一种自控温冷却的电抗器的制作方法

本发明属于电抗器，特别涉及一种自控温冷却的电抗器。

背景技术：

1、在电力系统及各类电子设备中，电流的稳定性至关重要，然而，在实际运行过程中，常出现短路电流过大、谐波干扰等问题，影响系统安全与电能质量，传统的电路设计在限制电流突变、滤波等方面存在不足，电抗器作为一种电气元件应运而生，它能够利用绕组和铁芯的特殊结构，通过对电流变化产生阻碍作用，有效限制短路电流，与电容器配合构成滤波器可对特定频率电流滤波，为解决电流不稳定、谐波干扰等问题提供了有效途径。

2、目前，公开号为：cn102568750b的中国发明，公开了一种水冷电抗器，包括铁芯、线圈和冷却管，所述线圈包括两段缠绕铁芯的铜排，所述铜排的一端设有连接板，另一端设有连接孔所述冷却管贴合于所述铜排且连接于循环冷却管中，所述冷却管内通有冷却介质，所述冷却介质不导电，电抗器工作的同时，向冷却管内通入冷却介质，电抗器的两段铜排产生的热量均由贴合的冷却管中的冷却介质带走，散热效果好，达到降低电抗器温升的目的。

3、现有的自控温冷却的电抗器在使用的时候有以下缺点：

4、1、在对电抗器进行冷却时，由于缺少对电抗器中单独部件进行冷却的结构，因此无法对电抗器的单独部件进行冷却，降低了对电抗器冷却时的灵活性；

5、2、在对电抗器进行冷却时，由于缺少可以对电抗器中部件整体和单独部件可切换式温度控制冷却结构，因此无法对电抗器中部件整体和单独部件进行实时切换冷却降温，降低了对电抗器降温时的稳定性。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有的一种自控温冷却的电抗器，其优点是：

2、1、在对电抗器进行冷却时，由于拥有对电抗器中单独部件进行冷却的结构，因此可以对电抗器的单独部件进行冷却，提高了对电抗器冷却时的灵活性；

3、2、在对电抗器进行冷却时，由于拥有可以对电抗器中部件整体和单独部件可切换式温度控制冷却结构，因此可以对电抗器中部件整体和单独部件进行实时切换冷却降温，提高了对电抗器降温时的稳定性。

4、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自控温冷却的电抗器，包括控制机构、温控机构和自控系统，所述温控机构栓接在控制机构的后侧，所述控制机构包括本体组件、分控组件和总控组件，所述分控组件栓接在本体组件的顶部，所述总控组件栓接在分控组件的顶部，所述温控机构包括降温组件、独立存液组件、独立冷却组件、集中存液组件和集中冷却组件，所述降温组件卡接在本体组件的表面，所述独立存液组件连通在降温组件的后侧，所述独立冷却组件栓接在独立存液组件的顶部，所述集中存液组件连通在独立存液组件的后侧，所述集中冷却组件栓接在集中存液组件的顶部。

5、采用上述技术方案，通过设置控制机构、温控机构和自控系统，控制机构可以对自控系统进行控制，自控系统可以对温控机构进行控制，从而可以让温控机构对控制机构进行单独冷却和整体冷却。

6、本发明进一步设置为：所述本体组件包括接线底板、定位板和电抗器本体，所述定位板栓接在接线底板的顶部，所述电抗器本体栓接在定位板的顶部。

7、采用上述技术方案，通过设置本体组件，接线底板可以与定位板和抗器本体配合，通过接线底板对定位板进行支撑，电抗器本体为现有的电抗器设备。

8、本发明进一步设置为：所述分控组件包括接线顶板、连接头和分控处理器，所述接线顶板栓接在电抗器本体的顶部，所述连接头栓接在接线顶板的顶部，所述分控处理器栓接在接线顶板顶部的后侧。

9、采用上述技术方案，通过设置分控组件，接线顶板可以与连接头和分控处理器配合，通过接线顶板与接线底板配合连接在外用设备上，可以为电抗器本体的运作提供环境，连接头可以与分控处理器配合，通过连接头外接控制终端，可以对分控处理器进行控制，从而可以让分控处理器对温控机构进行控制。

10、本发明进一步设置为：所述总控组件包括定位连接板、总控处理器和控制面板，所述连接板栓接在接线顶板的顶部，所述总控处理器栓接在定位连接板的顶部，所述控制面板栓接在总控处理器的顶部。

11、采用上述技术方案，通过设置总控组件，定位连接板可以与总控处理器和控制面板配合，定位连接板可以对总控处理器进行支撑和限位，通过使用者对控制面板进行操作，控制面板可以对总控处理器和温控机构进行控制。

12、本发明进一步设置为：所述降温组件包括单液管、循环冷却管和总液管，所述循环冷却管卡接在电抗器本体的表面，所述单液管连通在循环冷却管后侧的顶部，所述总液管连通在循环冷却管后侧的底部。

13、采用上述技术方案，通过设置降温组件，单液管可以与循环冷却管和总液管配合，通过单液管将液体输送到循环冷却管处，循环冷却管可以对电抗器本体进行冷却处理，并且可以将冷却液通过总液管送到独立存液组件处。

14、本发明进一步设置为：所述独立存液组件包括独立存液箱、独立抽液泵和集中送液管，所述独立存液箱连通在单液管的后侧，所述独立抽液泵连通在独立存液箱内侧的前侧，所述集中送液管连通在独立存液箱前侧的底部，所述集中送液管的后侧与独立存液箱的后侧连通。

15、采用上述技术方案，通过设置独立存液组件，独立存液箱可以与独立抽液泵和集中送液管配合，通过独立抽液泵将独立存液箱内的冷却液输送到单液管，从而可以对单独的电抗器本体进行冷却，集中送液管可以将冷却液输送到集中存液组件内，也可以将集中存液组件内输送的冷却液输送到总液管内。

16、本发明进一步设置为：所述独立冷却组件包括独立顶板、独立制冷器和独立传热片，所述独立顶板栓接在独立存液箱的顶部，所述独立制冷器卡接在独立顶板内侧的顶部，所述独立传热片栓接在独立制冷器的底部。

17、采用上述技术方案，通过设置独立冷却组件，独立顶板可以与独立制冷器和独立传热片配合，独立顶板可以对进行暂时性限位，可以便于独立制冷器安装和拆卸并维护，通过独立制冷器将独立传热片处的热量带出，从而可以对冷却液进行降温。

18、本发明进一步设置为：所述集中存液组件包括集中限位板、集中存液箱和集中抽液泵，所述集中限位板栓接在独立存液箱后侧的底部，所述集中存液箱栓接在集中限位板的顶部，所述集中抽液泵连通在集中存液箱前侧的底部，所述集中抽液泵的前侧与集中送液管的后侧连通，所述集中存液箱前侧的顶部与独立存液箱连通。

19、采用上述技术方案，通过设置集中存液组件，集中限位板可以与集中存液箱和集中抽液泵配合，集中限位板可以对集中存液箱进行支撑和限位，集中存液箱可以与集中抽液泵配合，通过集中抽液泵将集中存液箱内的冷却液抽送到集中送液管处，从而可以对所有的电抗器本体进行冷却。

20、本发明进一步设置为：所述集中冷却组件包括集中顶板、集中制冷器和集中传热片，所述集中顶板栓接在集中存液箱的顶部，所述集中制冷器卡接在集中顶板内侧的顶部，所述集中传热片栓接在集中制冷器的底部。

21、采用上述技术方案，通过设置集中冷却组件，集中顶板可以与集中制冷器和集中传热片配合，集中顶板可以对集中制冷器进行暂时性限位，可以便于集中制冷器的拆卸和安装并维护，集中制冷器可以与集中传热片配合，通过集中制冷器将集中传热片处的热量带出，从而可以对冷却液进行降温处理。

22、本发明进一步设置为：所述自控系统包括控制中枢、独立模块、温控模块、独冷模块、单送模块、集冷模块、集送模块，所述控制中枢与独立模块单向电性连接，所述控制中枢与温控模块单向电性连接，所述独立模块与温控模块单向电性连接，所述温控模块与独冷模块单向电性连接，所述温控模块与单送模块单向电性连接，所述温控模块与集冷模块单向电性连接，所述温控模块与集送模块单向电性连接，所述自控系统单向电性连接有供电模块。

23、采用上述技术方案，通过设置自控系统，控制中枢为总控处理器，可以对独立模块和温控模块进行控制，独立模块为分控处理器，可以对温控模块进行控制，温控模块为控制面板，可以对独冷模块和集冷模块进行控制，独冷模块为独立制冷器，可以对独立存液箱内的冷却液进行冷却，单送模块为独立抽液泵，可以将独立存液箱内的冷却液抽送到循环冷却管内，集冷模块为集中制冷器可以对集中存液箱内的冷却液进行冷却，集送模块为集中抽液泵，可以将集中冷却组件内的冷却液抽送到循环冷却管内，供电模块由市政供电，可以为自控系统提供电力支持。

24、综上所述，本发明具有以下有益效果：

25、1、通过设置控制机构，本体组件可以与分控组件和总控组件配合，通过分控组件对自控系统的控制，可以控制温控机构对本体组件内各个部件进行单独冷却处理，总控组件可以控制温控机构对本体组件整体进行冷却处理，从而可以实现对本体组件进行单独冷却和整体冷却的效果，提高了对本体组件冷却时的灵活性；

26、2、通过设置温控机构和自控系统，自控系统可以通过控制机构的控制对温控机构整体进行控制，降温组件可以与独立存液组件配合，通过独立存液组件将冷却液输送到降温组件内，可以让降温组件对控制机构的独立部件进行冷却处理，独立冷却组件可以与独立存液组件配合，对独立存液组件内的液体进行冷却处理，集中存液组件可以与集中冷却组件配合，通过集中冷却组件对集中存液组件内的液体进行降温，可以让集中存液组件将独立存液组件输送的液体重新送回独立存液组件内，并且可以在需要对控制机构整体进行降温时，对控制机构整体进行冷却，提高了对冷却时的灵活性。