一种具有冷却功能的电缆生产设备的制作方法

本发明涉及电缆生产设备，具体为一种具有冷却功能的电缆生产设备。

背景技术：

1、随着社会的发展，经济的发展，人类对电的依赖越来越重，生活中需要的电器设备越来越多，电力输送电缆则显得尤为重要，在电缆生产后，由于其表面多为塑料类胶体，通过加热挤出等工艺成型，因此在成型后需配合冷却装置对电缆进行冷却降温。

2、专利公告号为cn210403335u的专利公开了一种具有冷却功能的电缆生产设备，包括基座和驱动电机，所述基座的上方固定有冷却器，所述冷却器的外部包裹有隔音棉层，所述隔音棉层的内部贯穿有冷却仓，所述冷却器的右侧位于基座的上方固定有风机，所述风机通过导气管与冷却仓连通，所述冷却器的上方设置有空气净化器，所述空气净化器的上方设置有出气口，所述基座的上方位于冷却器的左侧固定有水池，该专利结构科学合理，使用安全方便，设置了冷却仓、风机、水泵和水池，可以对电缆进行风冷和水冷，空气净化器，可以对排出的气体进行净化，提供安全的工作环境，设置了隔音棉层，可以有效降低设备运行时的噪音，提供舒适的工作环境。

3、但是目前电缆生产设备存在以下问题：该电缆生产设备使用水冷的方式对电缆进行冷却效果不佳，冷却水与电缆接触的时间较短，从而降低了冷却水对电缆降温冷却的效率，因此，我们提出了一种具有冷却功能的电缆生产设备。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有冷却功能的电缆生产设备，解决了上述背景技术中提出的该电缆生产设备使用水冷的方式对电缆进行冷却效果不佳，冷却水与电缆接触的时间较短，从而降低了冷却水对电缆降温冷却的效率的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有冷却功能的电缆生产设备，包括设备主体，所述设备主体的顶部左侧固定有放卷组件，所述设备主体的顶部右侧固定有收卷组件，所述设备主体的顶面中部固定有冷却箱，所述冷却箱的顶部左侧和右侧均转动安装有传输辊，还包括冷却装置、冷水装置、除杂装置和除水装置；

3、其中，冷却装置包括u形斜板、两个导辊、水泵、u形管，所述u形斜板固定在冷却箱的内部，两个所述导辊分别转动在u形斜板的内壁左侧和右侧，所述水泵固定在冷却箱的内壁底部，所述u形管固定在水泵的出水端，且u形管远离水泵的一端位于u形斜板的右侧上方，水泵抽取冷却箱中的冷却液传输至u形管处喷到u形斜板中，冷却液会沿着u形斜板的斜面向下流动，流动的冷却液会对电缆进行冲刷，从而实现对电缆进行冷却，同时u形斜板的斜面长度增大了电缆与冷却液的接触时间和面积，从而提高了冷却液对电缆进行冷却的效果。

4、根据上述技术方案，所述冷却装置还包括两个固定板、通槽筒、若干个拨动叶，两个所述固定板分别固定在u形斜板的内壁左侧和右侧，所述通槽筒转动安装在两个固定板之间，所述通槽筒通过皮带轮电机驱动，且皮带轮电机通过架板固定在冷却箱的顶部，若干个所述拨动叶均匀等距固定在通槽筒的内壁处，同时通过皮带轮电机驱动通槽筒转动，通槽筒带动拨动叶对u形斜板中的冷却液进行搅动，拨动叶带动冷却液涌向电缆，从而使得冷却液能够更加均匀充分的与电缆接触冷却。

5、根据上述技术方案，所述冷水装置包括电动往复推杆、u形滑板、若干个隔板，所述电动往复推杆固定在冷却箱的右侧，且电动往复推杆的伸缩端贯穿冷却箱的右侧，所述u形滑板滑动安装在冷却箱的内部，且u形滑板固定在电动往复推杆的伸缩端，若干个所述隔板分别固定在u形滑板的内壁正面和背面，且若干个隔板为交错设置，u形斜板中流出的冷却液会落到u形滑板的左侧，隔板会对流下的冷却液进行间隔，从而避免了带有热量的冷却液对电缆进行冷却，降低冷却液的冷却效果的问题，同时若干个隔板形成s形通道供冷却液流动，从而确保流到水泵处的冷却液能够得到冷却，同时电动往复推杆的伸缩端推动u形滑板带动隔板移动，隔板对冷却箱中的冷却液进行搅动，从而促进了冷却液的自身冷却散热效果。

6、根据上述技术方案，所述冷水装置还包括两个凸块杆、抵触杆、u形架、翻动板，两个所述凸块杆分别固定在冷却箱的内壁正面和背面，所述u形架固定在u形滑板的内壁处，所述翻动板通过弹簧固定在u形架的底部，所述抵触杆固定在翻动板的侧边处，且抵触杆贯穿u形滑板，所述凸块杆的底部固定有凸块，所述抵触杆的顶部位于凸块杆的凸块运动轨迹上，同时u形滑板移动时会带动抵触杆移动，凸块杆的凸块推动抵触杆的顶部带动抵触杆向下移动，抵触杆带动翻动板向下移动，当凸块杆的凸块不推动抵触杆的顶部时，在翻动板对应的弹簧弹力作用下，翻动板向上复位移动，如此往复，翻动板带动冷却液上下浮动，从而进一步提高了冷却液自身的冷却效果。

7、根据上述技术方案，所述除杂装置包括两个摆动杆、j形弹性网、轴杆、固定柱，所述轴杆转动安装在冷却箱的内壁左侧，两个所述摆动杆分别固定在轴杆的外壁正面和背面，且摆动杆与冷却箱的内壁之间设有扭簧，所述j形弹性网固定在两个摆动杆的顶部，所述固定柱固定在u形滑板的内壁左侧，且固定柱与两个摆动杆的底部接触，u形斜板流出的冷却液会落在j形弹性网上，j形弹性网会对冷却液进行过滤，从而避免了冷却液携带电缆外表面的杂质落入到冷却箱中的冷却液中，导致杂质污染冷却液的问题；同时u形滑板带动固定柱推动摆动杆摆动，摆动杆带动j形弹性网上下晃动，从而使得j形弹性网上的杂质会向j形弹性网的j形部分一侧堆积，避免了j形弹性网易被杂质堵塞的问题。

8、根据上述技术方案，所述除杂装置还包括贴合板、半弧杆，所述贴合板通过弹簧固定在两个摆动杆之间，且贴合板的顶面与j形弹性网的底部之间留有五厘米的间隙，所述半弧杆固定在贴合板的底部，所述半弧杆的底部位于固定柱的运动轨迹上，同时固定柱推动半弧杆带动贴合板靠向j形弹性网，此时j形弹性网底面一侧被堵住，u形斜板流下的冷却液会将j形弹性网表面粘附的杂质向j形弹性网的j形部分冲刷，从而进一步避免了j形弹性网被杂质堵塞的问题。

9、根据上述技术方案，所述除水装置包括集水盒、通槽板、两个海绵块，所述集水盒固定在冷却箱的右侧，所述通槽板固定在集水盒的内壁处，两个所述海绵块分别固定在通槽板的顶部正面和背面，海绵块对电缆表面的冷却液进行擦拭，从而避免了电缆表面粘附冷却液并带出冷却箱，导致冷却液损耗加大的问题。

10、根据上述技术方案，所述除水装置还包括凸杆轮、压板、抵触板、l形架、单向进气嘴、折叠囊、单向出气管，所述l形架固定在集水盒的外壁处，所述折叠囊固定在l形架的内壁顶部，所述压板固定在折叠囊的底部，所述单向进气嘴固定在折叠囊的顶部，所述单向出气管固定在折叠囊的底部，且单向出气管贯穿压板，所述抵触板固定在压板的左侧，所述凸杆轮固定在右侧的传输辊的转轴外壁处，所述凸杆轮的外壁处固定有若干个凸杆，所述抵触板位于凸杆轮的凸杆运动轨迹上，在右侧的导辊转动时，导辊带动凸杆轮转动，凸杆轮的凸杆推动抵触板带动压板对海绵块进行挤压，海绵块吸收的冷却液被挤压流入到集水盒中，集水盒中的冷却液会流入到冷却箱中，从而实现冷却液的回收，同时压板挤压折叠囊，折叠囊中的空气通过单向出气管喷出，单向出气管喷出的气体注入到海绵块中，向海绵块中注气可以扩大海绵块的孔隙结构，使海绵块能够吸收更多的冷却水。

11、本发明提供了一种具有冷却功能的电缆生产设备。具备以下有益效果：

12、（1）、本发明通过冷却装置的设置，使得水泵和冷却箱配合带动u形管将冷却液喷到u形斜板中，冷却液沿着u形斜板的斜面向下流动，流动的冷却液会对电缆进行冲刷，从而实现对电缆进行冷却，同时u形斜板的斜面长度增大了电缆与冷却液的接触时间和面积，从而提高了冷却液对电缆进行冷却的效果；同时通槽筒带动拨动叶对u形斜板中的冷却液进行搅动，拨动叶带动冷却液涌向电缆，从而使得冷却液能够更加均匀充分的与电缆接触冷却。

13、（2）、本发明通过冷水装置的设置，使得隔板会对流下的冷却液进行间隔，从而避免了带有热量的冷却液对电缆进行冷却，降低冷却液的冷却效果的问题，同时若干个隔板形成s形通道供冷却液流动，从而确保流到水泵处的冷却液能够得到冷却，同时电动往复推杆和u形滑板配合带动隔板对冷却箱中的冷却液进行搅动，从而促进了冷却液的自身冷却散热效果；同时u形滑板、抵触杆和凸块杆配合使翻动板带动冷却液上下浮动，从而进一步提高了冷却液自身的冷却效果。

14、（3）、本发明通过除杂装置的设置，使得j形弹性网对u形斜板流出的冷却液进行过滤，从而避免了冷却液携带电缆外表面的杂质落入到冷却箱中的冷却液中，导致杂质污染冷却液的问题；同时u形滑板、固定柱和摆动杆配合带动j形弹性网上下晃动，从而使得j形弹性网上的杂质会向j形弹性网的j形部分一侧堆积，避免了j形弹性网易被杂质堵塞的问题；同时固定柱、摆动杆和半弧杆配合带动贴合板靠向j形弹性网，此时j形弹性网底面一侧被堵住，u形斜板流下的冷却液会将j形弹性网表面粘附的杂质向j形弹性网的j形部分冲刷，从而进一步避免了j形弹性网被杂质堵塞的问题。

15、（4）、本发明通过除水装置的设置，使得海绵块对电缆表面的冷却液进行擦拭，从而避免了电缆表面粘附冷却液并带出冷却箱，导致冷却液损耗加大的问题，导辊、凸杆轮和抵触板配合带动压板对海绵块进行挤压，海绵块吸收的冷却液被挤压流入到集水盒中，集水盒中的冷却液会流入到冷却箱中，从而实现冷却液的回收；同时压板、折叠囊、单向进气嘴、凸杆轮、抵触板和海绵块配合使压板挤压折叠囊，折叠囊中的空气通过单向出气管喷出，单向出气管喷出的气体注入到海绵块中，向海绵块中注气可以扩大海绵块的孔隙结构，使海绵块能够吸收更多的冷却水。