一种耐高压绝缘子及其注塑模具及其生产工艺的制作方法

本发明涉及电气配件，尤其涉及一种耐高压绝缘子及其注塑模具及其生产工艺。

背景技术：

1、支柱绝缘子在架空输电线路中扮演着重要角色。随着技术的进步，高型高压电线连接塔上悬挂了许多悬状的绝缘体，这些绝缘体旨在增加爬电距离，通常由硅胶或陶瓷材料制成，被统称为绝缘子。

2、然而，目前支柱绝缘子在实际应用中面临一些挑战。首先，其高度通常无法实现微调，这在对架空线进行支撑时带来了一定的局限性；

3、其次，在硅胶式支柱绝缘子的生产过程中，尽管可以采用注塑工艺进行制作，但硅胶套的注塑过程需要硅胶机构、模具机构以及注塑机构的紧密配合，这导致生产步骤相对繁琐，不利于实现工厂化高效生产；

4、针对上述问题，本发明文件提出了一种耐高压绝缘子及其注塑模具及其生产工艺。

技术实现思路

1、本发明提供了一种耐高压绝缘子及其注塑模具及其生产工艺，解决了现有技术中目前的支柱绝缘子难以进行高度微调以及在实际生产过程中较为繁琐的缺点。

2、本发明提供了如下技术方案：

3、一种耐高压绝缘子，包括安装环，安装环的侧面内壁上等间距贯穿螺纹连接有多个固定螺栓，安装环的顶部对称固定安装有多个支撑杆，多个支撑杆的顶端固定安装有同一个托环架，该绝缘子还包括：

4、调节机构，调节机构贯穿托环架并与托环架相连接，调节机构的顶部安装有硅胶式绝缘子；

5、固定机构，固定机构安装在硅胶式绝缘子的顶部。

6、在一种可能的设计中，所述调节机构包括对称固定安装在托环架顶部的多个安装柱，多个安装柱的顶端固定安装有同一个固定环，固定环内贯穿固定安装有限位管，限位管的两侧内壁上均开设有限位槽，硅胶式绝缘子的底部延伸至限位管内并固定安装有调节螺杆，硅胶式绝缘子的两侧底部均固定安装有限位条，限位条与对应的限位槽滑动连接，托环架上转动连接有调节螺母，调节螺母上固定安装有手柄环，调节螺杆的底端贯穿调节螺母并延伸至调节螺母的下方，调节螺杆与调节螺母螺纹连接。

7、在一种可能的设计中，所述固定机构包括固定安装在硅胶式绝缘子顶部的安装座，安装座的顶部固定安装有支撑环，支撑环的顶部固定安装有固定螺母，固定螺母内贯穿螺纹连接有夹持螺杆，夹持螺杆的底端延伸至支撑环内并转动连接有夹板，夹板用于对架空线进行夹持定位。

8、一种注塑模具，应用在如上述的耐高压绝缘子，包括底座，底座的顶部固定安装有支撑架，支撑架内对称固定安装有两个滑杆，两个滑杆上滑动连接有同一个托板，托板的数量为两个，托板的顶部固定安装有模板，模板的一侧开设有模槽，且两个模板相配合，用于对硅胶式绝缘子上的硅胶套进行注塑成型，底座的顶部固定安装有安装架，安装架的两侧内壁上均开设有滑孔，该注塑模具还包括：

9、注料机构，注料机构安装在安装架的顶部，注料机构的底部延伸至安装架内并分别与两个模槽相对应，注料机构用于向两个模槽内注入液态状的硅胶液；

10、加压机构，加压机构安装在安装架的顶部，加压机构的一侧与注料机构相连接，用于向两个模槽内加注气体，以实现对硅胶式绝缘子上的硅胶套吹塑成型；

11、动力机构，动力机构安装在安装架内，动力机构与注料机构相连接，动力机构两侧分别贯穿两个滑孔并分别延伸至安装架的两侧，动力机构分别与安装架的两侧相连接，动力机构分别与两个模板相互远离的一侧相连接。

12、在一种可能的设计中，所述注料机构包括固定安装在安装架顶部的支撑管，支撑管内滑动连接有移动管，移动管的底端延伸至安装架内并固定安装有喷嘴，喷嘴与动力机构相连接，安装架的顶部固定安装有位于支撑管一侧的料箱，料箱的顶部一侧内壁上贯穿固定安装有注料管，注料管内卡装有密封塞，料箱的顶部另一侧固定安装有输料管，输料管的底端延伸至支撑管内并与支撑管的内壁固定连接，料箱的顶部安装有推料组件，推料组件的底部延伸至料箱内并与料箱的内壁相连接，加压机构的一端延伸至支撑管并与支撑管的一侧内壁相连接。

13、在一种可能的设计中，所述推料组件包括固定安装在料箱顶部的电动推杆，电动推杆的输出轴延伸至料箱内并固定安装有第二活塞板，第二活塞板与料箱的内壁紧密接触。

14、在一种可能的设计中，所述加压机构包括固定安装在安装架顶部的气箱，气箱的一侧内壁上固定安装有输气管，输气管的一端延伸至支撑管内并与支撑管的一侧内壁固定连接，气箱的一侧固定安装有气缸，气缸的活塞杆延伸至气箱内并固定安装有第一活塞板，第一活塞板与气箱的内壁密封滑动连接。

15、在一种可能的设计中，所述动力机构包括固定套设在喷嘴上的连接板，连接板的两侧均固定安装有移动架，两个移动架相互远离的一侧分别贯穿对应的滑孔并分别延伸至安装架的两侧，安装架的两侧均固定安装有限位板，限位板上滑动套设有双面齿环，安装架的两侧均对称转动连接有两个转轴，转轴上固定套设有传动齿轮，双面齿环位于两个传动齿轮内并分别与两个传动齿轮相啮合，转轴的一端固定安装有摆动杆，两个模板相互远离的一侧均固定安装有传动环，传动环内贯穿连接有挡杆，挡杆的两端分别与对应的摆动杆固定连接，安装架内安装有驱动组件，驱动组件分别与两个移动架相连接。

16、在一种可能的设计中，所述驱动组件包括分别转动连接在安装架内的第一驱动螺杆和第二驱动螺杆，两个移动架的顶部分别固定安装有第一驱动螺母和第二驱动螺母，第一驱动螺杆和第二驱动螺杆分别贯穿对应的移动架、第一驱动螺母和第二驱动螺母并分别与第一驱动螺母和第二驱动螺母螺纹连接，安装架内固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与第二驱动螺杆的底端固定连接，第一驱动螺杆和第二驱动螺杆上均固定套设有同步轮，两个同步轮上传动套设有同一个第二同步带。

17、一种生产工艺，应用在如上述的注塑模具中，包括以下步骤：

18、s1、注料与封堵：将熔化后的硅胶液体注入料箱，注入完成后用密封塞封堵注料管。

19、s2、驱动与合模：启动驱动电机，带动第二驱动螺杆转动。通过同步轮和同步带传动，第一驱动螺杆同时转动，驱动两个移动架同步纵向移动。移动架下移时，带动双面齿环下移，与传动齿轮啮合传动，使转轴转动。转轴转动时，带动挡杆向安装架靠近，通过传动环配合，使两个模板相互靠近，直至合模。

20、s3、喷嘴移动与贴合：移动架下移时，通过连接板带动喷嘴下移，使喷嘴与两个模板的进料口紧密贴合。

21、s4、硅胶推送与注入：启动电动推杆，带动第二活塞板上移，推送液态硅胶稳定流入输料管。硅胶经输料管输送至支撑管，再经移动管输送至喷嘴，向两个模槽内注入硅胶。

22、s5、吹塑过程：硅胶注入完成后，启动气缸，带动第一活塞板移动，将气箱内的气体输送至支撑管。气体经移动管与喷嘴吹入两个模槽，对硅胶式绝缘子的硅胶套进行吹塑。

23、s6、硬化与开模：硅胶式绝缘子的硅胶套硬化后，启动驱动电机，带动第二驱动螺杆反向转动。在结构的反向传动作用下，喷嘴上移，同时两个模板相互远离，进行自动开模。

24、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本发明。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明中，通过设置的调节机构，可在将安装环安装在电线杆的上端部后，此时可通过旋转手柄环带动调节螺母进行转动，即可在与调节螺杆的螺纹传动作用下，能够带动调节螺杆进行纵向移动，此时硅胶式绝缘子能够随着调节螺杆进行纵向移动进行高度调节，以此能够在安装硅胶式绝缘子时，能够提供良好的方便性；

26、本发明中，通过设置的固定机构，可在将架空线穿过支撑环后，此时可转动夹持螺杆，在与固定螺母的螺纹传动作用下，能够使得夹持螺杆向下移动，即可带动夹板向下移动，此时可利用夹板对架空线进行夹持定位，以此能够使硅胶式绝缘子与架空线稳定的连接；

27、本发明中，通过设置的注料机构，可在将液体状的硅胶注入料箱内后，此时可启动推料组件将硅胶向上推送，使硅胶由输料管输送至支撑管内，后经移动管可输送至喷嘴内，以此能够向两个模槽内注入硅胶；

28、本发明中，通过设置的加压机构，可在将硅胶注入两个模槽内后，此时可启动气缸带动第一活塞板进行移动，以此可将气箱内的气体输送至支撑管内，后经移动管与喷嘴可向两个模槽内吹气，以此能够对硅胶式绝缘子的硅胶套进行吹塑；

29、本发明中，通过设置的动力机构，可通过启动驱动组件带动两个移动架进行纵向移动，此时能够带动连接板进行纵向，即可带动喷嘴向下移动，与两个模板紧密接触，并且在两个移动架向下移动时，可带动对应的双面齿环向下移动，此时可在与两个传动齿轮的啮合传动作用下，能够带动转轴进行转动，在转轴进行转动时，能够带动挡杆向安装架靠近运动，即可在传动环的传动配合下，能够带动两个模板相互靠近，直至合模，并且在两个移动架向上移动时，可经过结构的反向传动，能够带动两个模板相互远离，以此能够实现自动开模。

30、本发明所生产出的硅胶式绝缘子能够依据实际安装现场的情况，其高度能够进行微调，使得在对架空线进行支撑时，能够方便进行安装，并且在对硅胶式绝缘子的硅胶套进行注塑时，能够实现自动注料、合模以及自动吹塑，所以在进行加工时，能够提供良好的方便性。