用于构造电池组电池的电极的方法以及电池组电池的电极的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于构造电池组电池的电极的方法，更特别地，涉及用于在电池组电池中构造电极导电片的方法、根据此类方法构造的电极、以及用于根据此类方法构造电极的装置。
【背景技术】
[0002]通常传统的电池组电池的结构设计包括多个柱状电池，其结合有“凝胶卷”芯。该凝胶卷结构在本领域是公知的，其特征是至少阴极层和阳极层被不导电的隔离层分隔。阴极层、阳极层和隔离层彼此相邻地被安置或固定，并且卷绕成能够插入到容器中的形状，该容器最常见的是圆柱状金属筒，例如常见的C18650型以及其它类似的圆柱状电池。
[0003]在诸如C18650型的圆柱状电池和其它的带有类似凝胶卷芯的电池(例如一些棱柱状电池)中，正的电池电极和负的电池电极由活性材料组成，该活性材料被覆盖在用以将电流从活性材料传送到电池外部的金属箔上。典型的C18650型的电极可以长约650mm,宽约60_。阴极电极、隔离层和阳极电极被一起卷绕成圆柱状并被插入到金属筒壳体内。
[0004]来自阳极电极和阴极电极的电流通过导电片被传导到电池组电池的适当端部。在典型的C18650型中，电极片可以是由长约70mm并且宽约3mm的导电金属制成的窄条带。导电片通常垂直于电极的长度方向被焊接，并且可覆盖电极宽度的约90%，剩余的导电片长度则从电极的一侧伸出。
[0005]在制造电池组电池时，将导电片焊接到电极的步骤具有若干缺点。焊接过程、超声波等经常会产生金属粉尘，这就需要在最后构造电池组电池之前执行去除粉尘的又一个步骤。该焊接步骤需要复杂的机器以使电极片的输送和焊接过程自动化。这种机器会带来额外的经济成本并且需要定期维护。还可能出现焊接结合错误或不良的情况，其能够对电池组电池的性能带来不利影响，并且降低整体生产质量。此外，购买用于导电片的附加材料的费用也增加了电池组电池的生产成本。
[0006]下面的详细说明描述了电极以及用于构造电极的方法和装置，其中在构造过程中不需要独立的待被固定的导电片。
【发明内容】
[0007]本发明旨在提出一种用于构造电池组电池的电极的方法以及通过该方法制造的电极，以便消除由于相关技术的局限和缺点所造成的一个或多个问题。
[0008]根据本发明，提出一种用于构造电池组电池的电极的方法。该方法可包括:制造导电条带；在所述导电条带的一部分上覆盖活性材料；以及加工所述导电条带的至少一个未覆盖部分以形成导电片。
[0009]根据本发明，还提供一种电池组电池的电极。所述电极可以包括:制造好的导电条带；活性材料，其覆盖所述导电条带的一部分；以及导电片，通过加工所述导电条带的至少一个未覆盖部分而形成，其中所述导电片是所述导电条带的一部分，而非单独地被固定到所述导电条带。
[0010]在一实施例中，所述导电条带的至少一个未覆盖部分可以位于所述导电条带的第一横向边缘处；以及所述加工所述导电条带的至少一个未覆盖部分以形成导电片可以包括:在所述导电条带的未覆盖部分中与所述导电条带的第一横向边缘相邻地形成横向槽，所述横向槽的长度大于所述导电条带的宽度的一半，所述横向槽的长度从所述导电条带的在第一纵向边缘上的一位置延伸到横向槽末端；以及使所述导电条带的位于所述横向槽与所述导电条带的第一横向边缘之间的被加工部分纵向地沿第一折叠线(fold axis,折叠轴线)被折叠，该第一折叠线从所述横向槽末端延伸到所述导电条带的第一横向端，使得所述导电条带的被加工部分的一部分被折叠到所述导电条带上，并且所述导电条带的被加工部分的其余部分伸出所述导电条带的第一纵向边缘，形成所述导电片。
[0011]在一实施例中，所述导电条带的位于所述导电条带的端部与所述横向槽之间的部分，可以在纵向地沿所述第一折叠线被折叠之前，沿至少一第二折叠线在其自身上横向地折叠并且被固定。
[0012]在一实施例中，所述导电条带的被折叠部分可以通过至少一个胶带或焊接部或其它方式相互固定。
[0013]在一实施例中，所述导电条带的至少一个未覆盖部分可以沿着所述导电条带的第一纵向边缘被定位；以及所述加工所述导电条带的至少一个未覆盖部分以形成导电片可以包括:在所述导电条带的未覆盖部分中形成第一横向槽，所述第一横向槽的长度从所述导电条带的第一纵向边缘延伸到第一横向槽末端；在所述导电条带的未覆盖部分中形成第一纵向槽，所述第一纵向槽的长度从所述第一横向槽末端纵向平行于所述导电条带的第一纵向边缘延伸，并且终止于第一纵向槽末端，所述第一纵向槽的长度比所述第一横向槽的长度大；沿着第一对角折叠线折叠所述导电条带的第一被加工部分，所述第一对角折叠线从所述第一纵向槽末端延伸到所述导电条带的第一纵向边缘上的一位置处，使得所述导电条带的第一被加工部分伸出所述导电条带的第一纵向边缘，形成第一导电片。
[0014]在一实施例中，所述加工所述导电条带的至少一个未覆盖部分以形成导电片的步骤还可以包括:在所述导电条带的未覆盖部分中形成与所述第一横向槽的长度相同的第二横向槽，所述第二横向槽从所述导电条带的第一纵向边缘延伸到第二横向槽末端；在所述导电条带的未覆盖部分中形成第二纵向槽，所述第二纵向槽的长度从所述第二横向槽末端纵向平行于所述导电条带的第一纵向边缘朝向所述第二纵向槽末端延伸，并终止于第二纵向槽末端，所述第二纵向槽的长度比所述第二横向槽的长度大；沿着第二对角折叠线折叠所述导电条带的第二被加工部分，所述第二对角折叠线从所述第二纵向槽末端延伸到所述导电条带的第一纵向边缘上的一位置处，使得所述导电条带的第二被加工部分伸出所述导电条带的第一纵向边缘，形成第二导电片；以及对所述第一导电片和第二导电片进行进一步处理，使得所述第一导电片与所述第二导电片接触，形成单个组合导电片。
[0015]在一实施例中，所述第一导电片和第二导电片通过至少一个胶带或焊接部或其它方式相互固定。
[0016]在一实施例中，所述加工所述导电条带的至少一个未覆盖部分以形成导电片可以包括:在所述导电条带的未覆盖部分中形成第一横向槽，所述第一横向槽的长度大于所述导电条带的宽度的一半，所述第一横向槽的长度从所述导电条带的第一纵向边缘上的第一位置延伸到第一横向槽末端；在所述导电条带的未覆盖部分中形成第二横向槽，所述第二横向槽的长度大于所述导电条带的宽度的一半，所述第二横向槽的长度从所述导电条带的第一纵向边缘上的第二位置延伸到第二横向槽末端；以及纵向地沿第一折叠线折叠所述导电条带的所述第一横向槽与第二横向槽之间的被加工部分，所述第一折叠线从所述第一横向槽末端延伸到所述第二横向槽末端，使得所述导电条带的被加工部分的一部分被折叠到所述导电条带上，并且所述导电条带的被加工部分的其余部分伸出所述导电条带的第一纵向边缘，形成所述导电片。
[0017]在一实施例中，所述加工所述导电条带的至少一个未覆盖部分以形成导电片可以包括:在所述导电条带的未覆盖部分中形成第一横向槽，所述第一横向槽的长度大于所述导电条带的宽度的一半，所述第一横向槽的长度从所述导电条带的内部上的第一位置延伸到第一横向槽末端；在所述导电条带的未覆盖部分中形成第二横向槽，所述第二横向槽的长度大于所述导电条带的宽度的一半，所述第二横向槽的长度从所述导电条带的内部上的第二位置延伸到第二横向槽末端；以及纵向地沿第一折叠线折叠所述导电条带的所述第一横向槽与第二横向槽之间的被加工部分，所述第一折叠线从所述第一横向槽末端延伸到所述第二横向槽末端，使得所述导电条带的被加工部分的一部分被折叠到所述导电条带上，并且所述导电条带的被加工部分的其余部分伸出所述导电条带的第一纵向边缘，形成所述导电片。
[0018]本发明的优点在于:能够