电力电缆切割机构及切割方法与流程

本发明涉及电缆切割，是一种电力电缆切割机构及切割方法。

背景技术：

1、随着城市建设的快速发展，市政改造工程不断增多，供电用的电缆的改造工程更为常见，如架空电缆入地、电缆走向变更、变电所电缆出线延伸等工程。对电缆进行更换改造过程中，为了节约资源，需要将更换的电缆进行切割剥皮，对其内部的线芯进行回收。

2、公告号为cn107293991b的中国专利文献公开了一种新型电缆切割装置，用于对电缆的切割，包括第一机体和第二机体，所述第一机体中设置有上容腔、下容腔以及设置在所述上容腔和下容腔之间且连通外端的插接槽，所述下容腔中安装有传递装置，所述上容腔中安装有施压装置，所述第二机体上端设置有翻转架，所述翻转架底部前端可动地安装在所述第二机体上端，所述翻转架中设置有槽口朝上且左右伸长的滑接槽，所述滑接槽中滑接安装有滑接架，且所述滑接架上端固定安装有前后伸长的推板，所述推板右端面固定安装有斜板，所述滑接架中配合连接有第一螺状杆，所述第一螺状杆两端可运转地安装在所述滑接槽左右端壁中，且所述第一螺状杆右端贯穿所述翻转架并固定安装有转把，所述滑接槽前端壁底部设置有连通外端的排出槽，所述第二机体左端设置有槽口朝上的安接槽，所述安接槽底端固定安装有推举装置，所述第二机体左端设置有槽口朝下且左右伸长的横直槽，所述横直槽中滑接安装有滑接块，所述滑接块底部与所述推举装置的推举杆可运转地连接，所述第一机体和第二机体之间设有空隔，所述空隔上端安装有可前后移动且可上下移动的切轮，所述第一机体上还设有led灯装置，所述led灯装置包括安接板以及led灯泡，所述第一机体和第二机体底部固定设有座体，所述座体四个角底部同时设有滚轮。

3、现有的废旧电缆切割剥皮装置在实际使用过程中存在以下不足：通常采用切割刀对电缆一侧进行切割，切割完成后，还需要作业人员人工抽离电缆皮内部的线芯并进行缠绕收集，导致作业人员劳动强度增大，导致对电缆切割过程效率低下。

技术实现思路

1、本发明提供了一种电力电缆切割机构及切割方法，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有废旧电缆切割剥皮装置存在的通常采用切割刀单侧切割电缆，切割完成后，还需要作业人员人工抽离电缆皮内部的线芯，并进行缠绕收集，导致作业人员劳动强度增大、对电缆切割过程效率低下的问题。

2、本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：一种电力电缆切割机构，包括工作台、支撑座和电缆线芯收卷装置，工作台上侧左部固定安装有支撑座，对应支撑座右侧位置的工作台上侧前后间隔固定安装有两条滑轨，电缆线芯收卷装置前部下侧和后部下侧分别与对应的滑轨上部外侧滑动安装在一起；

3、支撑座右侧上下间隔固定安装有上支撑板和下支撑板，上支撑板左部前后间隔设有上下贯通的第一直孔和第二直孔，对应第一直孔和第二直孔位置的下支撑板上对应设有上下贯通的第三通孔和第四通孔，第三通孔内设有上端位于第一直孔内的导向杆，第四通孔内转动安装有上部位于第四直孔内的升降丝杆，升降丝杆上端传动连接有下端与上支撑板上侧对应位置固定安装在一起的升降电机，对应上支撑板和下支撑板之间位置的升降丝杆外侧上下间隔设有旋向相反的第一螺纹和第二螺纹；

4、第一螺纹外侧传动连接有前部套装于导向杆上部外侧的上升降板，上升降板右侧中部固定安装有上压线部，第二螺纹外侧传动连接有前部套装于导向杆下部外侧的下升降板，对应上压线部位置的下升降板右侧固定安装有下压线部，下压线部与上压线部能从上下方向夹持住电缆；

5、对应上支撑板和下支撑板之间位置的支撑座上设有左右贯通的穿线孔，对应穿线孔前方和后方位置的支撑座右侧分别固定安装安装有前刀座和后刀座，前刀座右部设有前切割刀，对应前切割刀位置的后刀座右部设有后切割刀，后切割刀和前切割刀均能够前后活动调节其刀刃与电缆线芯之间的相对位置，以便能从前后方向切破电缆外皮。

6、下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：

7、上述电缆线芯收卷装置可包括集线座、耳板、集线辊和绕线电机，集线座前部下侧和后部下侧分别通过滑块与对应的滑轨上部外侧滑动安装在一起，集线座上端前侧和上端后侧均固定安装有耳板，两个耳板上端之间转动安装有集线辊，集线辊后端传动连接有绕线电机，绕线电机前端与对应的耳板后侧固定安装在一起。

8、上述上压线部可包括凵字形辊座和上压线辊，上升降板右侧中部固定安装有开口向下的凵字形轮座，凵字形轮座下端转动安装有上压线辊；下压线部与上压线部结构相同且呈上下对称分布。

9、上述上压线部与支撑座上端右侧之间可设有能卷绕收集上半条电缆外皮的上绕皮机构，上绕皮机构可包括前立板、后立板、上卷皮辊、前传动轴和后传动轴，上支撑板前端上侧和后端上侧分别固定安装有前立板和后立板，前立板左端和后立板左端分别与支撑座右侧对应位置固定安装在一起，前立板上端中部设有前后贯通的第五直孔，对应第五直孔位置的后立板上设有前后贯通的第六直孔，第六直孔内转动安装有上卷皮辊，上卷皮辊前部外侧转动安装在第五直孔内，上压线辊前端固定安装有前传动轴，前传动轴前部外侧与上卷皮辊前部外侧传动连接在一起，上压线辊后端固定安装有后传动轴，后传动轴后部外侧与上卷皮辊后部外侧传动连接在一起；下压线部与支撑座下部右侧之间可设有能卷绕收集下半条电缆外皮的下绕皮机构，下绕皮机构与上绕皮机构结构相同且呈上下对称分布。

10、上述上压线部上端右侧中部可固定安装有能将上半条电缆外皮压平的上整皮部，上整皮部可包括上支撑框、外套筒、第一弹性件、t型推杆、u型座和上压辊，中空的上支撑框左端与凵字形轮座上端右侧中部固定安装在一起，上支撑框的左框右侧前后间隔固定安装有开口向左的外套筒；外套筒内设有第一弹性件，外套筒右端中部设有内外贯通的滑孔，滑孔内设有t型推杆，t型杆的大端套装于外套筒内且与第一弹性件右端相抵；t型杆右端固定安装有开口向右且能套装于上支撑框内的u型座，u型座右部内侧转动安装有上压辊，上压辊右端与上支撑框的右框左侧相抵；下压线部下端右侧中部可固定安装有能将下半条电缆外皮压平的下整皮部，下整皮部与上整皮部结构相同且呈上下对称分布。

11、上述上绕皮机构上端右部可设有上线皮排列机构，上排线机构可包括滚轴、滑杆、上排皮滑块和排皮电机，前立板右部和后立板右部之间上下间隔设有滚轴和滑杆，滚轴外侧套装有能沿滚轴轴向往复移动的上排皮滑块，上排皮滑块下部套装于滑杆外侧，上排皮滑块上端设有左右贯通的穿皮孔，滚轴后端传动连接有排皮电机，排皮电机前端与后立板后侧对应位置固定安装在一起；下绕皮机构下端右部可设有下线皮排列机构，下线皮排列机构与上线皮排列机构结构相同且呈上下对称分布。

12、上述前切割刀可包括前铰座、前转轴、前转动板、前割刀和第二弹性件，前刀座右部后侧固定安装前铰座，前铰座后部设有开口向后且左右贯通的转槽，转槽内通过前转轴转动安装有前转动板，对应前转动板前端上侧与转槽上侧槽壁之间位置的前转轴上部外侧以及对应前转动板前端下侧与转槽下侧槽壁之间位置的前转轴下部外侧均套装有第二弹性件，转动板后端转动安装有呈盘状的前割刀；后切割刀与前切割刀结构相同且呈前后对称分布。

13、上述前切割刀还可包括前螺杆，对应转动板左方位置的前刀座上设有前后贯通的前螺孔，前螺孔内设有后端与转动板左侧中部铰接在一起的前螺杆，转动前螺杆能带动前转动板进行角度调节。

14、上述还可包括中空的导向管，穿线孔内固定安装有左端位于支撑座左方的导向管。

15、本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：一种应用于于所述电力电缆切割机构的切割方法，包括：

16、左右滑动电缆线芯收卷装置，调节电缆线芯收卷装置与支撑座之间的相对位置；

17、将电缆从右至左依次穿过穿线孔、上压线部和下压线部之间和前切割刀和后切割刀之间；

18、启动升降电机，同步升降上升降板和下升降板，使上压线部和下压线部从上下方向夹持住电缆；

19、前后调节前切割刀、后切割刀与电缆线芯相对位置，使前切割刀和后切割刀正好能从前后方向切破电缆外皮，手动向右牵拉电缆，使电缆右部外侧的电缆外皮被切破；

20、从上下方向剥除电缆外皮，向右牵拉电缆线芯至集线辊上方，将电缆线芯右端缠绕固定在集线辊上，同时将上半条电缆外皮和下半条电缆外皮分别缠绕固定在上绕皮机构和下绕皮机构上；

21、启动绕线电机，使集线辊旋转，自动卷绕电缆线芯，随着电缆线芯的卷绕，前切割刀和后切割刀能持续从前后方向切破电缆外皮，上压线部和下压线部则能同步驱动上绕皮机构和下绕皮机构，自动卷绕收集上半条电缆外皮和下半条电缆外皮。

22、本发明结构合理而紧凑，使用方便，其能通过升降电机驱动升降丝杆旋转，带动上升降板和下升降板相向移动，从而使上压线部和下压线部能够从上下方向夹持住电缆，防止电缆在剥皮过程中滑移影响剥皮；在向右拉动电缆的过程过程中，电缆能通过摩擦力驱动上卷皮辊和下卷皮辊同步转动，当待剥皮电缆穿过前切割刀和后切割刀之间时，前切割刀和后切割刀则能从前后方向快速切开电缆外皮，使电缆外皮从电缆轴线所在的水平面处一分为二，剥皮后的电缆线芯会继续向右移动直至被卷绕收集在集线辊上，剥下来的上半条电缆外皮和下半条电缆外皮则能同步被分别卷绕在上卷皮辊和下卷皮辊上，从而使切开外皮后电缆能实现自动剥皮和分类卷绕收集，不再人工剥皮收集电缆线芯，能大大降低作业人员的劳动强度，有效提高剥皮作业效率。

23、此外，本发明在卷绕收集电缆外皮的过程中，还能通过上整皮部和下整皮部将弧形的上半条电缆外皮和下半条电缆外皮能被压平成扁带，从而使上半条电缆外皮和下半条电缆外皮能被平整地分别卷绕在上卷皮辊和下卷皮辊上，有效消除内层电缆外皮和外层电缆外皮之间的间隙，节省上卷皮辊和下卷皮辊上的卷绕空间，其还能通过上线皮排列机构和下线皮排列机构将上半条电缆线皮和下半条电缆线皮更整齐、均匀地卷绕在上卷皮辊和下卷皮辊上，从而大大减少上卷皮辊和下卷皮辊的拆装、更换次数，能进一步提高废旧电缆外皮的剥皮作业效率。