一种形状固定具有屏蔽功能的高压连接导线的制作方法

本发明涉及高压导线相关，尤其涉及一种形状固定具有屏蔽功能的高压连接导线。

背景技术：

1、高压导线是在电力传输和分配系统中起着至关重要作用的部件，高压连接导线主要是用于传输高电压、大电流的电能，在电力传输过程中，根据欧姆定律，电流通过导线时会在导线电阻上产生能量损耗，而损耗的能量会以热的形式散发，为了降低这种损耗，在输送一定功率的电能时，需要提高电压、减小电流，所以在发电厂会通过变压器将发电机输出的电压升高，然后通过高压连接导线进行远距离传输，当电能传输到用电区域后，再通过降压变压器将电压降低到适合用户使用的电压等级，为了便于检修和维护，同时避免地下湿气、地壳运动等自然因素对电线的损害，高压连接导线通常采用悬空架设的方式，这样可以确保电力传输的稳定和可靠，并且在出现故障时能够更容易地进行排查和修复，由于近年来新能源汽车竞争的愈加激烈，各家主机厂纷纷大力推进降本增效，整车导线的复杂性及导线本身的柔软特性使其成为实现整车自动化安装中最困难的一环，故此，特别需要一种形状固定具有屏蔽功能的高压连接导线。

2、但是现有的高压连接导线，传统燃油车使用的导线导体为多根金属丝，柔软且形状不固定，柔软的导体通常更容易受到外力的影响而发生变形，在安装、使用或运输过程中，可能会因为挤压、弯曲或拉伸而改变形状，这可能会影响导线的电气性能和连接的可靠性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种形状固定具有屏蔽功能的高压连接导线，以解决上述背景技术中提出的现有的一种形状固定具有屏蔽功能的高压连接导线，但是现有的高压连接导线，传统燃油车使用的导线导体为多根金属丝，柔软且形状不固定，柔软的导体通常更容易受到外力的影响而发生变形，在安装、使用或运输过程中，可能会因为挤压、弯曲或拉伸而改变形状，这可能会影响导线的电气性能和连接的可靠性。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种形状固定具有屏蔽功能的高压连接导线，包括金属导体，所述金属导体的外侧表面包覆有第一绝缘层，所述第一绝缘层的外侧表面包覆有屏蔽层，所述屏蔽层的外侧表面包覆有第二绝缘层，所述金属导体的内侧表面设置有钢丝，所述钢丝的两端固定连接有支撑垫，所述第二绝缘层的外侧表面设置有护套，所述护套的内侧表面设置有防腐层，所述防腐层的内侧表面设置有耐高温层，所述耐高温层的内侧表面设置有耐磨层，所述护套的外侧表面设置有支撑机构；

3、所述支撑机构包括第一支撑块、卡槽、第二支撑块、卡块、伸缩孔、伸缩弹簧、限位板、固定块和固定孔，所述护套的外侧表面活动连接有第一支撑块，所述第一支撑块的内侧表面开设有卡槽，所述护套的外侧表面活动连接有第二支撑块，所述第二支撑块的一端表面固定连接有卡块，所述卡块的内侧表面开设有伸缩孔，所述伸缩孔的内壁一端表面固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的外端表面固定连接有限位板，所述限位板的外端表面固定连接有固定块，所述卡槽的内侧表面开设有固定孔。

4、优选的，所述金属导体为铜质材料，其导电率不低于％iacs。

5、优选的，所述第一绝缘层与第二绝缘层的材料均以硅胶为主，所述屏蔽层的材料由铝箔组成。

6、优选的，所述钢丝与支撑垫均在金属导体的内部设置有多组，且每组钢丝与支撑垫之间等间距分布。

7、优选的，所述支撑垫的材质为橡胶，具有良好的弹性和耐磨性。

8、优选的，所述防腐层的材料为环氧树脂涂层，厚度为0.2mm-0.5mm，所述耐高温层的材料为陶瓷纤维材料，可承受温度范围为800℃-1200℃，所述耐磨层的材料为聚四氟乙烯，其厚度为0.1mm-0.3mm。

9、优选的，所述第一支撑块与第二支撑块的尺寸相吻合，且第一支撑块与第二支撑块相互配合对护套起支撑作用。

10、优选的，所述卡块的位置与卡槽的位置相对应，且卡块的外壁尺寸与卡槽的内壁尺寸相吻合。

11、优选的，所述限位板通过伸缩弹簧与固定块相互配合构成伸缩结构，且限位板在伸缩孔的内部滑动。

12、优选的，所述固定块的位置与固定孔的位置相对应，且固定块的外壁尺寸与固定孔的内壁尺寸相吻合。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种形状固定具有屏蔽功能的高压连接导线，通过钢丝、支撑垫和支撑机构的设置，当需要对高压连接导线进行支撑固定时，首先将第一支撑块和第二支撑块分别从护套的两侧靠近，随着第二支撑块的靠近，卡块缓缓向第一支撑块内侧表面的卡槽推进，在这个过程中，固定块开始受到卡槽内壁的挤压，由于卡槽内壁的作用力，固定块逐渐向伸缩孔内部移动，这一移动过程非常细腻，它推动了限位板，而限位板也随之在伸缩孔内平稳滑动，进而压缩伸缩弹簧，伸缩弹簧在这个过程中逐渐被压缩，储存着弹性势能，当卡块完全进入卡槽后，此时，固定块在伸缩弹簧的弹性恢复力作用下，精准地弹出，这个弹出的动作迅速而准确，使得固定块与卡槽内侧表面的固定孔对齐并插入其中，这一系列动作的完成，实现了第一支撑块和第二支撑块的固定连接，此时，第一支撑块和第二支撑块共同围绕在护套的外侧表面，为高压连接导线提供了稳定的支撑，在受到外部压力或震动时，支撑机构能够充分发挥自身的结构强度和弹性缓冲作用，当外力作用于导线时，支撑机构首先承受大部分的压力，通过其刚性结构将压力分散到各个部位，同时，伸缩弹簧的弹性缓冲作用也开始显现，在受到震动时，伸缩弹簧能够吸收和缓解震动能量，防止震动传递到导线内部，从而保护内部的导线结构，防止导线因外力而变形或损坏，这种可活动连接的支撑机构具有极大的便利性，它便于安装和拆卸，可以根据实际需要进行调整和更换，在安装过程中，操作人员可以轻松地将第一支撑块和第二支撑块进行组装，无需复杂的工具和繁琐的步骤，而在需要进行调整或更换时，只需按照相反的步骤操作，即可快速完成，这一特性大大提高了高压连接导线的使用灵活性和适应性，使得导线能够在不同的环境和需求下进行调整和优化，支撑机构中的第一支撑块和第二支撑块紧密配合，围绕在护套外侧，为整个高压连接导线提供了刚性支撑，这种刚性支撑使得导线在各种环境下都能保持固定的形状，与传统燃油车柔软易变形的导线相比，具有明显的优势，传统燃油车的导线容易受到外力影响而发生变形，这可能会导致电气性能不稳定和连接松动问题，而本高压连接导线的形状固定特性，大大提高了导线安装和使用过程中的可靠性，在安装过程中，形状固定的导线更容易进行定位和连接，减少了安装错误的可能性，在使用过程中，即使受到外力的作用，导线也能保持稳定的形状，确保电气性能的稳定，避免了因形状变化而引起的连接松动和故障，此外，支撑机构从导线外部提供刚性支撑，而钢丝和支撑垫则在金属导体内部发挥支撑作用，从内部结构来看，钢丝和支撑垫的布局合理，等间距分布的支撑垫使得钢丝的支撑作用更加均匀，当导线受到外力时，钢丝凭借其高强度增强了金属导体的整体强度，防止其变形或断裂，支撑垫则在钢丝和金属导体之间起到缓冲作用，减少外力对金属导体的直接冲击，内外结合，共同为高压连接导线构建了一个稳定的结构体系，无论在静态安装还是在动态使用过程中，这个结构体系都能有效抵抗各种外力干扰，在静态安装时，支撑机构、钢丝和支撑垫共同作用，确保导线的形状稳定，不发生变形或扭曲。