一种无重稀土烧结钕铁硼永磁体的制备工艺的制作方法

本发明涉及钕铁硼永磁体制备，更具体地说，涉及一种无重稀土烧结钕铁硼永磁体的制备工艺。

背景技术：

1、钕铁硼永磁体的制备烧结工艺流程大致如下：通过将含有稀土元素的粉末定量投放至压实装置，通过压制成型等工艺将粉末制成所需的形状；之后由工作人员转运至烧结装置的输送带上进行输送，最后进行烧结热处理，使磁体获得良好的磁性能等特性，从而完成对钕铁硼永磁体的制备。

2、针对上述中的相关技术，目前的现有技术虽然可以实现对钕铁硼永磁体的生产操作，但是以往独立的压实胚体和烧结步骤之间，往往存在较多时间消耗，其中例如粉料的投注操作，压实后胚体的取出操作，以及转运至输送带上进行烧结的操作，均需要人工进行辅助，从而导致效率低下，而部分装置可以实现上述步骤的自动化，但是在钕铁硼永磁体原料中不同元素比例不同时，其需要的烧结时间也不同，在烧结时间改变时，其他步骤难以与烧结步骤进行匹配，为了匹配烧结时间，通常需要对投料、压实以及取料的时间进行分开调整，否则过慢的胚体生产步骤会影响生产效率，过快的胚体压实生产会导致胚体的堆积占用空间，但是分别对投料、压实以及取料工作时的参数进行调整较为麻烦，从而影响整体的制备效率。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供一种无重稀土烧结钕铁硼永磁体的制备工艺，采用如下的技术方案：

2、一种无重稀土烧结钕铁硼永磁体的制备工艺，包括以下步骤，

3、s1、按压步骤：在开始工作时，制备装置的压铸槽内部设置有粉料，另外的粉料位于给料板内部，打开驱动电机驱动不完全齿轮进行旋转，不完全齿轮将会先传动衔接齿轮旋转四周，使得第一轴杆带动驱动盘传动四角转向轮进行四次九十度转动，从而让曲轴旋转通过按压杆带动升降板进行一回合的升降，使得按压块进行一回合升降，从而实现对压铸槽内部粉料的压制成型；

4、s2、推料输送步骤：后续不完全齿轮与衔接齿轮脱离并传动传动齿轮，传动齿轮将会带动第二轴杆和输送棍进行转动，输送棍将会传动金属输送带带动其上方的胚体逐步移动至烧结设备内部进行烧结，往复盘将会通过往复臂来拉动t形杆带动滑动板进行移动以及复位，滑动板在移动时齿条传动小齿轮，小齿轮将会带动双向丝杆旋转，使得第二衔接臂推动直角梯形块移动，直角梯形块移动时滚轮将会在直角梯形块外表面的斜边进行滚动，此时顶板推动胚体进行逐步升起，第一衔接臂将会推动给料板在活动槽内部活动，在给料槽从压铸槽的上方移除时，顶板开始推动胚体上升出加工台的顶部平面，直至顶板顶部与加工台顶部处于同一平面时，齿条与小齿轮脱离，从而让胚体保持此状态，而滑动板持续的移动将会带动推臂推动胚体让其掉落至金属输送带上；

5、s3、复位步骤：在给料槽与储料槽重叠时，给料槽重新接收粉料，之后往复盘带动滑动板复位时给料板同步进行复位，后续齿条再次与直角梯形块连接反向传动双向丝杆，使得顶板复位，给料板在与压铸槽重叠时，粉料将会掉落至压铸槽的内部，从而完成一回合的加工，重复上述步骤即可连续的实现钕铁硼永磁体的加工；

6、所述步骤s1中的制备装置包括主体模块和联动制备模块，所述主体模块包括底板，所述底板的顶部固定连接有加工台和烧结设备，所述加工台的顶部固定连接有两个中空架板；

7、所述联动制备模块包括设置在两个中空架板和底板顶部之间的输送组件，所述输送组件贯穿烧结设备，所述加工台的顶部开设有压铸槽，两个所述中空架板之间设置有按压组件，所述按压组件上连接有与压铸槽适配的按压块，所述加工台的顶部设置有给料组件和推料组件，所述给料组件位于压铸槽的外部，所述推料组件与给料组件连接，其中一个所述中空架板上设置有驱动组件，所述驱动组件与按压组件连接，所述输送组件与推料组件之间设置有衔接组件，所述衔接组件与驱动组件相适配，所述加工台的内壁与压铸槽的内壁之间设置有顶起组件，所述顶起组件与推料组件连接。

8、进一步的，所述按压组件包括转动连接在两个中空架板之间的曲轴，所述曲轴的外表面转动套设有按压杆，两个所述中空架板之间滑动连接有升降板，所述按压块固定连接在升降板的底部，所述升降板的顶部与按压杆的底端铰接，所述曲轴的一端固定连接有四角转向轮，其中一个所述中空架板的一侧转动连接有第一轴杆，所述第一轴杆的外表面固定连接有衔接齿轮，所述第一轴杆的一端固定连接有驱动盘，所述驱动盘的外表面与四角转向轮的外表面活动连接。

9、进一步的，所述推料组件包括滑动连接在加工台顶部的滑动板，所述滑动板上固定连接有推臂，所述滑动板的一侧固定连接有t形杆，所述t形杆的底端固定连接有齿条。

10、进一步的，所述顶起组件包括转动连接在加工台内壁两侧之间的双向丝杆，所述双向丝杆的一端延伸至加工台外部并固定连接有小齿轮，所述小齿轮与齿条啮合，所述双向丝杆的外表面螺纹连接有两个位移块，所述加工台内壁的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽之间滑动连接有直角梯形块，两个所述位移块上均铰接有第二衔接臂，两个所述第二衔接臂的一端均与直角梯形块铰接。

11、进一步的，所述顶起组件还包括活动连接在压铸槽内部的顶板，所述顶板的底部固定连接有竖向杆，所述竖向杆的底端延伸至加工台的内部，所述竖向杆的底端活动连接有滚轮，所述竖向杆的外表面与加工台内壁的顶部之间固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧位于竖向杆的外部，所述滚轮的外表面与直角梯形块的斜边接触。

12、进一步的，所述衔接组件包括与输送组件连接的第二轴杆，所述第二轴杆的外表面固定连接有棘轮和传动齿轮，其中一个所述中空架板的一侧活动连接有棘齿，所述棘齿的一端活动连接在棘轮的外表面，所述第二轴杆的一端固定连接有往复盘，所述往复盘的一侧活动连接有往复臂，所述往复臂的一端活动套设在t形杆的外表面。

13、进一步的，所述驱动组件包括固定连接在其中一个中空架板上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的外表面与衔接齿轮啮合，且不完全齿轮的外表面与传动齿轮相适配。

14、进一步的，所述输送组件包括两个均固定连接在底板顶部的安装座，两个所述安装座之间和两个中空架板之间均转动连接有输送棍，两个所述输送棍的外表面之间传动连接有金属输送带，所述金属输送带贯穿烧结设备，所述第二轴杆的另一端与其中一个输送棍的一端连接。

15、进一步的，所述给料组件包括固定连接在加工台顶部的给料台，所述给料台的底部开设有活动槽，所述活动槽的内部与加工台的顶部之间活动连接有给料板，所述给料板贯穿其中另外一个中空架板，所述给料板的内部开设有给料槽，所述给料槽与压铸槽重叠，所述给料台内部开设有储料槽，所述储料槽与活动槽贯通，所述活动槽的内壁开设有条形槽，所述滑动板的另一侧铰接有第一衔接臂，所述第一衔接臂一端通过条形槽与给料板铰接。

16、综上所述，本发明包括以下有益技术效果：

17、（1）本发明通过输送组件、按压组件、按压块、推料组件、衔接组件、给料组件、驱动组件和顶起组件的设置，使得本工艺在对钕铁硼永磁体进行制备烧结时，可以进行连续工作，大幅度减少人工的操作，从而使得整个制备烧结工艺更加自动化，从而提升整体制备效率；

18、（2）本发明通过不完全齿轮、衔接齿轮、传动齿轮、齿条、第一衔接臂、给料板和输送棍的设置，使得本制作工艺的各个流程之间可以进行相互联动配合，在需要改变胚体烧结时间时，只需要调整驱动电机的工作速度，使得金属输送带的输送速度将会被改变，从而改变胚体停留在烧结设备内部的烧结时间，进而无需对多部件进行分开调整，降低工艺的操作难度；

19、（3）本发明通过驱动盘、四角转向轮、棘轮和棘齿的设置，使得在衔接齿轮和传动齿轮未被传动时，可以保持曲轴以及往复盘的稳定，从而让本工作使用时可以更加稳定。