一种转子入绝缘片换向器套管机的制作方法

本发明涉及换向器加工，具体为一种转子入绝缘片换向器套管机。

背景技术：

1、随着全球经济的持续发展和科技的不断进步，电机在工业、交通、家电、新能源等众多领域的应用越来越广泛，市场对电机的需求量持续增长。这就要求电机制造企业不断提高生产效率和产品质量，以满足市场的需求。转子入绝缘片换向器套管机作为电机制造中的关键设备，其发展是适应电机行业大规模生产的必然要求。

2、现有的绝缘片换向器套管机，物料转子、套管、换向器均需要通过人工进料，工作人员劳动强度大，而且工作效率低，容易出现疲劳导致次品率增加，同时在对换向器的加工过程中，位置容易发生偏移，从而导致产品容易损坏，影响产品的生产质量。

技术实现思路

1、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种转子入绝缘片换向器套管机，包括底座，底座的顶部固定连接有支柱，支柱的数量有多个，支柱的顶部固定连接有顶板，多个支柱位于顶板的拐角处，顶板的顶部固定连接有液压缸，液压缸的底部固定连接有移动板，底座的后端中间处固定连接有延长块；

2、导向组件，导向组件固定安装在底座的顶部中间处，底座的外侧固定连接有电机，电机的输出端与导向组件固定连接；

3、套管组件，套管组件固定安装在延长块的顶部，且套管组件远离延长块的一端延长至移动板的底部；

4、其中，导向组件包括固定板，固定板的外侧开设有通孔，底座的中部转动连接有转筒，转筒与电机的输出端固定连接，转筒的外侧转动连接有传动带，固定板以传动带为中心对称设置，固定板的顶部设置有方板，将待加工的物料放置在传动带上，在压缩弹簧的弹力作用下，压辊与物料的顶部紧密接触，电机外接电源工作，电机通过转筒带动传动带转动，使得传动带带动物料移动到指定的位置，通过传动带和顶部压辊对上料的物料进行限位，使得物料能被准确地输送到指定位置，无需人工频繁调整和对位，减少了上料过程中的时间浪费，提高了整体生产节奏，还可以将物料隔开并限制其运动范围，防止物料之间或物料与输送设备之间发生碰撞，避免了因碰撞导致的物料表面磨损、变形或内部结构损坏等问题，确保物料的质量和性能不受影响，提高了产品的良品率，通过设置压缩弹簧，能够对不同尺寸的物料进行导向限位，提高设备的适用性和通用性，方板的底部固定连接有圆杆，圆杆贯穿固定板并延伸至通孔的内部，圆杆的底部固定连接有圆板，圆板靠近圆杆的一侧固定连接有压缩弹簧，方板远离圆杆的一侧转动连接有压辊。

5、优选的，压缩弹簧远离圆板的一端与通孔的内壁固定连接，方板的数量有两个，两个方板以传动带为中心对称设置，圆杆的数量有多个，多个圆杆均匀分布在方板的底部，圆板靠近传动带的一侧固定连接有弯板，电机外接电源工作，电机带动传动带工作，此时物料随着传动带的转动移动到指定位置，在移动过程中，两侧的弯板与中间的物料接触并产生挤压，使得物料位于传动带的中间处，保持稳定，避免因晃动、偏移等导致的输送中断或卡料现象，使生产流程更加顺畅，提升了生产的连贯性和自动化程度，减少设备停机时间，进而提高生产效率，传动带的外侧固定连接有隔板，隔板的数量有多个，多个隔板均匀分布在传动带的外侧，传动带的外侧开设有圆孔，通过设置圆孔和限位块，可以通过调整物料在传动带上的位置，避免在传送过程中相互碰撞可能会导致表面划伤、变形等损伤，影响其性能和质量，还能够增加换向器与传送带之间的摩擦力和约束力，防止换向器在传送过程中因传送带的倾斜、加速、减速等情况而滑落，使得物料移动到指定位置时，物料的轴线与套管组件的轴线重合或尽可能接近，增强加工精度，提高产品质量，圆孔位于相邻两个隔板的间隔处，圆孔的内部边缘处固定连接有限位块，限位块的数量有多个，多个限位块均匀分布在圆孔的内部，方板的顶部中间处固定连接有固定块。

6、优选的，套管组件包括u形板，u形板固定安装在延长块的顶部中间处，u形板与固定板的中部垂直设置，u形板的内壁固定连接有电推杆，u形板远离电推杆一端的内壁滑动连接有定位组件，定位组件的顶部与移动板的底部中间处固定连接，u形板的顶部固定连接有圆环，圆环的顶部固定连接有导向杆，导向杆的数量有多个，多个导向杆均匀分布在圆环上，u形板的内壁固定连接有中间板，中间板的外侧开设有滑槽，套管位于多个导向杆的内部，在重力作用下，套管落到两个弧板的中部，利用两个弧板之间的相互吸力，对中间的套管进行限位，导向组件带动物料移动到指定位置，电推杆工作推动连接块在滑槽的内部向着定位组件的方向移动，使得弧板夹持的套管向着定位组件移动，当弧板靠近挡板时，挡板穿过限位框和弧板的间隙，随着连接块的继续移动，使得弧板向着远离套管的方向转动，套管推入定位组件的内部，随后电推杆复位，使得能够持续、稳定地将套管一个一个地输送到加工位置，无需人工频繁上料，大大节省了上料时间，提高了整体生产效率，自动上料可以确保每个工件都能准确地定位在上料位置，提高了上料的精度和一致性，有利于保证产品质量的稳定性，电推杆的输出端固定连接有连接块，连接块位于滑槽的内部，连接块远离电推杆的一端转动连接有弧板，弧板具有磁性，两个弧板之间的磁性相反，弧板的数量有两个，弧板的外侧固定连接有限位框，u形板靠近滑槽的内壁固定连接有挡板。

7、优选的，定位组件包括固定杆，固定杆与移动板的底部中间处固定连接，固定杆靠近u形板的外侧开设有斜槽，固定杆的内部开设有下料口，固定杆的外侧开设有方槽，固定杆的底部固定连接有锥形环，套管在电推杆的推动下，通过斜槽进入下料口的内部，液压缸工作，液压缸带动移动板在支柱的外侧向下移动，移动板带动固定杆向下移动，固定环与固定块接触，固定环受力带动滑块在方槽的内部向着远离固定块的方向移动，此时弹板与固定杆底部的锥形环外侧接触受力变形，套管通过下料口向下移动，同时滑块与圆柱之间挤压，复位弹簧受力压缩，当圆柱与卡槽位于同一水平面上时，在复位弹簧的弹力作用下，圆柱位于卡槽的内部，此时下料口底部没有锁住，套管落到导向组件上的物料上方，随着移动板继续向下，套管与斜槽的内壁挤压，按压套管可以使套管材料产生一定的弹性变形，填充这些间隙，使配合更加紧密，提高装配的整体性和稳定性，有助于减少电机运行时因部件之间的微小碰撞或摩擦而产生的损耗和故障，随后液压缸带动定位组件复位，梯形块与u形板的底部产生挤压，使得限位件复位，固定杆的外侧滑动连接有限位件，固定杆靠近方槽的内部开设有内腔，内腔的内壁固定连接有复位弹簧，复位弹簧远离内腔的一端固定连接有圆柱，圆柱贯穿固定杆并延伸至方槽的内部。

8、优选的，限位件包括固定环，固定环与固定杆的外侧滑动连接，初始状态下，固定环的底部弹板位于固定杆的底部，通过多个弹板对下料口内部的套管进行限位，避免套管非工作状态下脱离设备，固定环靠近方槽的顶部固定连接有滑块，滑块的顶部固定连接有梯形块，梯形块的内侧开设有卡槽，固定环的底部固定连接有弹板。

9、本发明提供了一种转子入绝缘片换向器套管机。具备以下有益效果：

10、一、该转子入绝缘片换向器套管机，通过传动带和顶部压辊对上料的物料进行限位，使得物料能被准确地输送到指定位置，无需人工频繁调整和对位，减少了上料过程中的时间浪费，提高了整体生产节奏，还可以将物料隔开并限制其运动范围，防止物料之间或物料与输送设备之间发生碰撞，避免了因碰撞导致的物料表面磨损、变形或内部结构损坏等问题。

11、二、该转子入绝缘片换向器套管机，通过两侧的弯板与中间的物料接触并产生挤压，使得物料位于传动带的中间处，保持稳定，避免因晃动、偏移等导致的输送中断或卡料现象，使生产流程更加顺畅，提升了生产的连贯性和自动化程度，减少设备停机时间，进而提高生产效率。

12、三、该转子入绝缘片换向器套管机，通过圆孔和限位块，可以通过调整物料在传动带上的位置，避免在传送过程中相互碰撞可能会导致表面划伤、变形等损伤，影响其性能和质量，还能够增加换向器与传送带之间的摩擦力和约束力，防止换向器在传送过程中因传送带的倾斜、加速、减速等情况而滑落，使得物料移动到指定位置时，物料的轴线与套管组件的轴线重合或尽可能接近，增强加工精度，提高产品质量。

13、四、该转子入绝缘片换向器套管机，通过按压套管可以使套管材料产生一定的弹性变形，填充这些间隙，使配合更加紧密，提高装配的整体性和稳定性，有助于减少电机运行时因部件之间的微小碰撞或摩擦而产生的损耗和故障。