一种三工位机构的手动防过度转动结构的制作方法

本技术涉及开关操作，尤其是涉及一种三工位机构的手动防过度转动结构。

背景技术：

1、三工位机构是一种电力系统中用于控制和保护的设备，“三工位”通常指的是电机能够运行的三种不同状态或位置，隔离、接地和断路；这些状态是电机在控制系统中预设的工作模式，用于实现特定的功能或满足特定的控制需求；三工位机构广泛应用于各种机械设备中，特别是在需要精确控制位置、方向或状态的应用场景中。

2、现有技术中的三工位机构包括机架、输出轴、蜗轮、蜗杆、电机以及电器件，机架用于支撑，蜗杆的前段套有锥齿轮，锥齿轮与电机上自带的电机锥齿轮啮合连接，且蜗杆与蜗轮啮合连接，蜗轮与输出轴固定连接；工作人员通过电机驱动输出轴转动。

3、三工位机构在满足特定条件下正常运作的前提下，隔离和接地所需的输出角度提出不同要求，工作人员通过操作杆驱动输出轴，但是在工作人员手动操作过程中可能存在误操作的风险，特别是当操作人员不好把握转动程度，很容易造成过度转动，将会对设备的安全性和稳定性产生严重影响。

技术实现思路

1、为了实现手动操作精准控制，提高设备的安全性和稳定性，本技术提供一种三工位机构的手动防过度转动结构。

2、本技术提供的一种三工位机构的手动防过度转动结构采用如下的技术方案：

3、一种三工位机构的手动防过度转动结构包括机架、输出轴、涡轮、蜗杆、操作杆以及电机，所述涡轮固定连接于所述输出轴，所述涡轮和所述蜗杆相啮合，所述蜗杆上固定套设有第一锥齿轮，所述机架上转动设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮和所述第一锥齿轮相啮合，所述电机驱动所述第二锥齿轮转动；所述机架上转动有第一连接杆，所述操作杆可拆卸连接于所述第一连接杆，所述第一连接杆上固定套设有第一齿轮；所述机架上固定设置有驱动箱，所述驱动箱内穿设且转动有连接轴，所述第二锥齿轮固定套设于所述连接轴上，所述第一齿轮通过所述驱动箱驱动第二锥齿轮转动；所述机架内设置用于限定所述操作杆转动和位移的限定机构。

4、通过采用上述技术方案，当工作人员需要调节设备至接地状态开启时，工作人员将操作杆和第一连接杆相连接，随后转动操作杆，操作杆转动带动第一连接杆转动，第一连接杆转动带动第一齿轮转动，通过驱动箱带动第二锥齿轮转动，随即驱动输出轴转动，当操作杆转带动输出轴转动一定角度时，限定机构对操作杆进行限定，从而降低操作杆发生逆转或者过度转动的可能性，同时，限定机构降低操作杆脱离第一连接杆的可能性，进而实现对手动操作的精准控制，提高设备的安全性和稳定性。

5、优选的，所述驱动箱内转动设置有第二齿轮和第三齿轮，所述机架上转动设置有第二连接杆，所述第二连接杆转动且穿设于所述驱动箱，所述第二齿轮固定套设于所述第二连接杆，所述第一齿轮和所述第二齿轮之间设置有衔接齿轮，所述衔接齿轮和所述第一齿轮和所述第二齿轮均啮合；所述第三齿轮固定套设于所述连接轴侧壁上，所述电机的转轴插入所述连接轴内，并于所述连接轴相连接。

6、通过采用上述技术方案，当工作人员需要对设备进行接地开关进行开启操作时，工作人员将操作杆和第一连接杆进行连接，在工作人员转动操作杆的情况下，第一齿轮转动带动衔接齿轮转动，衔接齿轮转动带动第二齿轮转动，第二齿轮转动带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第二锥齿轮转动，从而驱动输出轴转动；当工作人员需要对隔离开关操作时，工作人员将操作杆和第二连接杆进行连接，转动操作杆，同理使输出轴转动。

7、优选的，所述限定机构包括卡块，第一转动板以及第一固定杆，所述第一转动板的中心位置通过螺栓连接于所述机架上，且所述第一转动板沿中心轴转动于所述机架，所述第一转动板的一端开设有第一弧形槽，所述第一固定杆的一端固定连接于所述机架上，另一端穿设且相对滑移于所述第一弧形槽，第一固定杆上螺纹连接有螺帽并抵接于所述第一转动板侧壁；所述卡块固定连接于所述第一转动板上，所述操作杆周侧壁上开设有多个卡槽，所述卡块抵接所述卡槽内壁；所述限定机构还包含驱动所述第一转动板转动的第一驱动组件。

8、通过采用上述技术方案，当输出轴转动时，第一转动板在的第一驱动组件的作用下发生转动，第一转动板转动带动卡块向靠近操作杆转动，当输出轴转动至一定角度时，卡块插入卡槽，且卡块抵接于卡槽内壁，进而降低操作杆发生转动过度的可能性。

9、优选的，所述第一驱动组件包括转杆和第四齿轮，所述转杆固定连接于所述输出轴，所述第四齿轮固定套设于所述转杆上，所述第一转动板远离所述卡块的一端固定有多个齿牙，所述齿牙和所述第四齿轮相啮合。

10、通过采用上述技术方案，当输出轴转动时带动转杆转动，转杆转动带动第四齿轮转动，第四齿轮通过齿牙带动第一转动板转动。

11、优选的，所述限定机构还包含限定块以及第二转动板、所述限定块固定连接于所述第二转动板，所述操作杆侧壁上开设有环槽，所述限定块卡靠近所述操作杆的一端开设有半圆槽，所述半圆槽卡接于所述环槽内壁，所述限定机构还包含驱动所述第二转动板移动的第二驱动组件。

12、通过采用上述技术方案，在输出轴转动时，通过第二驱动组件带动第二转动板一起转动，第二转动板转动带动限定块向操作杆方向转动，当输出轴转动至一定角度时，限定块上的半圆槽卡入操作杆上环槽内壁，且限定块抵接于环槽侧壁，从而降低操作杆脱离第一连接杆的可能性。

13、优选的，第二驱动组件包括转换板、圆柱销，所述转换板固定套设于所述转杆上，所述圆柱销固定连接于所述转换板上，所述第二转动板靠近所述圆柱销的一侧设置为弧形，且其侧壁上开设有供所述圆柱销卡接的第一弧形槽。

14、通过采用上述技术方案，当操作杆驱动转杆转动时，转杆转动带动转换板一起转动，转换板转动带动其上的圆柱销转动，圆柱销转动驱动第二转动板转动。

15、优选的，所述机架上固定连接有连接板，所述连接板转动于所述转杆，所述第二转动板通过螺栓固定连接于连接板，所述转杆和所述连接板上的螺栓之间设置有弹簧。

16、通过采用上述技术方案，连接板在弹簧的弹力拉动下，使第二转动板始终紧贴圆柱销，降低在第二转动板脱离圆柱销的可能性。

17、优选的，所述机架上设置有面板，所述面板上设置有提示语；所述面板上设置有供所述操作杆插入的插入孔，所述面板下方滑动设置有滑板，所述滑板上开设有穿孔；所述面板下端面上固定连接有多个支块，所述滑板滑动连接于所述支块侧壁，所述滑板上固定连接有连接柱，所述连接柱穿设且滑移于所述面板。

18、通过采用上述技术方案，工作人员根据需要驱动连接柱移动，并根据面板上提示语将连接柱移动至相应选项位置处，连接柱移动带动滑板移动，从而使滑板上的穿孔与相对应的选项位置处的插入孔对齐 ，进而工作人员将操作杆插进插入孔，并通过穿孔连接于第一连接杆或者第二连接杆。

19、优选的，所述第一连接杆一端或者所述第二连接杆的一端固定连接有多边形块，所述操作杆上开设有连接槽，所述连接槽形状与所述多边形块相对应，所述多边形块插接于所述连接槽。

20、通过采用上述技术方案，操作杆向下穿过插入孔和穿孔后，操作杆的上的连接槽对齐所述多边形块，并套于多边形块上，此时，工作人员转动操作杆能带动第一连接杆一起转动，当工作人员需要取出操作杆时，工作人员逆转操作杆，解除对操作杆的限定后，工作人员向上移动操作杆，使操作杆和第一连接杆。

21、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.当工作人员需要调节设备至接地或者隔离等状态时，工作人员将操作杆和第一连接杆相连接，随后转动操作杆，操作杆转动带动第一连接杆转动，第一连接杆转动带动第一齿轮转动，通过驱动箱带动第二锥齿轮转动，随即驱动输出轴转动，当输出轴转动一定角度时，限定机构对操作杆进行限定，从而降低操作杆发生逆转或者过度转动的可能性，同时，限定机构降低操作杆脱离第一连接杆的可能性，进而实现对手动操作的精准控制，提高设备的安全性和稳定性；

23、2.当输出轴转动时，第一转动板在的第一驱动组件的作用下发生转动，第一转动板转动带动卡块向靠近操作杆转动，当输出轴转动至一定角度时，卡块插入卡槽，且卡块抵接于卡槽内壁，进而降低操作杆发生逆转以及转动过度的可能性；

24、3.在输出轴转动时，通过第二驱动组件带动第二转动板一起转动，第二转动板转动带动限定块向操作杆方向转动，当输出轴转动至一定角度时，限定块上的半圆槽卡入操作杆上环槽内壁，从而降低操作杆脱离第一连接杆的可能性。