一种高可靠性超级电容及密封工艺的制作方法

本发明涉及电容电池，特别涉及一种高可靠性超级电容及密封工艺。

背景技术：

1、目前，在有机电解液电池、电容、电池电容器技术领域，内密封端盖作为电池、电容级的引出组件，在满足引出电极的同时，还要保证壳体的绝缘性、耐强腐蚀性、防拉脱性以及密封性等，电池电容内密封盖结构设于电池电容器壳体的一端，主要包括电极和基板，电极与基板之间通过铆接或高温烧结方式封装，现有的电容电池具有以下的缺点。

2、1、将电池电池的内部灌装结束后，通过将盖板与壳体之间通过焊接密封，在长期的使用下，焊缝之间容易出现断流，导致密封性较差，造成漏液的情况。

3、2、同时在长期的使用中，电容的负极末端容易与电解液的内部产生化学反应，形成细小的碱性晶体，产生爬碱现象，在紧密性较差时，晶体会沿着负极向上移动，影响正常的使用。

4、3、同时采用焊接的方式对电容进行紧密，在使用中，连接的焊缝出现裂隙，一旦接触到水源，水源通过焊缝的裂隙进入电容的内部，与内部的电机与电解接触，就容易导致电容故障报废。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种高可靠性超级电容及密封工艺，解决通过将盖板与壳体之间通过焊接密封，在长期的使用下，焊缝之间容易出现断流，导致密封性较差，在使用中，小概率的情况下电容的负极末端容易与电解液的内部产生化学反应，形成细小的碱性晶体，产生爬碱现象，在紧密性较差时，晶体会沿着负极向上移动，影响正常的使用，一旦接触到水源，水源通过焊缝的裂隙进入电容的内部，与内部的电机与电解液接触，就容易导致电容故障报废的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

5、一种高可靠性超级电容及密封工艺，该电容及密封装置，包括底板，所述底板的顶端固定安装有升降底座，所述升降底座的顶端活动安装有支撑板，位于升降底座一侧所述底板的顶端设置有电容本体，所述电容本体的内部安装有隔板，所述电容本体的内部固定安装有两个电极，所述电容本体的顶端固定安装有两个卡条，所述隔板的顶端设置有固定胶层，所述支撑板的侧端部滑动安装第一滑板，所述第一滑板的侧端部固定安装有两个第一夹板，所述支撑板的两个侧端部均滑动安装有第二夹板；

6、其中，隔板的顶端开设有两个插口，让两个电极依次闯关隔板的内部，同时卡条是一种金属软片与电容本体固定连接。

7、优选的：所述支撑板的侧端部固定安装有顶板，位于顶板下方所述支撑板的侧端部开设有第一滑槽，位于顶板两侧所述支撑板的侧端部开设有两个第二滑槽；

8、其中，第一滑槽与第二滑槽在支撑板的一侧相互水平，且长度相同，所述顶板的底端固定安装有连接管，所述连接管的内部固定安装有限位环，所述限位环的底端固定安装有复位杆；

9、其中，复位杆的内部安装有弹簧块，且限位环的顶端开设有多个排流口，所述连接管的底端滑动安装有第一连接环，所述第一连接环的内部固定安装有锥形筒；

10、其中，锥形筒的顶端与限位环相互对齐，且锥形筒的顶端与复位杆固定连接，第一滑板的侧端部与第一连接环的外侧固定连接，所述第一连接环的底端滑动安装有第二连接环，所述第二连接环的内部固定安装有泄料环；

11、其中，泄料环的内部是向下凹陷的锥形设计，与锥形筒的底端契合。

12、优选的：每个所述第二夹板的侧端部固定安装有第二滑板，每个所述第二滑板的侧端部均固定安装有两个第二伸缩杆，位于第二滑板上方每个所述第二夹板的侧端部固定安装有套环；

13、其中，第二滑板与支撑板两侧的插口相互契合滑动，所述第一滑槽的内部滑动安装有支撑架，所述支撑架的两个侧端部均转动安装有拉杆；

14、其中，拉杆的末端与套环之间转动连接，所述第一夹板的顶端固定安装有两个第一伸缩杆；

15、其中，第一伸缩杆预留在第二滑槽的内部，同时第一伸缩杆的顶端与第二滑槽的内侧壁固定连接，所述第二夹板的两个侧端部均转动安装有滚杆。

16、一种高可靠性超级电容密封工艺，其特征在于；

17、s1,通过一侧的管道，将胶水通过连接管向下进行输送，胶水通过限位环的表面向下流动，在进入第一连接环的内部，在通过第一连接环继续向下流动，通过底端的第二连接环滴落到隔板的顶端，在隔板的顶端形成固定胶层，同时两个第一伸缩杆同步推动第一滑板，让第一滑板带动第一夹板在支撑板的侧端部向下滑动，第一夹板的底端是弧形的设计，第一夹板的顶端对两个卡条的顶端进行挤压，通过底端的曲面，迫使卡条向电容本体的内部进行弯折，卡条的顶端插入固定胶层的内部进行固定；

18、s2,通过第二夹板对电容本体的两侧进行夹持限制，保证密封过程中的稳定性，同时两个第二夹板的相互滑动，第二夹板内侧的套环对拉杆的末端施加推力，让拉杆在套环的内部转动，两个偏转的拉杆同时对支撑架施加推力，让支撑架在第一滑槽的内部进行滑动，同时支撑架的一端与第二连接环之间固定连接，支撑架带动第二连接环在第一连接环的底端进行滑动，第一连接环与第二连接环之间的间距减少，同时锥形筒与泄料环之间的间距也跟随两个第二夹板的间距同步进行减少。

19、(三)有益效果

20、1、通过底端的第二连接环滴落到隔板的顶端，在隔板的顶端形成固定胶层，同时两个第一伸缩杆同步推动第一滑板，让第一滑板带动第一夹板在支撑板的侧端部向下滑动，第一夹板的底端是弧形的设计，第一夹板的顶端对两个卡条的顶端进行挤压，通过底端的曲面，迫使卡条向电容本体的内部进行弯折，卡条的顶端插入固定胶层的内部进行固定，增加连接的紧密性，防止使用过程中的漏液现象。

21、2、通过支撑板带动顶板与两个电极对齐，让顶板在两个电极之间向下滑动，通过一侧的管道，将胶水通过连接管向下进行输送，胶水通过限位环的表面向下流动，在进入第一连接环的内部，在通过第一连接环继续向下流动，通过底端的第二连接环滴落到隔板的顶端，在隔板的顶端形成固定胶层，固定胶层固化后与电极紧密贴合，防止碱性晶体向上爬升，漏出电容本体的内部。

22、3、通过底端的第二连接环滴落到隔板的顶端，在隔板的顶端形成固定胶层，同时两个第一伸缩杆同步推动第一滑板，让第一滑板带动第一夹板在支撑板的侧端部向下滑动，第一夹板的底端是弧形的设计，第一夹板的顶端对两个卡条的顶端进行挤压，通过底端的曲面，迫使卡条向电容本体的内部进行弯折，卡条的顶端插入固定胶层的内部进行固定，配合底端的隔板，让电容本体具有双重的密封，具有一定的防水能力。

23、4、通过第一滑板带动第一连接环在连接管以及第二连接环的顶端进行滑动，减少第一连接环与第二连接环的间距，让第一连接环内部的锥形筒向下进行移动，在第一夹板挤压卡条弯曲时，第一连接环内部的锥形筒同步向下移动，通过锥形筒向下移动，锥形筒的顶端拉动复位杆的短，让复位杆在限位环的底端进行拉伸，让锥形筒的内部与第二连接环内部的泄料环紧密贴合，可以自行完成胶水灌装的开启与闭合。

24、5、当两个第二夹板夹持的电容本体体积较小，锥形筒与泄料环的间距减少，那么通过第二连接环向电容本体内部灌装胶水的容积也会同步减少，当两个第二夹板的间距扩大，第一连接环与第二连接环之间也增加间距，锥形筒需要移动的距离较长，那么耗费的时间较多，能够灌装进入电容本体内部的胶水也会较多，通过两个第二夹板配合第二连接环，可以对不同的规格电容本体件准确定量的胶水浇灌密封，增加使用的灵活性。

25、6、通过底端的第二连接环滴落到隔板的顶端，在隔板的顶端形成固定胶层，同时两个第一伸缩杆同步推动第一滑板，让第一滑板带动第一夹板在支撑板的侧端部向下滑动，第一夹板的顶端对两个卡条的顶端进行挤压，在对电容本体内部灌胶时，电容本体内部的空气通过固定胶层顶端的凹槽排出空气，再让卡条同步穿过固定胶层，对卡条的顶端施加压力，让卡条弯曲后，卡条的顶端折弯插入固定胶层的内部，对固定胶层安装的同时，对凹槽进行封堵，防止外部空气进入电容本体的内部。