连接器和连接器组件的制作方法

本技术涉及一种连接器以及包括该连接器的连接器组件。

背景技术：

1、重载连接器通常包括壳体、芯体和端子。芯体被固定在壳体中，端子被安装在芯体中。在现有技术中，芯体相对于壳体不能浮动，因此，在将该重载连接器与对配重载连接器之间存在错位时，两者将难以对配，严重时会使对配的两个连接器受损。此外，在现有技术中，重载连接器与安装面板之间以及重载连接器与对配重载连接器之间无防水结构，导致水汽很容易进入重载连接器内部，这会导致重载连接器受损失效。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。

2、根据本实用新型的一个方面，提供一种连接器。所述连接器包括：壳体，具有高度方向；芯体，被安装到所述壳体中；和端子，设置在所述芯体中并沿所述高度方向延伸，所述芯体被浮动地安装到所述壳体中，能够相对于所述壳体在与所述高度方向垂直的方向上移动。

3、根据本实用新型的一个示例性的实施例，在所述芯体上形成有第一连接孔，在所述壳体上形成有第一螺纹孔，所述连接器还包括穿过所述第一连接孔并螺纹连接到所述第一螺纹孔中的第一螺纹连接件；所述第一螺纹连接件的直径小于所述第一连接孔，且所述第一连接孔和所述第一螺纹孔的轴向与所述高度方向平行，使得所述芯体能够相对于所述壳体在所述第一连接孔的径向上移动。

4、根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述芯体具有第一连接耳，所述壳体具有从所述壳体的底壁凸起的第一安装部，所述第一连接孔和所述第一螺纹孔分别形成在所述第一连接耳和所述第一安装部中；所述第一螺纹连接件的头部与所述第一安装部在所述高度方向上的间距大于所述第一连接耳在所述高度方向上的厚度，使得所述芯体能够相对于所述壳体在所述高度方向上移动。

5、根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述第一连接耳具有在所述高度方向上相对的第一顶面和第一底面以及连接在所述第一顶面和所述第一底面之间的、与所述壳体的纵向垂直的第一侧面；所述第一连接孔在所述第一顶面和所述第一底面之间延伸并具有形成在所述第一侧面上的侧部开口，使得所述第一连接孔呈侧部开放的半圆形槽孔。

6、根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述芯体具有在所述壳体的纵向上相对的一对第一连接耳，所述壳体具有与所述一对第一连接耳分别对应的一对第一安装部；所述连接器包括一对第一螺纹连接件，所述一对第一螺纹连接件将所述一对第一连接耳分别连接至所述一对第一安装部。

7、根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述连接器还包括：第一安装板，形成有第一安装口；和第一密封圈，设置在所述壳体的底壁和所述第一安装板之间，所述壳体的底壁被固定到所述第一安装板上并形成有与所述第一安装口对应的底部开口，以允许第一线缆穿过；在所述壳体的底壁上形成有用于安装和定位所述第一密封圈的第一密封圈安装槽，所述第一密封圈环绕所述第一安装口并被挤压在所述壳体的底壁和所述第一安装板之间，以实现两者之间的密封。

8、根据本实用新型的另一个示例性的实施例，在所述第一安装板上形成有第一螺纹连接孔，所述连接器还包括第一螺钉，所述第一螺钉穿过所述壳体的底壁和所述第一密封圈上的通孔并螺纹连接到所述第一螺纹连接孔中，以将所述壳体固定到所述第一安装板上。

9、根据本实用新型的另一个示例性的实施例，在所述壳体的一侧的底部形成有第一防呆孔，在所述第一安装板上形成有第一防呆凸起，所述第一防呆凸起与所述第一防呆孔配合，以防止所述壳体以错误的方位安装到所述第一安装板上。

10、根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述连接器还包括：第一端盖，安装到所述芯体的一端上并具有抵靠在所述端子的一端的端面上的第一锁定部，以防止所述端子被从所述芯体中拔出，在所述第一端盖上形成有第一弹性扣，所述第一弹性扣卡扣到所述芯体的一端上。

11、根据本实用新型的另一个示例性的实施例，在所述第一端盖上形成有允许所述第一线缆穿过的第一线缆孔，所述第一线缆与所述端子的一端电连接经由所述第一线缆孔从所述芯体中引出，所述端子的另一端用于与对配连接器的对配端子对配。

12、根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述连接器还包括：弹性密封圈，套装在所述壳体的周壁的外部上，所述弹性密封圈适于被挤压在所述连接器的壳体和对配连接器的对配壳体之间，以实现两者之间的密封。

13、根据本实用新型的另一个示例性的实施例，在所述壳体的周壁上形成有密封圈安装槽，所述弹性密封圈被安装和定位在所述密封圈安装槽中。

14、根据本实用新型的另一个方面，提供一种连接器组件。所述连接器组件包括：前述连接器；和对配连接器，与所述连接器对配。

15、根据本实用新型的一个示例性的实施例，所述对配连接器包括：对配壳体，与所述连接器的壳体对配；对配芯体，被安装到所述对配壳体中并与所述连接器的芯体对配；和对配端子，设置在所述对配芯体中并与所述连接器的端子对配，所述对配芯体被浮动地安装到所述对配壳体中，能够相对于所述对配壳体在与所述对配壳体的高度方向垂直的方向上移动。

16、根据本实用新型的另一个示例性的实施例，在所述对配芯体上形成有第二连接孔，在所述对配壳体上形成有第二螺纹孔，所述连接器还包括穿过所述第二连接孔并螺纹连接到所述第二螺纹孔中的第二螺纹连接件；所述第二螺纹连接件的直径小于所述第二连接孔，且所述第二连接孔和所述第二螺纹孔的轴向与所述高度方向平行，使得所述对配芯体能够相对于所述对配壳体在所述第二连接孔的径向上移动。

17、根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述对配芯体具有第二连接耳，所述对配壳体具有位于所述对配壳体的底壁上的第二安装部，所述第二连接孔和所述第二螺纹孔分别形成在所述第二连接耳和所述第二安装部中；所述第二螺纹连接件的头部与所述第二安装部在所述高度方向上的间距大于所述第二连接耳在所述高度方向上的厚度，使得所述对配芯体能够相对于所述对配壳体在所述高度方向上移动。

18、根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述第二连接耳具有在所述高度方向上相对的第二顶面和第二底面以及连接在所述第二顶面和所述第二底面之间的、与所述对配壳体的纵向垂直的第二侧面；所述第二连接孔在所述第二顶面和所述第二底面之间延伸并具有形成在所述第二侧面上的侧部开口，使得所述第二连接孔呈侧部开放的半圆形槽孔。

19、根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述对配芯体具有在所述对配壳体的纵向上相对的一对第二连接耳，所述对配壳体具有与所述一对第二连接耳分别对应的一对第二安装部；所述对配连接器包括一对第二螺纹连接件，所述一对第二螺纹连接件将所述一对第二连接耳分别连接至所述一对第二安装部。

20、根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述连接器组件还包括：第二安装板，形成有第二安装口；和第二密封圈，设置在所述对配壳体的底壁和所述第二安装板之间，所述对配壳体的底壁被固定到所述第二安装板上并形成有与所述第二安装口对应的底部开口，以允许第二线缆穿过，在所述对配壳体的底壁上形成有用于安装和定位所述第二密封圈的第二密封圈安装槽，所述第二密封圈环绕所述第二安装口并被挤压在所述对配壳体的底壁和所述第二安装板之间，以实现两者之间的密封。

21、根据本实用新型的另一个示例性的实施例，在所述第二安装板上形成有第二螺纹连接孔，所述对配连接器还包括第二螺钉，所述第二螺钉穿过所述对配壳体的底壁和所述第二密封圈上的通孔并螺纹连接到所述第二螺纹连接孔中，以将所述对配壳体固定到所述第二安装板上。

22、根据本实用新型的另一个示例性的实施例，在所述对配壳体的一侧的底部形成有第二防呆孔，在所述第二安装板上形成有第二防呆凸起，所述第二防呆凸起与所述第二防呆孔配合，以防止所述对配壳体以错误的方位安装到所述第二安装板上。

23、根据本实用新型的另一个示例性的实施例，所述对配连接器还包括：第二端盖，安装到所述对配芯体的一端上并具有抵靠在所述对配端子的一端的端面上的第二锁定部，以防止所述对配端子被从所述对配芯体中拔出，在所述第二端盖上形成有第二弹性扣，所述第二弹性扣卡扣到所述对配芯体的一端上。

24、根据本实用新型的另一个示例性的实施例，在所述第二端盖上形成有允许所述第二线缆穿过的第二线缆孔，所述第二线缆与所述对配端子的一端电连接经由所述第二线缆孔从所述对配芯体中引出，所述对配端子的另一端用于与所述连接器的端子对配。

25、在根据本实用新型的前述各个实例性的实施例中，芯体被浮动地安装在壳体中，因此，即使连接器和对配连接器之间存在错位，也能够保证连接器和对配连接器顺利对配，而且不会导致连接器和对配连接器受损。

26、在根据本实用新型的前述一些实例性的实施例中，在连接器的壳体和对配连接器的对配壳体之间设置有弹性密封圈，因此，能够有效地防止水汽进入连接器和对配连接器中。

27、通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。