断路器的瞬时脱扣装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本公开涉及断路器的瞬时脱扣装置，且特别地，涉及能够保证瞬时操作的可靠性并能够降低成本的断路器的瞬时脱扣装置。
【背景技术】
[0002]通常，断路器是一种类型的电子装置，其通过使用手柄来手动地接通或断开电路，或当诸如短路电流的故障电流出现时，检测出故障电流以自动切断电路，从而保护负载装置和电路。
[0003]图1是示出现有技术的断路器的剖视图。图2是示出图1的瞬时脱扣装置和横杆的主剖视图。图3是示出图2的瞬时脱扣装置的组装过程的立体图。图4是示出图3的组装完成状态的立体图。
[0004]如图1至图4所示，现有技术的断路器包括外壳10 ;固定触点20，其被固定地布置在外壳10处；动触点30，其被布置以与固定触点20能接触且能分离；开关机构40，其接通或断开动触点30 ;以及瞬时脱扣装置60，其当诸如短路电流的故障电流出现时，检测出故障电流并自动触发开关机构40以使开关机构40在瞬间时间内移动至脱扣位置。在外壳10的上部区域进一步提供手柄50以便于手动地接通或关断开关机构40。
[0005]瞬时脱扣装置60包括磁铁62，其在激磁中产生磁吸附力；衔铁66，其被布置在磁铁62的一侧且被磁铁62吸引；支架64，其在磁铁62相对于衔铁66的相对侧可旋转地支撑衔铁66 ；以及衔铁弹簧68，其沿衔铁66变得更加远离磁铁62的方向施加弹性力。
[0006]衔铁66包括第一移动板66a和弯曲成近似垂直于第一移动板66a的第二移动板66bο第二移动板66b包括轴孔66d，轴69插入轴孔66d中。
[0007]支架64包括第一固定板64a和弯曲成近似垂直于第一固定板64a的第二固定板64bο第二固定板64b包括可旋转地支撑衔铁66的轴支撑部分64c。插入轴69的轴插入孔64d形成于轴支撑部分64c处。
[0008]衔铁弹簧68是双扭力弹簧，且线圈68d通过轴69穿过衔铁弹簧68。衔铁弹簧68的一端被支架64支撑，而另一端被衔铁66支撑。
[0009]在衔铁66的一侧设置有横杆71、脱扣枪(trip shooter) 73、脱扣杆75和闩座(latch holder) 77。当衔铁66通过磁铁62旋转时，横杆71、脱扣枪73、脱扣杆75和闩座77执行拉紧开关机构40的闩(latch)(未示出)和解除对闩的拉紧的功能(触发功能)。
[0010]由于这样的结构，当故障电流流过磁铁62时，磁铁62被磁化以产生磁吸附力。当磁吸附力大于衔铁弹簧68的重量时，衔铁66被吸引至磁铁62侧，且旋转。当衔铁66旋转以便于使横杆71旋转时，脱扣枪73、脱扣杆75和闩座77连续地旋转以拉紧开关机构40的闩(未示出)和解除对闩的拉紧。当解除对闩(未示出)的拉紧时，动触点30通过开关机构40的脱扣弹簧(未示出)的弹性力快速地与固定触点20分离。
[0011]然而，在现有技术的断路器的瞬时脱扣装置60中，支架64的轴插入孔64d、衔铁66的轴孔66d和衔铁弹簧68的线圈68d被布置在同一轴线上排成一排，然后插入轴69以穿过各个元件，由此组装成瞬时脱扣装置。出于这个原因，组装过程是复杂的，导致可组装性降低。
[0012]而且，在现有技术的瞬时脱扣装置60中，由支架64的轴插入孔64d、衔铁66的轴孔66d、衔铁弹簧68的线圈68d和轴69之间的累积公差导致分散的问题、变形的问题和妨碍衔铁移动的问题。出于这个原因，瞬时操作的可靠性被降低。
[0013]而且，在现有技术的瞬时脱扣装置60中，当移动和保持元件时，轴69偏离正常位置。
[0014]而且，在现有技术的瞬时脱扣装置60中，由于单独使用轴69而增加了元件的数量，且由于使用了昂贵的双扭力弹簧而增大了成本。
【发明内容】
[0015]因此，本详细说明书的一个方案是提供了一种断路器的瞬时脱扣装置，其结构被简化，因而，能够增强可组装性。
[0016]本详细说明书的另一个方案是提供了一种断路器的瞬时脱扣装置，其解决了分散的问题、变形的问题和妨碍衔铁移动的问题，从而增强了瞬时操作的可靠性。
[0017]本详细说明书的另一个方案是提供了一种断路器的瞬时脱扣装置，其解决了轴偏离正常位置的问题。
[0018]本详细说明书的另一个方案是提供了一种断路器的瞬时脱扣装置，其中，元件的数量和成本都被减少。
[0019]为了实现这些和其他优点，并根据本说明书的目的，正如在此具体实施和宽泛描述的，一种断路器的瞬时脱扣装置包括:磁铁，其被构造为由于施加到其上的电源而产生磁吸附力；支架，其被布置在与磁铁相对的一侧；衔铁，其被设置在磁铁和支架之间，并包括旋转中心部和被布置相对于旋转中心部可旋转的旋转部分；以及衔铁弹簧，其被构造为沿衔铁的旋转部分变得更加远离磁铁的方向施加弹性力，其中一侧开口的凹槽形成于所述支架处以支撑衔铁的旋转中心部，其中凸起部形成于衔铁的旋转中心部处以插入凹槽中，且其中衔铁弹簧是拉伸弹簧，其一端由包括在支架中的第一吊架支撑且另一端由包括在衔铁的旋转部分中的第二吊架支撑。
[0020]所述凹槽的开口的一侧可以沿旋转部分的方向形成。
[0021]所述第一吊架可以被设置在比第二吊架更邻近凹槽的位置处，并可以沿保持凹槽和凸起部之间的接触状态的方向施加弹性力。
[0022]所述支架可以包括形成于第一吊架一侧以穿过支架的弹簧容纳部分，使得支架和衔铁弹簧之间不相互干涉。
[0023]受凸起部施压的凹槽的一部分可以形成为半圆形形状，所述凸起部可以形成为圆柱形形状，且所述凹槽的半圆形部分的曲率半径可以等于或大于所述凸起部的半径。
[0024]成对的凸起部可以被设置在衔铁的旋转轴上以相对于衔铁对称，以及对应于所述成对的凸起部可以设置成对的凹槽。
[0025]通过下面给出的详细描述，本申请进一步的适用范围将变得更加显而易见。然而，应该可以理解的是，由于在本发明的精神和范围内的各种变化和修改通过详细描述对本领域的技术人员来说将变得显而易见，所以仅仅通过说明的方式给出详细描述和具体示例， 而详细描述和具体示例表示本发明的优选方案。
【附图说明】
[0026]所包括的附图提供了对本公开的进一步理解，其包含在本说明书中且构成本说明书的一部分，附图中示了示例性实施例，并且与本说明书一起用于解释本公开的原理。
[0027]在附图里:
[0028]图1是示出现有技术的断路器的剖视图；
[0029]图2是示出图1的瞬时脱扣装置和横杆的主剖视图；
[0030]图3是示出图2的瞬时脱扣装置的组装过程的立体图；
[0031]图4是示出图3的组装完成状态的立体图；
[0032]图5是示出根据本发明的实施例的瞬时脱扣装置和横杆的主剖视图；
[0033]图6是示出图5的瞬时脱扣装置的衔铁组件的主剖视图；
[0034]图7是示出图6的衔铁组件的组装过程的立体图；
[0035]图8是示出图7的组装完成状态的立体图；以及
[0036]图9是当从衔铁方向观察图8的立体图。
【具体实施方式】
[0037]现在将参照附图给出示例性实施例的详细说明。为了简化参照附图的说明，相同或等同的部件将被提供相同的附图标记，并且将不再重复其说明。
[0038]在下文中，将参照附图详细地描述本发明的实施例。
[0039]图5是示出根据本发明的实施例的瞬时脱扣装置和横杆的主剖视图。图6是示出图5的瞬时脱扣装置的衔铁组件的主剖视图。图7是示出图6的衔铁组件的组装过程的立体图。图8是示出图7的组装完成状态的立体图。图9是当从衔铁方向观察时图8的立体图。
[0040]如图5至图9所示，根据本发明的实施例的瞬时脱扣装置160可以包括:磁铁162，其由于施加到其上的电源而产生磁吸附力；支架164，其被布置在与磁铁162相对的一侧；衔铁166，其中布置有旋转部分RM以相对于旋转中心部RC在磁铁162和支架164之间沿第一方向和第二方向可旋转；和衔铁弹簧168，其沿衔铁166的旋转部分RM变得更加远离磁铁162的方向施加弹性力。
[0041]作为参考，由支架164、衔铁166和衔铁弹簧168 —起构造成的机构被称为衔铁组件。
[0042]磁铁162可以被连接至固定触点(未示出)以便于能够导电。
[0043]支架164可以包括第一固定板164a和弯曲成近似垂直于第一固定板164a的第二固定板164b。
[0044]第一固定板164a可以包括第一吊架164c和弹簧容纳部分164e。
[0045]第一吊架164c可以由凹槽形成使得衔铁弹簧186的一端悬挂在第一固定板164a的下侧。换言之，第一吊架164c可以由凹槽形成，使得衔铁弹簧168的一端悬挂在邻近下述的第一固定