无超行程。触头支持12、软连接线6、动触头接线端子7烧损、静触头接线端子I无烧损，不可继续使用。
[0067]③双侧引弧单侧弧室，试验4万次，动触点3、静触点7表面烧损严重、粘连，无超行程。软连接线6严重烧损、触头支持12、动触头接线端子7有烧损、静触头接线端子I无烧损，不可继续使用。
[0068]④双侧引弧无灭弧室，试验I万次，动触点3、静触点7表面烧损严重、粘连，软连接线6烧损严重，触头支持12、动触头接线端子7、静触头接线端子I有烧损，不可继续使用。
[0069]⑤无引弧片双侧灭弧室，试验0.8万次，动触点3、静触点7表面烧损严重，磨损2/3以上，无超行程，触头支持12、软连接线6烧损严重，动触头接线端子7、静触头接线端子I无烧损，不可继续使用。
[0070]⑥无引弧片无灭弧室，试验0.5万次，动触点3、静触点7表面烧损严重、粘连，触头支持12、软连接线6烧损，动触头接线端子7、静触头接线端子I轻微烧损，不可继续使用。
[0071]从以上试验表明，对于此结构的单断点接触器灭弧方案，采用左右双侧引弧片双侧灭弧室在电气寿命、灭弧效果方面最为有效的，所以本发明采用此灭弧方案。
[0072]以上过程实现了接触器分断电路，使电气设备(如:电动机等)实现断电停止的功會K。
[0073]如图9所示，为接触器整体外观图。
[0074]本单断点接触器的动触头、静触头位于触头支持的空腔中，空腔随触头支持运动。与传统单断点接触器和双断点接触器相比体积更小，节约材料，减少了制造成本。
[0075]当动触头在触头支持的空腔内运动，其运动轨迹更加精确，动、静触头闭合时，其接触位置更加接近理论设计的接触中心区域，减小动、静触头闭合时的中心偏差，保证最大触头接触面积，从而减小接触电阻，降低使用过程中接触温升，减少电能损耗。
[0076]由于传统接触器触头支持和基座设计成间隙配合、使用过程的磨损(不可避免)，使得此间隙会随着动作次数的增加而变大，再加上重力及反力弹簧等因素影响，导致动、静触头闭合时，接触位置的不确定性，即动、静触头分断过程产生起始电弧的弧根位置、电弧运动方向的不确定。
[0077]为确保动触头、静触头分断时产生的方向不确定的电弧，其能量能快速、有效的进入灭弧室内冷却、熄灭，采用了双侧引弧片(动触头引弧片、静触头引弧片)，动触头引弧片位于动触头左右两侧各一片，且两动触头引弧片未将动触头完全环绕包围，即在靠近触头支持两侧留有缺口，动触头引弧片固定在动触头接触板上，并与动触头形成一个整体结构；静触头引弧片位于静触头左右两侧各一片，且两静触头引弧片未将静触头完全环绕包围，即在靠近触头支持两侧留有缺口，静触头引弧片固定在静触头接线端子上，并与静触头形成一个整体结构。
[0078]引弧片缺口(动触头引弧片、静触头引弧片)的作用:因引弧片采用了导磁性材料，动、静触头与引弧片间磁阻比缺口处小的多(相差3000倍以上)，利用安培力、电磁原理，当动、静触头分断产生电弧时，在安培力的作用下，电弧向磁阻小的引弧片运动，将其引向引弧片方向，减少电弧在动、静触头上停留的时间，设置引弧片的缺口位置能有效避免电弧向触头支持的引导，减轻对触头支持烧损，且双侧引弧结构对应双侧灭弧室(左灭弧室、右灭弧室)的结构，通过引弧片将电弧快速、有效的引入灭弧室内冷却、熄灭。
[0079]综上所述，形成了一种单断点双侧引弧、双侧灭弧室的结构。相比传统单侧灭弧方案，减少对动触头、静触头，及动接线端子、静接线端子的烧损，从而增加接触器电气寿命。
[0080]以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步的详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种单断点接触器，该接触器内置动铁心(16)、静铁心(13)和触头支持(12)，所述触头支持(12)与动铁心(16)相连，其特征在于， 所述接触器的每一极的动触头(3)和静触头(10)位于触头支持(12)的中间空腔中，所述空腔随着触头支持(12)移动； 所述触头支持(12)左右两侧设置引弧结构和灭弧结构，与每一极的动触头(3)和静触头(10)对应；所述引弧结构包括动触头引弧片(5)和静触头引弧片(11);所述灭弧结构包括左灭弧室(2)和右灭弧室(9)； 所述动触头(3)包括动触头接触板(8)，所述动触头引弧片(5)固定在动触头接触板(8)上与动触头(3)形成一个整体结构；所述静触头(10)包括静触头接线端子(I )，所述静触头引弧片(11)固定在静触头接线端子(I)上与静触头(10 )形成一个整体结构。
2.如权利要求1所述的单断点接触器，其特征在于，所述动触头引弧片(5)位于动触头(3)左右两侧各一片，且两动触头引弧片(5)在靠近触头两侧留有缺口 ；所述静触头引弧片(11)位于静触头(10 )左右两侧各一片，且两静触头引弧片(11)在靠近触头两侧留有缺口。
3.如权利要求2所述的的单断点接触器，其特征在于，所述触头支持(12)内部空腔有导向槽，使动触头(3)能沿导向槽运动。
4.如权利要求3所述的单断点接触器，其特征在于，所述动触头引弧片(5)的两侧设置有突起，该突起与所述触头支持(12)的导向槽配合，使得动触头(3)能沿导向槽运动。
5.如权利要求4所述的单断点接触器，其特征在于，所述动触头(3)与动触头引弧片(5)固定在一起，所述动触头引弧片(5)与触头支持(12)空腔中的导向槽滑动配合。
6.如权利要求5所述的单断点接触器，其特征在于，所述静触头(10)与静触头引弧片(11)固定在一起，位于触头支持(12)的活动空腔中。
7.如权利要求6所述的单断点接触器，其特征在于，所述左灭弧室(2)和右灭弧室(9)均设置有与动触头引弧片(5)、静触头引弧片(11)对应的引弧结构，该引弧结构形成一包围状结构，一侧设置排气开口。
8.如权利要求7所述的单断点接触器，其特征在于，所述动触头(3)通过软连接线(6)与动触头接线端子(7)连接一起，其中软连接线从右灭弧室(9)的上方通过。
【专利摘要】本发明是一种单断点接触器，其中，动触头、静触头位于触头支持的空腔中，当动触头在触头支持的导向槽内运动，从而减小接触器体积，与传统单断点接触器和双断点接触器相比体积更小，减少了制造成本。动、静触头闭合时，与传统接触器相比，其接触位置更加接近理论设计的接触中心区域，减小动、静触头的中心偏差，保证最大触头接触面积，从而减小接触电阻，降低使用过程中接触温升，节省电能损耗。本发明为确保动触头3、静触头10分断时产生的方向不确定电弧能快速、有效的进入灭弧室内冷却、熄灭，采用了双侧引弧片、双侧灭弧室的结构。相比传统单侧灭弧方案，减少对动触头、静触头，及动接线端子、静接线端子的烧损，从而增加接触器电气寿命。
【IPC分类】H01H9-30, H01H50-54
【公开号】CN104779120
【申请号】CN201510224939
【发明人】南寅, 汪从礼, 张明亮, 孟令乾
【申请人】首瑞（北京）投资管理集团有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年5月5日