一种超小间距的板对板连接器全工站一体机的制作方法

本技术涉及板对板连接器生产的领域，尤其是涉及一种超小间距的板对板连接器全工站一体机。

背景技术：

1、超小间距的板对板连接器是指引脚间距极小的连接器，用于连接两个或多个电路板。

2、板对板连接器制造过程中，引脚安装在绝缘体前需要进行电镀加工，而电镀完成的引脚表面残留有电镀液残留物，电镀液残留物中的部分成分易与空气反应，导致引脚表面腐蚀，从而降低对超小间距的板对板连接器的使用寿命。

技术实现思路

1、为了改善电镀完成的引脚表面易残留有电镀液残留物的问题，本技术提供一种超小间距的板对板连接器全工站一体机。

2、本技术提供的一种超小间距的板对板连接器全工站一体机，采用如下的技术方案：

3、一种超小间距的板对板连接器全工站一体机，包括基座、冲压机、注塑模具、激光镭雕机、电镀槽、清理装置和包装设备，所述冲压机、电镀槽、清理装置、注塑模具、激光镭雕机和包装设备间隔连接在基座表面，所述冲压机将金属带材冲压成引脚，所述电镀槽能对引脚电镀加工，所述清理装置能对引脚进行清洗，所述注塑模具能将胶料注塑形成外壳和绝缘体，所述激光镭雕机能对绝缘体上的引脚表面标记，所述包装设备将超小间距的板对板连接器并进行打包，所述清理装置包括清理桶和过滤筛筒，所述清理桶具有蓄水腔，所述过滤筛筒滑动连接在蓄水腔内壁，所述过滤筛筒内腔供引脚储存。

4、通过采用上述技术方案，超小间距的板对板连接器生产时，金属带材放置在冲压机上，冲压机将金属带材冲压形成引脚，电镀槽对引脚进行电镀加工，电镀完成的引脚放置在过滤筛筒内腔，水注入蓄水腔内，蓄水腔内的水通过过滤筛筒上的筛孔进入过滤筛筒内腔冲击引脚表面，实现对引脚表面电镀液残留物的清理，同时过滤筛筒在蓄水腔内壁上下滑移，带动过滤筛筒内腔的水与蓄水腔内的水进行更换，同时推动过滤筛筒内的水冲击引脚表面，从而提高对引脚表面电镀液残留物的清理效率，使引脚表面不易腐蚀，从而延长对超小间距的板对板连接器的使用寿命；注塑模具将胶料注塑形成外壳和绝缘体，将外壳、绝缘体和引脚依次组装完成形成超小间距的板对板连接器，将组装完成的超小间距的板对板连接器放置激光镭雕机上，激光镭雕机对绝缘体上的引脚表面标记，提高对产品标识的精度，最后将超小间距的板对板连接器放置在包装设备上，包装设备对超小间距的板对板连接器进行打包，从而实现对超小间距的板对板连接器的一体化加工完成，从而提高对超小间距的板对板连接器的生产效率。

5、可选的，所述清理装置还包括定位筒和定位柱，所述定位筒连接在蓄水腔底壁，所述定位柱一端滑动连接在定位筒内腔壁，所述定位柱另一端连接在过滤筛筒底部，所述定位柱的滑移方向和过滤筛筒的滑移方向相互平行。

6、通过采用上述技术方案，当过滤筛筒在蓄水腔内壁滑移时，带动定位柱在定位筒内腔壁滑移，定位筒内腔壁为定位柱滑移提供导向，使过滤筛筒在蓄水腔内滑移时不易发生偏移，从而提高过滤筛筒在蓄水腔内滑移的稳定性。

7、可选的，所述清理装置还包括供水组件，所述供水组件包括泵体、进水管道、蓄水箱、出水管道和喷头，所述泵体连接在清理桶表面，所述进水管道一端嵌入蓄水箱内腔，所述进水管道另一端连接在泵体进水端，所述出水管道一端连接在泵体出水端，所述出水管道另一端穿设清理桶表面并朝向过滤筛筒内腔，所述喷头连接在出水管道朝向过滤筛筒的端部。

8、通过采用上述技术方案，泵体驱使蓄水箱内的水依次通过进水管道和出水管道并从喷头喷淋在过滤筛筒内腔，水冲击过滤筛筒内的引脚表面，使电镀液残留物不易黏附在引脚表面，从而进一步提高对引脚的清理效率。

9、可选的，所述清理装置还包括传动组件，所述传动组件包括凸轮和弹性件，所述凸轮转动连接在出水管道表面，所述凸轮轮面与过滤筛筒顶面滚动接触，所述弹性件弹力方向的一端连接在定位桶内壁，所述弹性件弹力方向的另一端连接在定位柱表面，所述弹性件具有弹力驱使定位柱朝远离定位筒的方向滑移，且所述凸轮轮面抵紧过滤筛筒顶面的趋势。

10、通过采用上述技术方案，凸轮在出水管道表面转动，且凸轮轮面与过滤筛筒顶面滚动接触，弹性件弹力驱使定位柱朝远离定位筒的方向滑移，且凸轮轮面抵紧过滤筛筒顶面的趋势，凸轮具有大端和小端，当凸轮大端抵接过滤筛筒顶面时，驱使过滤筛筒远离定位筒，当凸轮小端抵接过滤筛筒时，过滤筛筒靠近定位筒，实现过滤筛筒在蓄水腔内的上下滑移。

11、可选的，所述传动组件还包括叶轮一，所述凸轮转动轴端部穿设出水管道外壁并同轴连接在叶轮一上，所述出水管道内的水冲击叶轮一的叶片并带动叶轮一转动。

12、通过采用上述技术方案，当出水管道内的水通过喷头喷出时，出水管道内的水冲击叶轮一叶片并带动叶轮一转动，叶轮一同轴连接在凸轮转动轴上，驱使凸轮在出水管道表面转动，无需外置动力装置驱使凸轮转动，减少能源的损耗，从而体现节能的概念。

13、可选的，所述清理装置还包括电磁阀，所述蓄水腔底壁开设有排水流道，所述排水流道贯穿清理桶外壁，所述电磁阀连接在排水流道内壁，所述电磁阀能够控制排水流道和蓄水腔的通断。

14、通过采用上述技术方案，当过滤筛筒内的引脚清洗完成时，电磁阀打开，排水流道连通蓄水腔，蓄水腔内的水通过排水流道排出，实现对蓄水腔内水的排出，从而方便对过滤筛筒内的引脚进行干燥。

15、可选的，所述清理桶连接有气泵，所述清理桶表面开设有进气流道，所述进气流道连通蓄水腔，所述气泵驱使外界空气通过进气流道进入蓄水腔内。

16、通过采用上述技术方案，气泵驱使外界空气通过进气流道进入蓄水腔内与过滤筛筒内的引脚充分接触，加快引脚表面水的蒸发速度，从而缩短对引脚的干燥周期，提高对超小间距的板对板连接器的生产效率。

17、可选的，所述蓄水腔内壁连接有加热器，所述加热器能对进气流道排出的空气进行加热。

18、通过采用上述技术方案，加热器连接在蓄水腔内壁并对进气流道排出的空气进行加热，使过滤筛筒内的引脚与升温后的空气充分接触并进行热交换，从而提高对引脚的烘干效率。

19、可选的，所述清理桶表面连接有排水管道，所述排水管道内腔连通排水流道，所述排水流道靠近排水管道的内壁滑动连接有浮子，当所述排水流道内的液面升高时，所述浮子沿排水流道内壁朝远离排水管道的方向滑移，所述排水管道内腔连通排水流道；所述排水流道内壁开设有出气流道，所述出气流道位于浮子远离排水管道的一侧，所述出气流道贯穿清理桶外壁，所述蓄水箱内开设有换热流道，所述换热流道环绕蓄水箱内腔，所述清理桶表面连接有换热管道，所述换热管道内腔连通出气流道，所述换热管道另一端连接在蓄水箱表面，所述换热管道内腔连通换热流道。

20、通过采用上述技术方案，当过滤筛筒内的引脚清洗完成时，电磁阀打开，清洗腔内的水进入排水流道内，浮子分隔排水流道和排水管道，排水流道内的液面不断升高，浮子受水的浮力沿排水流道内壁朝远离排水管道的方向滑移，排水管道连通排水流道，排水流道内的水通过排水管道排出，实现人对蓄水腔内水的排出；当气泵对蓄水腔内供给空气时，空气通过加热器加热后与过滤筛筒内的引脚充分接触并进行热交换，加快对过滤筛筒内引脚的烘干效率，同时蓄水腔内的气压增大，蓄水腔内的空气进入排水流道内，浮子受水的浮力消失，浮子朝靠近排水管道的方向滑移，浮子分隔排水管道和排水流道，排水流道内的空气依次通过换热流道和换热管道并进入换热流道内，换热流道内的升温空气与换热流道内壁进行热交换，换热流道内壁再与蓄水箱内的水进行热交换，实现对蓄水箱内水的预加热，从而实现对过滤筛筒内引脚在进行清洗过程中完成预加热操作，从而减少能源的损耗，从而体现节能的概念。

21、可选的，所述传动组件还包括叶轮二、两个同步轮和与同步轮搭配使用的同步带，所述叶轮二转动连接在蓄水腔靠近排水流道的内壁，所述叶轮二的叶片朝向排水流道进口，其中一个所述同步轮同轴连接在叶轮二转动轴，另一个所述同步轮同轴连接在凸轮转动轴上，所述同步带张紧连接两个同步轮，当所述蓄水腔内的水或者空气进入排水流道内时，水或者空气冲击所述叶轮二的叶片并带动叶轮二转动。

22、通过采用上述技术方案，当蓄水腔内的水或者空气进入排水流道内时，水或者空气冲击叶轮二叶片，带动叶轮二转动，同步带张紧连接两个同步轮，使凸轮在出水管道没有出水状态下保持转动，过滤筛筒内的引脚与空气充分接触并进行热交换，提高对引脚的干燥效率，同时无需外置动力装置保持凸轮处于转动状态，从而体现节能的概念。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.清理桶和过滤筛筒的设置，同时推动过滤筛筒内的水冲击引脚表面，提高对引脚表面电镀液残留物的清理效率，使引脚表面不易腐蚀，从而延长对超小间距的板对板连接器的使用寿命；

25、2.定位筒和定位柱的设置，定位筒内腔壁为定位柱滑移提供导向，使过滤筛筒在蓄水腔内滑移时不易发生偏移，从而提高过滤筛筒在蓄水腔内滑移的稳定性；

26、3.叶轮一的设置，叶轮一同轴连接在凸轮转动轴上，驱使凸轮在出水管道表面转动，无需外置动力装置驱使凸轮转动，减少能源的损耗，从而体现节能的概念。