一种合绞铜线生产加工用绞线装置及其使用方法与流程

本发明涉及合绞铜线绞线，尤其涉及一种合绞铜线生产加工用绞线装置及其使用方法。

背景技术：

1、合绞铜线，也称为绞合铜线，是一种通过特定工艺将多根单线(丝)按一定方向和规律绞合在一起的线材，合绞铜线因其良好的导电性、柔软性和机械性能而广泛应用于各个领域，在电气装备中，它作为导体材料用于制造电线电缆；在通讯领域，它用于制造信号传输线；在汽车行业中，它用于制造各种电线和电缆；在航空航天领域，它则用于制造高性能的电线和电缆等。

2、经检索，公开号为cn114783691a的中国专利公开了一种铜绞线加工生产装置，针对现有的不同型号的铜绞线分层所需的根铜线数量不同，加工生产装置不能根据缠绕所需根铜线的数量进行调节，工厂需要准备多种型号的加工生产装置，加大了投入成本的问题，包括支撑架与固设在支撑架上表面的导线管、固定轴承和连接座，一种铜绞线加工生产装置的使用方法，包括以下步骤：s1：首先根据所需根铜线的数量调节引线管的数量，可以根据情况对装置进行调节，生产不同型号的铜绞线，降低了投入的成本，可以快速的将装置停止，节省了人们的时间，还可以降低装置的重量，延长装置的使用寿命，但是，该方案在实际使用中，仍存在以下不足：

3、在合绞铜线的生产加工流程中，一个值得注意的技术问题是铜线在穿过第一引线盘与第二引线盘上的线孔时所处的状态及其可能带来的后果，具体来说，当铜线被引导穿过这两个引线盘的线孔时，它往往处于拉紧状态，这是为了确保铜线在后续的绞合过程中能够保持适当的张力和稳定性，然而，这种拉紧状态由于铜线的外表壁与线孔之间存在一定的接触面积，加上拉紧状态下产生的摩擦力，铜线在放线的过程中，其外表壁很可能会受到不同程度的磨损，这种磨损不仅可能损害铜线的表面光滑度，还可能对其导电性能和机械强度产生不利影响，特别是在高速、连续的生产环境中，磨损问题可能会更加严重，从而直接影响到合绞铜线的整体生产质量和性能稳定性。

4、因此，本技术提供了一种合绞铜线生产加工用绞线装置及其使用方法，来满足对铜线放线时的防护与清理。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的目的在于提出一种合绞铜线生产加工用绞线装置及其使用方法，以解决铜线放线时外表壁易磨损影响质量的问题。

2、基于上述目的，本发明提供了一种合绞铜线生产加工用绞线装置，包括基座，所述基座的一端设置有放线盘，所述放线盘的侧面设置有若干个呈环形阵列分布的线轮，所述放线盘的侧面中心位置固定安装有随动套筒，所述随动套筒远离所述放线盘的一端设置有往复螺纹，所述放线盘的侧面中心位置贯穿设置有中心线套筒，所述中心线套筒远离所述放线盘的一端延伸至所述随动套筒的外侧，所述基座远离所述放线盘的一端设置有绞合座，所述基座位于所述放线盘与所述绞合座之间位置处固定安装有支架，所述支架的内侧设置有若干个呈环形阵列分布的束线套筒，若干个所述束线套筒的内侧壁均固定安装有清理环；

3、驱动组件，设置在所述随动套筒与所述中心线套筒远离所述放线盘的一端；

4、联动组件，设置在所述驱动组件上；

5、若干组调节组件，分别设置在若干个所述束线套筒的两端；

6、若干组除尘组件，呈环形阵列分布设置在所述联动组件上，且所述除尘组件与所述束线套筒适配。

7、优选地，所述驱动组件包括：

8、导向套筒，设置在所述中心线套筒的外表壁，且所述导向套筒的一端与所述随动套筒的端部平齐；

9、两个滑槽，对称开设在所述中心线套筒的外表壁；

10、两个滑杆，对称固定安装在所述导向套筒的内侧壁，且所述滑杆与所述滑槽滑动连接；

11、固定锥齿圈，固定安装在所述导向套筒的端部，且所述固定锥齿圈与所述随动套筒螺接；

12、若干个导向槽，呈环形阵列分布开设在所述随动套筒的外表壁；

13、若干个撑杆，分别滑动安装在若干个所述导向槽的内侧壁；

14、若干个连杆，分别固定安装在若干个所述撑杆的外表壁；

15、环形槽，开设在所述固定锥齿圈的侧面，且所述连杆远离所述撑杆的一端与所述环形槽滑动连接。

16、优选地，所述导向套筒的内侧壁与所述随动套筒的外表壁相贴合，所述撑杆设置为l型。

17、优选地，所述联动组件包括：

18、若干个导杆，分别固定安装在若干个所述撑杆远离所述导向槽的一端；

19、支撑环，固定安装在若干个所述导杆远离所述撑杆的一端，且所述支撑环与所述支架的内侧壁转动连接；

20、若干个往复丝杠，呈环形阵列分布转动安装在所述支撑环的内侧壁，且所述往复丝杠与所述导杆适配；

21、若干个套环，分别套装在若干个所述导杆与所述往复丝杠的外表壁；

22、若干个弹簧伸缩杆，分别固定安装在若干个所述套环的外表壁，且若干个所述弹簧伸缩杆中相邻的两个所述弹簧伸缩杆的伸缩端与所述束线套筒的外表壁固定连接；

23、若干个从动锥齿轮，分别固定安装在若干个所述往复丝杠远离所述支撑环的一端，且所述从动锥齿轮与所述固定锥齿圈啮合。

24、优选地，所述束线套筒设置在所述导杆与所述往复丝杠之间位置处。

25、优选地，所述调节组件包括：

26、若干个通口，呈环形阵列分布开设在所述束线套筒的端部；

27、若干个调节杆，分别滑动安装在若干个所述通口的内侧壁；

28、若干个让位环槽，分别开设在若干个所述调节杆的外表壁；

29、若干个弹簧，分别设置在若干个所述让位环槽的内侧，且所述弹簧的两端分别与所述让位环槽和所述通口的内侧壁固定连接；

30、若干个连接头，分别固定安装在若干个所述调节杆位于所述束线套筒内侧的一端；

31、若干个球槽，分别开设在若干个所述连接头远离所述调节杆的一端；

32、若干个导向球头，分别活动安装在若干个所述球槽的内侧壁；

33、驱动机构，设置在所述束线套筒的外表壁。

34、优选地，所述驱动机构包括：

35、斜面部，开设在所述调节杆远离所述连接头的一端；

36、螺纹套筒，螺纹套装在所述束线套筒的外表壁；

37、让位口，开设在所述螺纹套筒的端部内侧壁，且所述让位口的内侧壁设置为与所述斜面部适配的斜面。

38、优选地，所述除尘组件包括：

39、撑板，固定安装在所述导杆的外表壁；

40、弹性囊袋，固定安装在所述撑板的顶面；

41、连接板，固定安装在位于所述导杆上的所述套环的外表壁；

42、压板，固定安装在所述连接板与所述弹性囊袋相对的侧面；

43、环状管，固定安装在所述束线套筒的内侧壁，且所述环状管与所述清理环适配；

44、若干个喷嘴，呈环形阵列分布设置在所述环状管与所述清理环相对的外表壁；

45、导气机构，设置在所述弹性囊袋与所述束线套筒之间。

46、优选地，所述导气机构包括：

47、出气座，设置在所述撑板的底面，且所述出气座与所述弹性囊袋连通；

48、进气筒，设置在所述撑板的底面，且所述进气筒与所述弹性囊袋连通；

49、过滤网，设置在所述进气筒的内侧壁；

50、连通座，贯穿设置在所述进气筒的外表壁，且所述连通座位于所述过滤网下方位置处，所述连通座与所述出气座的内部安装有流通方向相反的单向阀；

51、两个导管，分别固定安装在所述出气座和所述连通座的内侧壁，且两个所述导管的另一端分别与所述环状管、所述束线套筒连通。

52、一种合绞铜线生产加工用绞线装置使用方法，包括以下步骤：

53、步骤一：将需要进行绞合的铜线放置在线轮上，确保铜线依次穿过束线套筒和绞合座，中心铜线则由中心线套筒直接穿至绞合座中，启动放线盘，使其开始转动，从而带动铜线进行绞合；

54、步骤二：根据铜线的尺寸，转动螺纹套筒，使其沿束线套筒的外表壁滑动，螺纹套筒通过让位口与斜面部的配合对调节杆进行压动，使连接头聚拢，导向球头与铜线外表壁紧密贴合，实现对铜线的夹持导向防护；

55、步骤三：随动套筒通过往复螺纹与固定锥齿圈螺接，并带动其沿滑槽往复滑动，固定锥齿圈的往复滑动通过连杆和撑杆的传动，带动导杆和支撑环、往复丝杠以及从动锥齿轮进行水平往复滑动和转动，由于从动锥齿轮与固定锥齿圈始终啮合，且固定锥齿圈无法转动，因此从动锥齿轮的转动会带动往复丝杠旋转，往复丝杠的旋转与导杆的滑动配合，通过套环和弹簧伸缩杆的传动，使束线套筒进行竖直方向的往复滑动，使得束线套筒与其内侧壁的清理环沿倾斜的铜线外表壁进行往复滑动，从而清理掉铜线外表壁的灰尘；

56、步骤四：在束线套筒往复滑动的过程中，套环外表壁的连接板上的压板对弹性囊袋进行压动，使其压缩，弹性囊袋压缩时，其内部的气体通过出气座和导管进入环状管，并通过喷嘴喷出，对清理环上的刷毛进行喷吹清理，弹性囊袋复位时，通过另一根导管对束线套筒的内部进行抽气，使清理环喷吹下的灰尘通过导管进入进气筒，气体流经进气筒时，通过过滤网过滤掉灰尘，而气体则进入弹性囊袋以备再次使用。

57、本发明的有益效果：

58、1.该种合绞铜线生产加工用绞线装置及其使用方法，通过设置驱动组件、联动组件与束线套筒，通过束线套筒的倾斜往复滑动，其内侧壁的清理环能够动态地、全面地清理铜线的外表壁，这种动态清理方式能够有效去除附着在铜线表面的灰尘、油污和其他杂质，提高铜线的导电性能，这种高效的清理方式不仅提高了铜线的清洁度和生产质量，还降低了后续处理成本，为合绞铜线的优质生产提供了有力保障。

59、2.该种合绞铜线生产加工用绞线装置及其使用方法，通过设置调节组件，在铜线穿过束线套筒的过程中，调节组件起到了关键的防护作用，通过调节杆和弹簧的协同作用，铜线的外壁能够被稳定地夹持导向，避免了与束线套筒内壁的直接接触，这种夹持导向方式不仅减少了铜线的刮擦和损伤，还确保了铜线在穿过束线套筒时的稳定性和准确性，此外，通过简单的调整即可实现对不同规格铜线的适配，提高了设备的通用性和生产效率，这种灵活的防护方式不仅保护了铜线的完整性和性能，还延长了设备的使用寿命，降低了维护成本。

60、3.该种合绞铜线生产加工用绞线装置及其使用方法，通过设置除尘组件，通过弹性囊袋的压缩与复位，除尘组件能够自动清理清理环和束线套筒内部积聚的灰尘和杂质，同时，环状管上的喷嘴能够喷出高压气体，进一步清理清理环上的刷毛和微小颗粒，确保清理效果更加彻底，此外，过滤网的设计不仅能够有效过滤掉灰尘和杂质，还能确保气体的正常使用。