一种接触器的动接触组件的制作方法

本技术涉及低压开关电气领域，是一种接触器的动接触组件。

背景技术：

1、接触器，基本是将动触头设置的触头支持上，触头支持固定在衔铁上，然后利用电磁铁的原理，通过衔铁的运动转变为动触头的运动，最终实现与静触头的接触以及分离。

2、现有的电流规格比较大的交流接触器，其触头支持与衔铁之间的结构如cn205122494u所示（这也是一款比较经典的接触器结构），在触头支持与衔铁之间设置一个触头缓冲件（位于中心的）以及四个小弹簧（位于周边的），衔铁抵接在触头缓冲件以及周边的四个弹簧上，从而减小了对触头支持的冲击力。

3、这种结构固然是有良好的减震效果，但对于生产装配来说，还是较为不便利的，原因在于：首先，按照减震结构的部件数量来说，从生产角度或者备货角度来说就极为浪费，因为需要需要2种物料（触头缓冲件和弹簧）；其次，从安装角度来说，触头缓冲件装配起来可能还比较方便，但弹簧从其附图可以看出结构很小，而且还需要额外在触头支持上开设安装弹簧的部位，这不仅会造成安装麻烦，也会降低触头支持的强度、绝缘性能。

4、综上，如何对这种缓冲结构进行改善，是确有必要的。

技术实现思路

1、有鉴于此,本技术的目的是为了克服现有技术中的不足,旨在提供了一种接触器的动接触组件。

2、本技术提供了: 一种接触器的动接触组件，其包括触头支持以及衔铁，触头支持包括衔铁安装部以及与衔铁安装部相连的动触头安装部，衔铁固定在衔铁安装部上；其中，还包括缓冲垫，衔铁安装部上设置有衔铁安装槽，缓冲垫设置在衔铁安装槽的槽底处，衔铁的背部与缓冲垫相抵，并且缓冲垫将衔铁的背部完全覆盖。

3、采用此种结构，相比于现有技术，本技术采用一个缓冲垫直接将衔铁的背部全部覆盖，因此只需要通过一个缓冲垫就可以完成减震的效果。相比于小缓冲垫加4个弹簧的形式，这种结构无论从生产制造、备料，乃至装配角度来说，都极为便利。

4、在本技术的一些实施方式中，所述动触头安装部的数量为三个，所有动触头安装部沿第一方向依次排列呈间隔设置，所述第一方向与衔铁的长度方向相同；衔铁安装部的两侧均连接有触头支持滑块，所述触头支持滑块与衔铁安装部之间为一体件或触头支持滑块与衔铁安装部之间通过卡接配合。

5、采用此种结构，动触头安装部的排列方向与衔铁的长度方向相同，这样可以区别于现有技术的结构。

6、在本技术的一些实施方式中，所述各动触头安装部上均设置有安装空间，安装空间与衔铁安装槽的槽底连通，缓冲垫将所有安装空间与衔铁安装槽的连通位置处遮蔽。

7、采用此种结构，缓冲垫将所有安装空间与衔铁安装槽的连通位置处遮蔽，可以提高绝缘性能，防止动触头上的电弧串到衔铁上。

8、在本技术的一些实施方式中，所述各动触头安装部上均设置有安装空间，衔铁安装槽的槽底上开设有与安装空间连通的连通通道，缓冲垫包括本体部以及与连通通道对应的嵌入部，嵌入部嵌入到对应的连通通道内，本体部与嵌入部共同将所有的连通通道封闭。

9、在本技术的一些实施方式中，所述触头支持滑块上开设有复位簧安装孔，复位簧安装孔用于安装复位簧。

10、在本技术的一些实施方式中，所述衔铁安装槽的槽壁上开设第一安装槽，缓冲垫上设有第一安装凸起，第一安装凸起位于第一安装槽中，缓冲垫通过第一安装凸起沿着第一安装槽安装至衔铁安装槽的槽底。

11、采用此种结构，第一安装凸起与第一安装槽的配合，将使得缓冲垫安装起来更加顺滑，便于对缓冲垫进行定位。

12、在本技术的一些实施方式中，所述衔铁安装槽的槽壁上设有第二安装凸起，缓冲垫上开设第二安装槽，第二安装凸起与第二安装槽配合，缓冲垫通过第二安装槽套在第二安装凸起上沿着第二安装凸起安装至衔铁安装槽的槽底。

13、采用此种结构，第二安装凸起与第二安装槽的配合，也同样使得缓冲垫安装起来更加顺滑，便于对缓冲垫进行定位。

14、在本技术的一些实施方式中，还包括固定片，衔铁的宽度方向上开设有第一通孔，固定片穿过第一通孔后，两端裸露在衔铁的外部；所述衔铁安装部的两侧上分别连接有第一安装臂以及第二安装臂；第一安装臂上设置有第一安装区域，第二安装臂上设置有第二安装区域，第一安装区域、衔铁安装槽以及第二安装区域相连通，固定片的两端分别设置在第一安装区域以及第二安装区域内。

15、采用此种结构，固定片、第一通孔、第一安装区域、衔铁安装槽以及第二安装区域相连通等相关特征形成的方案，使得衔铁的安装非常的方便。

16、在本技术的一些实施方式中，固定片处于第一安装区域的该端与第一安装区域之间采用过盈配合或螺钉紧固或卡接配合或插接配合。

17、固定片采用这些安装方式，都具有安装较为稳定的效果，提高衔铁的安装稳定性。

18、在本技术的一些实施方式中，固定片处于第二安装区域的该端与第二安装区域之间采用过盈配合或螺钉紧固或卡接配合或插接配合或抵接配合。

19、固定片采用这些安装方式，都具有安装较为稳定的效果，提高衔铁的安装稳定性。

20、在本技术的一些实施方式中，固定片包括第一端部、中间部以及第二端部，中间部与第一端部、第二端部之间均通过折弯结构相连；第一端部、中间部以及第二端部的厚度尺寸均小于第一通孔的高度尺寸，中间部处于第一通孔内，通过折弯结构使中间部与第一端部之间形成与第一通孔高度尺寸适配的尺寸，以及通过折弯结构使中间部与第二端部之间形成与第一通孔高度尺寸适配的尺寸。

21、采用此种结构，首先，第一端部、中间部以及第二端部的厚度尺寸均小于第一通孔的高度尺寸，这样可以保证固定片容易穿过第一通孔。其次，通过折弯结构使中间部与第一端部之间形成与第一通孔高度尺寸适配的尺寸，可以保证固定片与衔铁之间接触的更加稳定，提高安装后的稳定性。

22、在本技术的一些实施方式中，动触头安装部上开设有安装空间，安装空间位于动触头安装部的上表面开设有开口；还包括框形固定架、动触头、安装弹簧以及簧片；框形固定架包括下支架臂、上支架臂以及两个侧支架臂，上支架臂与下支架臂通过两个侧支架臂相连形成空心结构；安装弹簧处于空心结构内，安装弹簧的上端与安装空间内壁相抵，安装弹簧的下端与上支架臂相抵；上支架臂处于安装空间外部，簧片设置在动触头的上方，动触头、簧片穿过空心结构设置；在安装弹簧作用下，上支架臂抵接在簧片上，簧片抵接在动触头上表面，动触头下表面抵接在动触头安装部的上表面。

23、采用此种结构，动触头采用这样的框形固定架、动触头、安装弹簧以及簧片的固定方式，将使得动触头的安装非常稳定，并且安装也非常便利。

24、在本技术的一些实施方式中，安装空间的内壁开设有弹簧安装槽，安装弹簧的上端与弹簧安装槽的槽壁相抵；衔铁安装槽的槽底上开设有用于安装框形固定架、安装弹簧的安装口，缓冲垫将安装口遮挡。

25、采用此种结构，可以通过安装口对框形固定架、安装弹簧进行取放，而且可以利用缓冲垫可以封闭安装口，提高绝缘性能。