一种光伏电池板的组装设备的制作方法

本发明涉及光伏电池板，尤其涉及一种光伏电池板的组装设备。

背景技术：

1、光伏电池板，更准确地称为光伏模块或太阳能电池板，是利用光伏效应将太阳光能直接转换为电能的装置。它们由多个光伏电池单元组成，这些单元通常是由半导体材料如硅，主要是单晶硅制成的。

2、虽然上述方案具有如上的优势，但是上述方案的劣势在于：光伏电池板在组装时需要安装边框，加固光伏电池板，方便搬运和运输，但是现有的边框在与光伏电池板进行组装时，依靠人工进行组装工作，不利于减轻工作人员的劳动强度和提高组装工作的工作效率，因此亟须一种光伏电池板的组装设备解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在光伏电池板在组装时需要安装边框，加固光伏电池板，方便搬运和运输，但是现有的边框在与光伏电池板进行组装时，依靠人工进行组装工作，不利于减轻工作人员的劳动强度和提高组装工作的工作效率的问题。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种光伏电池板的组装设备，包括：底板，所述底板的一端设置有固定框一，还包括：

3、电池板本体，设置在所述固定框一的内圈，所述固定框一的内壁设置有多个中空管；

4、多个活塞杆，分别设置在多个所述中空管的一端，多个所述活塞杆的另一端均设置有l形板；

5、两个边框一，分别设置在其中两个所述l形板的相对一端，另外两个所述l形板的相对一端均设置有边框二；

6、固定框二，设置在所述固定框一的上方，所述固定框二的外表面开设有多个下料孔。

7、优选的，多个所述下料孔分别与边框一、边框二相配合，两个所述边框一的两端均开设有限位槽，多个所述限位槽的内壁均设置有胶水包，两个所述边框二的两端均设置有限位杆，多个所述限位杆的另一端均开设有凹槽。

8、采用上述进一步方案的技术效果是：接通外部电源，电池板本体与定位块接触后，驱动设备停止工作，驱动设备包含但不限于使用电动推杆，进入中空管内的油体推动活塞杆进行移动，活塞杆移动时带动l形板向电池板本体方向进行移动，l形板移动时带动边框一和边框二向电池板本体方向进行移动，边框一先与电池板本体的外表面接触后，边框二再与电池板本体外表面接触，固定框二的下料孔处可以放入边框一和边框二。

9、优选的，多个所述凹槽的内壁均设置有锥形块，多个所述限位杆分别与多个限位槽相配合，多个所述凹槽分别与多个胶水包相配合，所述底板的一端设置有驱动设备，所述驱动设备的输出端设置有升降板。

10、采用上述进一步方案的技术效果是：控制面板通过线缆传输信号控制底板上的驱动设备工作，驱动设备工作时其输出端带动升降板向电池板本体方向移动。

11、优选的，所述升降板的外表面设置有两个升降杆，所述升降板远离驱动设备的一侧与电池板本体的外表面相接触，所述电池板本体的外表面设置有两个传送带本体，所述固定框一靠近中空管的外表面设置有两个固定板，两个所述固定板的另一端均设置有储存管。

12、采用上述进一步方案的技术效果是：工作人员控制两个传送带本体将电池板本体传送至固定框一的正下方，边框二、边框一和电池板本体组装完成后，驱动设备的输出端收缩，带动组装完成的电池板本体向传送带本体方向进行移动，电池板本体与传送带本体接触后，传送带本体工作将组装完成的电池板本体传送至别处。

13、优选的，两个所述储存管靠近固定板的一端均设置有圆板一，两个所述升降杆的两端分别与两个圆板一的一端相配合，两个所述圆板一的一端均设置有密封圈一，两个所述密封圈一的外表面分别与两个储存管的内壁相接触，两个所述储存管远离圆板一的一端均设置有圆板二。

14、采用上述进一步方案的技术效果是：升降杆移动时推动储存管底部的圆板一和密封圈一向连接孔方向进行移动，圆板一和密封圈一移动时推动油体进行移动，储存管内的油体移动时推动圆板二和密封圈二远离限位环。

15、优选的，两个所述圆板二的一端均设置有密封圈二，两个所述密封圈二的外表面分别与两个储存管的内壁相接触，两个所述储存管靠近密封圈一的一端均开设有连接孔，两个所述储存管靠近连接孔的一端均设置有限位环，多个所述中空管远离活塞杆的一端均设置有方形连通管。

16、采用上述进一步方案的技术效果是：密封圈二的设置，便于增强密封圈二和储存管的密封性，防止储存管内的油体泄漏，连接块的设置，便于将储存管与方形连通管相通，限位环的设置，便于阻挡圆板二遮挡连接孔。

17、优选的，所述方形连通管靠近储存管的两端均设置有阀体一，所述方形连通管远离阀体一的两端均设置有阀体二，所述方形连通管靠近阀体一的两端与连接孔相通，多个所述中空管靠近活塞杆的一端均设置有复位弹簧，多个所述复位弹簧的另一端分别设置在多个l形板的外表面。

18、采用上述进一步方案的技术效果是：控制面板先是控制阀体一打开等候秒后在控制阀体二打开，随后圆板二在自身重量和重力作用下带动密封圈二向连接孔方向进行移动，复位弹簧的设置，便于将l形板恢复原位。

19、优选的，所述固定框一靠近中空管的内壁设置有多个伸缩管，多个所述伸缩管的另一端分别设置在多个l形板的外表面，多个所述l形板的顶部均设置有多个阻拦杆，所述固定框二的外表面设置有多个支撑架，多个所述支撑架远离固定框二的一端设置在固定框一的外表面。

20、采用上述进一步方案的技术效果是：l形板移动时带动伸缩管的总长度进行伸长，利用伸缩管增强l形板移动时的稳定性，阻拦杆固定在l形板的顶部，便于l形板移动时带动阻拦杆进行移动。

21、优选的，所述固定框二靠近下料孔的外表面设置有多组限位架，多组所述限位架分别与边框二、边框一相配合，多组所述限位架远离固定框二的一侧分别与多个阻拦杆的外表面相接触，所述固定框二的中心处设置有固定杆，所述固定杆靠近电池板本体的一端设置有定位块。

22、采用上述进一步方案的技术效果是：l形板远离电池板本体移动至限位架正下方时，l形板被限位块阻挡，防止l形板发生错位，提高l形板移动时的稳定性。

23、优选的，所述固定框二远离固定杆的一端设置有控制面板，所述固定框一远离支撑架的一端设置有多个支撑杆，多个所述支撑杆的另一端设置在底板的外表面，多组所述限位架远离固定框二的一端均设置有限位块，多个所述限位块分别与多个l形板相配合。

24、采用上述进一步方案的技术效果是：支撑架的两端分别固定在固定框一的表面和固定框二的表面，便于增强三者之间的稳定性，支撑杆的两端分别固定在底板的底部和固定框一的底部，便于将固定框一进行抬高，同时增强固定框一的稳定性。

25、与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

26、1、本发明，利用锥形块刺破胶水包，使胶水包内的胶水填充在凹槽、限位杆和限位槽之间的缝隙内，有利于增强边框二与边框一组装后的稳定性，便于利用边框二和边框一加固电池板本体，避免人工进行组装工作，有利于减轻工作人员的劳动强度和提高组装工作的工作效率。

27、2、本发明，l形板被限位块阻挡，防止l形板发生错位，提高l形板移动时的稳定性，当l形板位于限位架正下方时，阻拦杆与限位架错位，位于限位架内的边框一和边框二在重力作用下掉落至l形板上，完成自动下料工作，有利于使本组装设备具有自动下料的功能。

28、3、本发明，利用驱动设备可以完成电池板本体的升降工作和边框一、边框二与电池板本体的组装工作，以及边框一和边框二的下料工作，有利于减少驱动设备使用数量，节约制作成本。