设备用连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及设备用连接器。
【背景技术】
[0002]以往，作为安装在搭载于电动机动车、混合动力车等车辆中的马达等设备并且与对方侧端子连接的设备用连接器，已知专利文献I记载的设备用连接器。该设备用连接器具备:合成树脂制的设备侧壳体，安装于设备；以及导电部件，配置于设备侧壳体，并且将设备与对方侧端子电连接。导电部件具备与对方侧端子连接的连接部。
[0003]在连接部与对方侧端子重叠的状态下，螺栓从与连接部和对方侧端子的板面交叉的方向插通于连接部和对方侧端子。在连接部，在与对方侧端子相反侧的位置配有螺母。通过使螺栓于该螺母螺合，将连接部与对方侧端子电连接。
[0004]专利文献1:日本特开2012-195068号公报
[0005]根据上述结构，从与连接部的板面平行的方向将螺母安装到设备侧壳体。由此，在以包围连接部的周围的方式从设备侧壳体突出形成的罩部，向侧方开口地形成有用于使螺母插入到罩部内的开口部。
[0006]对于该开口部，至少需要确保用于将螺母安装到罩部内的作业的开口面积。并且，由于需要将该开口部以液密的方式密封，因此，在罩部需要用于将开口部以液密的方式密封的结构。在这样设有用于将螺母安装到罩部的开口的情况下，难以使罩部低背化，因此存在着难以使设备用连接器低背化的问题。
【发明内容】
[0007]本发明基于以上情况而完成，其目的在于提供低背化了的设备用连接器。
[0008]本发明为一种设备用连接器，安装于设备并且与对方侧连接器嵌合，其特征在于，具备:导电部件，将设备与对方侧连接器电连接；以及设备侧壳体，保持导电部件，设备侧壳体具备:合成树脂制的一次成型部，用于配置导电部件并且具备保持螺母的螺母保持部；以及合成树脂制的二次成型部，与一次成型部一体形成并且具有与对方侧连接器嵌合的呈筒状的罩部，导电部件具备与配置于对方侧连接器的对方侧端子连接的对方侧端子连接部，螺母配置在罩部的内部，并且螺母与在对方侧端子与对方侧端子连接部重叠的状态下贯通对方侧端子和对方侧端子连接部的螺栓螺合。
[0009]根据本发明，在使一次成型部保持螺母后，使具有罩部的二次成型部成型，由此，不必在罩部的侧壁设置用于压入螺母的开口也能够将螺母配置在罩部的内部。其结果是，能够使罩部低背化，因此能够使设备用连接器整体低背化。
[0010]作为本发明的实施方式，优选以下的方式。优选的是，对方侧端子连接部中与对方侧端子重合的面配置在与罩部的突出端缘的高度位置相同的位置或者配置在罩部的内侧。
[0011]根据上述方式，对方侧端子连接部不会从罩部的突出端缘向外侧突出。由此，在对方侧连接器与设备用连接器的连接作业中，抑制了作业者与对方侧端子连接部接触。由此，提高了对方侧连接器与设备用连接器的连接作业的安全性。
[0012]根据本发明，能够使设备用连接器低背化。
【附图说明】
[0013]图1是示出本发明的实施方式的设备用连接器与对方侧连接器嵌合后的状态的剖视图。
[0014]图2是示出对方侧连接器的分解立体图。
[0015]图3是示出设备用连接器与对方侧连接器嵌合前的状态的剖视图。
[0016]图4是示出将螺母压入一次成型部的螺母保持部之前的状态的立体图。
[0017]图5是示出设备用连接器的俯视图。
[0018]图6是示出设备用连接器与对方侧连接器嵌合前的状态的立体图。
[0019]标号说明
[0020]10:设备用连接器；
[0021]11:设备；
[0022]13:对方侧连接器；
[0023]18:导电部件；
[0024]19:螺栓；
[0025]26:设备侧壳体；
[0026]30:罩部；
[0027]34:对方侧端子连接部；
[0028]35:螺母；
[0029]36:一次成型部；
[0030]37:螺母保持部；
[0031]42: 二次成型部；
[0032]43:突出端缘。
【具体实施方式】
[0033]<实施方式>
[0034]参照图1至图6说明本发明的实施方式。本实施方式的设备用连接器10安装在搭载于电动机动车、混合动力车等车辆(未图示)中的马达、逆变器等设备11。设备用连接器10与连接于在车辆中配置的电线12的端部的对方侧连接器13嵌合。通过设备用连接器10与对方侧连接器13嵌合，设备11与电线12电连接。在下面的说明中，将图1中的上方作为上方、下方作为下方进行说明，将图1中的右方作为前方、左方作为后方进行说明。而且，对于相同形状的多个部件，有时在图中将一个部件标以标号，而对其他部件则省略标号。
[0035](设备11)
[0036]设备11具备金属制的外壳14，所述外壳14具备电磁屏蔽功能。在外壳14沿上下方向形成有贯通外壳14的外侧和内侧并安装设备用连接器10的贯通孔15。
[0037](对方侧连接器13)
[0038]如图2和图3所示，对方侧连接器13具备:合成树脂制的对方侧壳体16 ;以及多个(在本实施方式中为六个)对方侧端子17，配置于对方侧壳体16。对方侧端子17通过压接等公知的方式与电线12的末端连接。在本实施方式中，对方侧端子17与电线12通过以合成树脂嵌件成型而一体地形成于对方侧壳体16。
[0039]对方侧端子17的前端部形成为板状，并且与后述的导电部件18电连接。在对方侧端子17的前端部贯通有供螺栓19插通的螺栓插通孔33A。作为构成对方侧端子17的金属，可以根据需要适当地选择铜、铜合金、铝、铝合金、铁、不锈钢等任意的金属。在对方侧端子17的表面也可以形成有由锡、镍等金属构成的镀层(未图示)。
[0040]对方侧壳体16形成为向上下方向开口的筒状。对方侧壳体16的开口作为用于进行螺栓19的紧固作业而供工具等插入的作业孔21。通过在螺栓紧固作业后从上方安装未图示的盖，将作业孔21液密地堵塞。
[0041]从与作业孔21的开口方向交叉的方向(在本实施方式中实质上为正交的方向)将多根(在本实施方式中为六根)电线12从对方侧壳体16导出。多根电线12由金属细线构成且被形成为筒状的编织线22统一包围起来。编织线22的一方的端部被上侧托架23和下侧托架24从上下方向夹持于对方侧壳体16。
[0042]通过将从对方侧壳体16向上方突出的定位销从下方插通到形成于上侧托架23的定位孔的内部，将上侧托架23相对于对方侧壳体16定位。
[0043]通过将从下侧托架24的侧缘突出形成的多个卡定爪25向上侧托架23的上侧折返，将上侧托架23和下侧托架24 —体地组装起来。
[0044]上侧托架23以及下侧托架24是通过将金属板材加压加工成预定形状而成的。形成上侧托架23和下侧托架24的金属，可以根据需要适当地选择铜、铜合金、销、销合金、铁、不锈钢等任意的金属。在上侧托架23和下侧托架24的表面也可以形成有由锡、镍等金属构成的镀层(未图示)。
[0045](设备用连接器10)
[0046]如图1所示，设备用连接器10具备:多个(在本实施方式中为六个)导电部件18，将设备11与对方侧连接器13电连接；以及合成树脂制的设备侧壳体26，保持该导电部件18。
[0047]在设备侧壳体26嵌件成型有金属制的板27。作为构成板27的金属，可以根据需要适当地选择铝、铝合金、铜、铜合金、铁、不锈钢等任意的金属。
[0048]如图5所示，在板27形成有供用于将板27固定于设备11的螺栓(未图示)贯通的多个安装孔28。而且，如图1所示，在板27形成有在板27的板厚方向贯通的开口部29。
[0049](设备侧壳体26)
[0050]如图1所示，设备侧壳体26以在上下方向贯通形成于板27的开口部29的配置一体地形成于板27。在板27安装于设备11的外壳14的状态下，设备侧壳体26插通于设于外壳14的贯通孔15内。
[0051]设备侧壳体26具备罩部30，所述罩部30向与板27的板面交叉的方向(图1中的上方)突出并且与对方侧连接器13嵌合。如图5所示，从上方观察，罩部30为细长的椭圆形状或长圆形状。在罩部30的内侧从罩部30的底面向上方突出形成有多个(在本实施方式中为六个)端子板31。在各端子板31配置有导电部件18。
[0052]如图1所示，在对方侧连接器13与设备用连接器10嵌合的状态下，在对方侧连接器13的外表面外嵌有与罩部30的内壁面紧贴的密封环32。通过密封环32与罩部30的内壁面紧贴，将罩部30与对方侧壳体16之间以液密的方式密封。
[0053](导电部件18)
[0054]导电部件18是通过将金属板材加压加工成预定形状而成的。作为构成导电部件18的金属，可以根据需要适当地选择铜、铜合金、铝、铝合金、铁、不锈钢等任意的金属。在导电部件18的表面可以形成