一种变压器拔线机以及变压器拔线方法与流程

本发明涉及变压器拔线，具体涉及一种变压器拔线机以及变压器拔线方法。

背景技术：

1、线圈通常指呈环形的导线绕组，最常见的线圈应用有：马达、电感、变压器和环形天线等，电路中的线圈是指电感器。线圈在生产时，需要经过多道工序，其中拔线为其中一道工序，用于将线圈上延伸出来多余的引线剪断，现有拔线通常使通过人工手动拔线，其拔线效率较慢，拔线需要花费的力气较大，长时间的工作会使人产生疲劳没有力气，影响生产效率。

2、为此中国专利(cn113380536a)公布了线圈自动拔线机构，包括主体与左右两个保护罩，所述主体内开设有能够容纳线圈固定装置的通槽，且主体正面上方安装有支撑块，所述支撑块内开设有能够容纳导向杆一的活动槽，且导向杆一插设在活动槽中，所述导向杆一底部连接有固定座，本对比文件通过进给电机带动线圈固定板上的线圈进行移动，夹紧气缸带动夹头对线圈上延伸出多余的引线进行夹持，夹持的同时气压机构通过导向杆一带动固定座压在线圈上，对线圈进行固定，最后拉线气缸工作带动夹紧气缸向两侧移动，把夹头上夹持的引线拉断，起到剪线的目的，本发明通过机器进行拔线，节省了人工成本，同时提高了拔线的效率。

3、但是上述现有技术并未提供带动线圈固定板进行移动的驱动机构，致使无法实现对产品进行连续性拔线加工，并且现有的拔线机，无法调整拔线间距，如上述现有技术中用于对多余引线进行剪断的夹头进给距离是不可调整的，为此本发明提供一种变压器拔线机。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述现有变压器拔线机存在的问题，提出了本发明。

3、因此，本发明目的是提供一种变压器拔线机以及变压器拔线方法，通过第一驱动组件带动驱动齿条能够带动放置件连续性移动，同时通过调节组件可以调节拔线组件的间距，解决了现有技术中无法实现连续性拔线加工和无法调整调整拔线间距的问题。

4、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种变压器拔线机，包括底板、主体外壳和设置在主体外壳正面两侧的防护罩，主体外壳安装在底板上，所述底板顶部中心的前后两侧均设置有支撑组件，两个所述支撑组件的顶部之间滑动连接有齿条，所述齿条顶部固定连接有用于变压器产品的放置件，且主体外壳上开设供齿条和放置件穿透的通槽，所述底板顶部且位于主体外壳内部安装有用于驱动齿条移动的第一驱动组件；第一驱动组件带动齿条向前方间接性运动，当变压器产品移动至固定组件下方时，固定组件对变压器产品顶部进行固定，再启动液压杆，液压杆通过连接件带动固定壳进行移动，同时也能够带动夹头往变压器产品方向移动，再启动第二驱动组件，第二驱动组件带动两个滑动件在滑动轨道内相向移动，从而带动两个夹头相向移动，对引线进行固定夹持，再启动液压杆带动两侧的夹头分别向两侧移动，把夹头上的引线拉断，实现剪线目的。

5、两个所述防护罩的内部均设有对变压器产品进行剪线的拔线组件，所述拔线组件包括安装在主体外壳表面的液压杆，所述液压杆的输出端通过连接件连接有固定壳，所述固定壳一侧连接有滑动轨道，所述滑动轨道一侧对称滑动设置有两组滑动件，两个所述滑动件上均安装有夹头，所述固定壳的内部设有驱动两个滑动件相对移动的第二驱动组件；

6、所述主体外壳上对称设置有用于调节拔线组件调节的调节组件。

7、作为本发明所述变压器拔线机的一种优选方案，其中：所述主体外壳正面且位于放置件上方安装有固定组件；

8、所述固定组件包括固定在主体外壳正面的安装板，所述安装板顶部安装有气缸，且气缸的输出端通过连接杆连接有上压固定块，当变压器产品移动至上压固定块下方时，启动气缸，气缸通过连接杆带动上压固定块向下移动，使得上压固定块对变压器产品顶部进行压紧。

9、作为本发明所述变压器拔线机的一种优选方案，其中：所述支撑组件包括固定在主体外壳上的两个导杆，两个所述导杆的一端之间固定连接有固定件，所述固定件顶部开设有供齿条滑动的导槽，所述齿条底部滑动在两个固定件顶部导槽和通槽之间。通过导杆可以实现对固定件的支撑，并在固定件顶部设置有导槽，使得齿条能够导槽限位下前后移动，齿条的长度等于前后两个支撑组件端部的长度，无论齿条向前或者向后移动，齿条至少有一端滑动在导槽的内部，因此导槽的设置可以防止齿条出现左右移动的情形。

10、作为本发明所述变压器拔线机的一种优选方案，其中：所述第一驱动组件包括固定在底板上的驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有齿轮，所述齿轮外侧与齿条一侧相啮合。启动驱动电机，驱动电机带动齿轮转动，配合齿轮和齿条之间的啮合可以带动齿条向前或者向后移动，且驱动电机为三相异步交流电机，可正反转。

11、作为本发明所述变压器拔线机的一种优选方案，其中：所述第二驱动组件包括开设在固定壳内部的安装槽，所述安装槽的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端连接有转动件，所述转动件一端两侧转动连接有两个转动杆，所述滑动件一侧固定连接有滑动杆，所述转动杆的一端与转动杆底部转动连接，所述滑动轨道上开设有滑槽，所述滑动杆滑动在滑槽的内部。启动电动伸缩杆，电动伸缩杆收缩时，会带动转动件远离变压器产品移动，从而带动两个转动杆转动，两个转动杆之间展开的角度变小，从而带动两个滑动件在滑动轨道内移动，滑动件带动夹头进行夹持即可，滑动件通过滑动杆与转动杆连接，移动时滑动杆在滑槽的内部滑动。

12、作为本发明所述变压器拔线机的一种优选方案，其中：所述调节组件包括开设在主体外壳内壁上的调节槽，所述液压杆背面通过连杆贯穿调节槽并连接有l形件，所述连杆与调节槽滑动连接；

13、所述调节组件还包括固定在底板两侧的梯形支撑件，所述梯形支撑件内转动连接有调节螺纹杆，所述调节螺纹杆与l形件螺纹连接，所述调节螺纹杆一端延伸至梯形支撑件外侧并连接有把手，靠近梯形支撑件内侧的调节螺纹杆外表面固定连接有圆环套。转动把手，带动调节螺纹杆转动，配合调节螺纹杆与l形件的螺纹连接，再配合l形件一端连杆与调节槽之间的滑动连接，可以带动l形件水平移动，从而能够带动液压杆进行水平移动，实现对拔线组件的调节。

14、作为本发明所述变压器拔线机的一种优选方案，其中：所述主体外壳正面一侧安装有用于显示工作状态与数据参数的显示屏。

15、作为本发明所述变压器拔线机的一种优选方案，其中：所述夹头螺接在滑动件上。

16、为解决上述技术问题，本发明还提供如下技术方案：一种变压器拔线方法，包括以下步骤：

17、s100、根据变压器产品的尺寸脚位，调节两个拔线组件在主体外壳上的距离；

18、s200、将若干变压器产品依次放置在放置件上；

19、s300、启动第一驱动组件，第一驱动组件带动齿条向前方间接性运动，将变压器产品运输至两个拔线组件之间；

20、s400、启动液压杆，液压杆带动夹头往变压器产品方向移动

21、s500、启动第二驱动组件，第二驱动组件带动两个滑动件在滑动轨道内相向移动，从而带动两个夹头相向移动，对变压器产品的引线进行固定夹持；

22、s600、启动液压杆带动两侧的夹头分别向两侧移动，把夹头上夹持的引线拉断。

23、作为本发明所述变压器拔线机的一种优选方案，其中：所述步骤s200至步骤s300之间还有:

24、步骤s210、当变压器产品移动至固定组件下方时，固定组件对变压器产品顶部进行固定。

25、综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：

26、1.本发明通过齿条和第一驱动组件的设置可以带动安装在齿条顶部的放置件进行前后移动，从而能够使拔线组件能够对放置在放置件上的变压器产品进行连续性剪线，提高了对变压器产品拔线的工作效率，具体通过驱动电机带动齿轮转动，配合齿轮与齿条之间的啮合可以带动齿条进行移动，也方便将多个变压器产品进行上料。

27、2.本发明通过液压杆和连接件能够带动固定壳朝向安装好的变压器产品一侧进行往复运动，并配合第二驱动组件带动夹头对连续给进的变压器产品进行拔线，实现全自动化工艺加工，降低了工作人员的劳动强度，夹头对变压器产品进行拔线时，通过电动伸缩杆进行伸展，配合两个转动杆带动一组滑动件在滑动轨道内反复移动，实现对产品多余引线的夹持剪切。

28、3.本发明通过调节组件能够调节整个用于拔线组件在主体外壳上的距离，从而实现拔线间距的可调性，可根据产品尺寸脚位更换治具满足不同规格产品的拔线，具体通过转动把手带动调节螺纹杆进行转动，再配合调节螺纹杆与l形件之间的螺纹连接，可以使l形件水平移动，从而能够带动与之连接的液压杆进行水平调节。