一种连接端子冲压成型装置的制作方法

本发明涉及连接端子相关，具体为一种连接端子冲压成型装置。

背景技术：

1、接线端子是用于实现电气连接的一种配件产品，属于一种连接器，采用现有技术制备接线端子时通常需要将铜材、铝材、铜合金、铜铝合金冲裁成所需形状和尺寸的导电片，还需要将其与导线的连接位置处冲压成圆环状，便于接线端子与导线的连接。

2、现有的连接端子冲压成型装置在对冲裁后的导电片进行冲压时，通常需要先将导电片冲压成u型然后再通过挤压装置对导电片的两侧进行挤压直至成圆环状，不能实现一次性直接将导电片冲压成圆环状，且冲压成圆环状的导电片会被卡套在冲压模具上，在脱料时现有的通常是需要单独设置一个电动脱料结构，这样增加了设备和用电带来的成本。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种连接端子冲压成型装置。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

3、本发明一种连接端子冲压成型装置，包括冲压机架和位于冲压机架的顶部且用于对连接端子进行冲压成型的冲压腔室；

4、所述冲压腔室底部的冲压台面上固定设置有冲压下模组件，所述冲压下模组件包括两个相对端面开设有弧凹槽且可转动的下模芯，所述弧凹槽的顶部与下模芯之间形成一个用于将连接端子边缘向内侧压弯的凸楞；

5、所述冲压下模组件的正上方设置有用于施加外力对连接端子进行冲压的冲压上模组件，所述冲压上模组件包括一个与两个下模芯相对应且水平设置的上冲压柱，当所述上冲压柱下移将连接端子冲压至两个下模芯内腔时通过两个下模芯相对转动并配合凸楞实现一次性将连接端子冲压成圆环状并卡套在上冲压柱的外部；

6、所述冲压上模组件的一侧设置有用于对冲压成型后的连接端子进行下料的自动推料组件，所述自动推料组件包括推料环和丝杆，所述推料环套设在上冲压柱的外部且配合丝杆的自转进行移动将卡套在上冲压柱外部的连接端子进行自动下料。

7、作为本发明的一种优选技术方案，所述冲压下模组件还包括：

8、两个相对设置且呈z型的下模座，两个所述下模座的相对端面均设置有呈圆角状且两个所述下模芯分别相配合置于两个圆角处；

9、固定底座，两个所述下模座均固定设置在固定底座中部开设的安装腔内，且所述固定底座的背侧固定设置有顶端开设有导向槽的连接基板，两个所述下模芯分别通过内部设有的转轴与连接基板转动连接，且所述转轴与圆角共圆心设置。

10、作为本发明的一种优选技术方案，两个所述下模芯的底部位于两个下模座之间设置有复位板，所述复位板底端的四个边角处均固定设置有滑杆，所述滑杆的底端穿过冲压腔室固定设置有挡片且所述滑杆的底部套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与挡片的顶端、冲压腔室的底端固定连接。

11、作为本发明的一种优选技术方案，所述冲压下模组件还包括：

12、两个呈l型且相对设置的限位挡板，两个所述限位挡板分别固定设置在两个下模座的顶端且位于两个下模芯的两侧；

13、所述限位挡板的内侧均设置有阻挡块，所述阻挡块的一端固定设置有滑动块，所述滑动块相配合滑动设置在限位挡板上贯穿开设的开槽内，且所述滑动块的外侧固定设置有推动块，所述推动块的一侧设置有对其位置进行推动的调节螺杆。

14、作为本发明的一种优选技术方案，所述冲压上模组件还包括：

15、活动座，所述活动座的顶部设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定设置在活动座顶端的中部；

16、与导向槽相配合滑动且位于其正上方的固定座，所述固定座固定设置在活动座底端的一侧，且所述上冲压柱的一端与固定座固定连接。

17、作为本发明的一种优选技术方案，所述活动座外侧的中部开设有开口，所述开口内转动设置有对上冲压柱的一端进行抵触支撑的支撑块，所述支撑块的内侧倾斜设置有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧的两端均固定设置有铰接座且两个所述铰接座分别与活动座、支撑块固定连接。

18、作为本发明的一种优选技术方案，所述自动推料组件还包括：

19、至少两个推动杆，所述推动杆的一端与推料环固定连接沿圆周方向等距分布，所述推动杆的另一端滑动穿过固定座固定连接有同一活动盘，所述活动盘外侧的中部固定设置有螺母套。

20、作为本发明的一种优选技术方案，所述丝杆位于推动杆的内侧且所述丝杆的一端与固定座通过轴承转动连接，所述丝杆的另一端穿过活动盘与螺母套螺纹连接。

21、作为本发明的一种优选技术方案，所述丝杆置于活动盘外侧的一端固定设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧相啮合设置有齿条板，所述齿条板的底部固定设置有固定基座，所述固定基座固定设置在冲压腔室底部的冲压台面上。

22、本发明的有益效果是：

23、1.该种连接端子冲压成型装置，液压缸工作推动活动座和上冲压柱向下进行运动，通过上冲压柱配合两个下模芯，则会先将导电片冲压成u型，当导电片的底部与两个下模芯的底部接触后，这时两个下模芯受力会向内侧进行转动，这时两个凸楞之间的缩口变小并对导电片的两侧进行挤压，当两个下模芯转动至最大角度后，通过两个凸楞实现将导电片弯折成圆环状，进而能够通过上冲压柱和两个下模芯配合实现一次性将导电片冲压成圆环状，减少了冲压的操作流程。

24、2.该种连接端子冲压成型装置，当上冲压柱完成冲压从最低位置处开始向上运动，这时当冲压后的导电片与下模芯分离后，驱动齿轮会再次与齿条板进行啮合，这时推料环会推动导电片向上冲压柱的外侧进行移动，直至当冲压上模组件移动至原位时完成对冲压后的导电片脱料操作，不需要单独设置电动脱料结构，能够降低设备和用电带来的成本。

25、3.该种连接端子冲压成型装置，通过两个圆角的设置，同时将下模芯的底部边角也相配合设置呈圆弧状，这样当两个下模芯的底部受到向下的作用力时，两个下模芯会沿着转轴在圆角内向内侧进行转动。

26、4.该种连接端子冲压成型装置，通过复位板的设置能够对两个下模芯起到支撑的作用，能够避免下模芯因受到自身的重力向内侧出现转动的情况，且通过复位弹簧的设置，当下模芯转动时会推动复位板向下进行运动，这时复位弹簧受力处于拉伸状态，当下模芯不受力时，通过复位弹簧的弹性作用能够使复位板恢复至原位，同时通过复位板也能将两个下模芯顶升至原位。

27、5.该种连接端子冲压成型装置，通过两个限位挡板的设置，能够对待冲压的导电片左右位置进行限位，减小冲压过程导电片位置出现偏差的可能，且通过设置的两个阻挡块，能够根据导电片需要弯折成管的长度对阻挡块的位置进行调整，能够保证让导电片需要弯管部分的边沿与两个下模芯的边沿共面，且上冲压柱的长度大于两个下模芯的长度，这样当上冲压柱向下冲压时，能够将现有进行弯管的部分完全进行弯折成圆环状且不会对导电片末端不需要弯管的部分进行弯折。

28、6.该种连接端子冲压成型装置，通过支撑块的设置，当上冲压柱受力向下对导电片进行冲压操作时，能够对上冲压柱的一端起到支撑的效果，提高上冲压柱与固定座的连接强度，且通过将支撑块与活动座转动连接，当对上冲压柱上卡套的导电片进行脱料时，支撑块受力会出现转动，避免与导电片之间发生干扰，通过拉紧弹簧的设置当脱料完成后会将支撑块拉动至原位。

29、7.该种连接端子冲压成型装置，当冲压上模组件位于最上方位置时，此时推料环位于上冲压柱靠近支撑块的一侧，当液压缸工作推动活动座向下运动时会带动丝杆和驱动齿轮向下运动，通过齿条板的设置，驱动齿轮会发生转动并带动丝杆进行自转，丝杆自转带动与其螺纹连接的螺母套和活动盘进行移动，活动盘移动带动推动杆和推料环向靠近固定座的一侧移动。