绞合线的端子连接方法及带端子连接件的绞合线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及绞合线的端子连接方法及带端子连接件的绞合线，特别地涉及适合将绞合条数较多的绞合线的末端部与封闭筒形式的端子连接件连接的情况的技术。
【背景技术】
[0002]近年来，作为电动汽车(EV:Electric Vehicle)的充电方法之一，研宄了使用线圈的电磁感应方式的非接触供电。在电磁感应方式的非接触供电所使用的线圈中，卷绕利用绝缘被膜被覆导体而成的漆包线，但是，因为在EV用非接触供电的情况下需要流过高频的大电流，所以使用将多条漆包线(股线)绞合而成的绞合线。通过使用绞合线，能够抑制高频特有的趋肤效应或邻近效应引起的交流电阻的增大。
[0003]端子连接件与这样的绞合线的末端部连接。端子连接件存在各式各样的种类，作为一例，已知具有圆筒状的线筒部的封闭筒形式的端子连接件(以下称为封闭筒形端子)。在将封闭筒形端子与绞合线连接的情况下，绞合线的末端部插通到线筒部上而固定。
[0004]在绞合条数较少的绞合线的情况下，能够适用于热压焊(fusing)，即:将绞合线的末端部插通到线筒部之后，对端子连接件通电加热，而使绝缘被膜汽化的同时压接的。但是，由于热容量较大，EV用非接触供电的线圈中使用的绞合条数较多的绞合线(例如铜绞合线为8_2、铝绞合线为13_2左右)不能适用热压焊。在热压焊中，将直至绞合线的中心部的绝缘被膜除去是困难的，这是因为若加热至能够除去中心部的绝缘被膜的程度，则导体可能会熔化。
[0005]因此，在以往，适用将绞合线的末端部焊接至端子连接件的线筒部的方法。在该利用焊接的端子连接方法中，如图1所示，在预先机械或化学地除去绞合线I的末端部的绝缘被膜之后，插通到端子连接件2的线筒部22，通过压缩来暂时固定(防脱)。而且，通过使高温的焊锡S从线筒部22的前端侧流入，来将残存的绝缘被膜(特别是绞合线I的中心部的绝缘被膜)熔化的同时，将绞合线I和端子连接件2电连接。
[0006]另外，有时为了容易将绞合线I的末端部插通线筒部22，而预先将绞合线I的末端部进行焊接。
[0007]现有技术文献
[0008]专利文献
[0009]专利文献1:日本特开2008-226671号公报
[0010]专利文献2:日本特开2009-295333号公报
[0011]专利文献3:日本特开2010-225529号公报
【发明内容】
[0012]发明要解决的问题
[0013]然而，以往的利用焊接的端子连接方法中，为了使绞合线I和端子连接件2之间的电连接性(导通性)稳定，需要在焊接工序中直至将绞合线I的中心部的绝缘被膜可靠地除去。但是，在该情况下，绞合线I长时间暴露在高温的焊锡S中，另外，焊锡S由于毛细管现象而很深地向绞合线I的长度方向浸入。其结果，超过所需长度的绝缘被膜发生熔接而硬化，失去了端子连接件附近的柔软性(参照图1)。
[0014]这样的带端子连接件的绞合线容易在端子连接件2附近(线筒部21的后端侧)疲劳断裂，不能符合电动汽车产业领域等所要求的抗振动性要求。
[0015]另外，若为了提高电连接性而过度地进行焊接，则焊锡S在线筒部21的前端侧形成为凸起，因为外观变差，作为产品也不优选。
[0016]此外，作为关于电线的端子连接方法的技术，例如列举专利文献I?3。专利文献I中公开了如下构造:通过在线筒部的前方部分和后方部分以不同的压缩率进行压接，从而能够将电连接性和电线保持性兼顾的极细线用的端子压接构造。专利文献2中公开了如下技术:在使用连接端子将多个电线连接时，在多个部分以不同的压缩率进行压接。专利文献3中公开了如下技术:适于在将端子连接件与由多个导体股线(例如铝股线)绞合而成的铝绞合线连接的情况的技术。
[0017]但是，无论哪个专利文献中记载的技术都不以绞合线为对象，当然也不能解决在将端子连接件与绞合条数较多的绞合线连接的情况下产生的上述问题。
[0018]本发明的目的在于提供一种绞合线的端子连接方法及带端子连接件的绞合线，其能够提高绞合线和端子连接件之间的连接可靠性(电连接性、电线保持性、抗振动性等)，并且能够消除端子连接部的外观不良的。
[0019]解决问题的方案
[0020]本发明的绞合线的端子连接方法，用于将具有圆筒形压接部的端子连接件与绞合线电连接，该绞合线由在导体的外周面形成有绝缘被膜的多个导体股线绞合而成，该绞合线的端子连接方法的特征在于，包括:第一工序，从所述绞合线的一端除去规定长度的所述绝缘被膜；第二工序，将除去了所述绝缘被膜的所述绞合线的末端部插入到所述压接部；第三工序，以第一压缩力对所述压接部的第一部分进行压缩，使所述压接部整体地发生塑性变形而将所述绞合线的末端部暂时固定于所述压接部；第四工序，以比所述第一压缩力大的第二压缩力对作为所述第一部分中的一部分的第二部分进行压缩，使所述压接部及所述绞合线局部性地发生塑性变形；以及第五工序，从所述压接部的前端侧灌入已熔化的焊锡而将所述绞合线固定于所述端子连接件。
[0021]本发明的带端子连接件的绞合线，其特征在于，利用上述方法，将所述端子连接件与所述绞合线的末端部连接。
[0022]发明效果
[0023]根据本发明的绞合线的端子连接方法，在第三工序中将绞合线暂时固定于端子连接件后，在第四工序中进一步进行压缩，由此导体股线彼此紧密接合而在局部不存在间隙。由此，能够有效地防止在第五工序中从端子连接件的前端侧流入的焊锡因毛细管现象而向后端侧侵入。
[0024]因此，能够提高绞合线和端子连接件之间的连接可靠性(电连接性、电线保持性、抗振动性等)，并且，能够消除端子连接部的外观不良。
【附图说明】
[0025]图1是表示通过以往的利用焊接的端子连接方法制造的带端子连接件的绞合线的俯视图。
[0026]图2是表示实施方式中使用的绞合线与端子连接件的立体图。
[0027]图3是表示实施方式的绞合线的端子连接方法的工序图。
[0028]图4是表示通过实施方式的绞合线的端子连接方法制造的带端子连接件的绞合线的俯视图。
[0029]图5是表示变形例的带端子连接件的绞合线的俯视图。
[0030]符号说明
[0031]I绞合线
[0032]11集合导体
[0033]111导体股线
[0034]12 外皮
[0035]2端子连接件
[0036]21连接部
[0037]22线筒部
[0038]22a 第一部分
[0039]22b 第二部分
【具体实施方式】
[0040]以下，基于附图对本发明的实施方式详细地进行说明。
[0041]图2是表示实施方式中使用的绞合线与端子连接件的立体图。如图2所示，绞合线I具有在由多个导体股线111绞合而成的集合导体11的外周面施加外皮12的结构。在以下的说明中，将连接端子连接件2侧称为前端侧，将相反侧称为后端侧。
[0042]导体股线111例如是在由铜或铜合金构成的导体上镀上由聚氨酯构成的绝缘被膜而成的漆包线。构成导体股线111的导体可以是铝、铝合金、或铜与铝的复合材料等。另夕卜，对于导体股线111的绝缘被膜，除了聚氨酯以外，还能够适用在将绞合线I焊接至端子连接件2时由于高温的焊锡而熔化的树脂材料，例如聚乙烯甲醛、聚氨酯尼龙、聚酯、聚酯尼龙、聚酯酰亚胺、聚酰胺酰亚胺、聚酯酰亚胺/聚酰胺酰亚胺、聚酰亚胺等。
[0043]集合导体11由多条导体股线111绞合而成。图2中进行了简化表示，但是，集合导体11例如是将1200根股线直径为0.14mm的导体股线111绞合而成的。此外，集合导体11也可以是，将多条导体股线111绞合而作为一次集合线，进而将多束一次集合线绞合而成的复合绞线。
[0044]外皮12例如由聚氯乙烯或交链聚乙烯构成，形成为规定的成品外径。耶存在如下的情况，即在集合导体11上缠绕丝绸或聚酯纤维(蒂托纶(tetOTon)(注册商标))以替代外皮12。
[0045]此外，对于导体股线111的股线直径、绞合条数、外皮12的厚度、材料等，不限于在这里所说明的，能够任意地选择。但是，本实施方式中说明的绞合线的端子连接方法适合于绞合线I的股线直径为0.05?0.30mm、且绞合条数为50?3000的情况，即以极细线构成导体股线111、绞合条数极多的情况。
[0046]端子连接件2由铜或铜合金构成，为了防止表面氧化而被施以镀锡处理。端子连接件2具备与电子设备的供电端子等连接的环状的连接部21、以及与连接部21连续设置的圆筒状的线筒部22，是所谓的封闭筒形式的圆形压接端子。通过紧固螺栓将连接部21固定于设备侧，从而绞合线I与电子设备通过端子连接件2被电连接。
[0047]线筒部22例如形成为，内径为5?12mm、外径为7?14mm、长度为5?1mm的圆筒状。线筒部22通过压接及焊接以将绞合线I的末端部的集合导体11包在里面的方式将其把持。另外，为了防止因为压缩时边缘勒进而使导体股线111损坏，对线筒部22的后端缘实施磨圆加工。
[0048]此外，根据所连接的绞合线I的尺寸适当地选择端子连接件2的尺寸。
[0049]图3是表示实施方式的绞合线的端子连接方法的图。
[0050]第一工序中，如图3A所示，将绞合线I的前端部的外皮12剥去，而使集合导体11仅露出规定长度。而且，从绞合线I的一端(前端侧)除去规定长度的绝缘被膜。以与端子连接件2的线筒部22的长度大致一致的方式调整绝缘被膜的除去长度。
[0051]对于导体股线111的绝缘被膜的除去，可以适用利用金属丝刷等进行剥下的机械方法，还可以适用浸渍于溶剂等进行剥离的化学方法。另外，在第一工序中，应该除去的绝缘被膜被一定程度除去即可，不全部除去也可以。因为在第一工序中残存的绝缘被膜通过第五工序中的焊接来熔化而除去。
[0052]第二工序中，如图3B所示，将除去了绝缘被膜的绞合线I的末端部Ila插入到端子连接件2的线筒部22中。这时，为了容易地将绞合线I插入到线筒部22中，也可以将绞合线I的末端部Ila的前端预先进行焊接。
[0053]第三工序中，如图3C所示，以第一压缩力对线筒部22的第一部分22a进行压缩，将绞合线I的末端部