]12c凸部
[0062]13焊接部
[0063]14集电片
[0064]16正极端子
[0065]17铆钉
[0066]18固定接合部
【具体实施方式】
[0067]下面，对发明的实施方式进行说明。
[0068]首先，使用图1对本发明的一个实施方式的二次电池的结构进行说明。
[0069]如图1所示，本发明的一个实施方式的二次电池I为非水电解质二次电池，其构成如下:具备方形的电池壳体2、卷绕型的电极体3、封口板4、正极5、负极6、安全阀7等，在正极5上具备电流切断机构8。而且，二次电池I是将电极体3和电解液(未图示)封入由电池壳体2和封口板4形成的密闭空间的内部而构成的。
[0070]封口板4是实现将电池壳体2的开口的一侧面封闭的作用的板状部件，具有上面4a和下面4b，也具有固定正极5和负极6的作用。上面4a为出现在二次电池I的外侧的面，下面4b为隐藏于二次电池I的内部的面。
[0071]本实施方式所示的封口板4，通过对铝制的板材进行冲压加工，而加工成下面4b形成有凹部4c的规定的形状。而且，通过将封口板4激光焊接于电池壳体2的开口部，来对该开口部进行封口。
[0072]凹部4c具有如下构成:其与支架12的形状相对应，通过使支架12嵌合在凹部4c中，来防止封口板4和支架12在正交于封口板4与支架12层叠的方向的方向上发生相对位移。
[0073]下面，使用图2?图6对二次电池I的电流切断机构8的周边结构进行说明。
[0074]图2(a)示出了二次电池I中的正极5的周边结构的第一实施方式。
[0075]如图2(a)所示，第一实施方式的二次电池I的正极5的构成如下:具备电流切断机构8，所述电流切断机构8具有由隔板构成且与铆钉17连接的反转板11、和保持正极的集电片14的作为绝缘体的支架12，所述电流切断机构8是在焊接部13以预定的强度将反转板11焊接于正极的集电片14而构成的，以与封口板4的一侧(上面4a)接触的方式层叠正极端子16，且以与封口板4的另一侧(下面4b)接触的方式层叠支架12，通过铆钉17将正极端子16和支架12接合于封口板4，经由铆钉17和反转板11将正极端子16和正极的集电片14电连接。另外，在封口板4和正极端子16之间设有绝缘体21和衬垫22。
[0076]反转板11为具有大致碗状的曲面的部件，是具有因受到压力而导致其曲面的凸方向发生转位的性质的部件(所谓隔板)。
[0077]本实施方式所示的反转板11为铝制的。
[0078]支架12为用于保持集电片14的由绝缘体构成的部件，具有与封口板4的下面4b接触的板状的部位即主体部12a。另外，在主体部12a的大致中央处形成有用于插通铆钉17的孔。
[0079]另外，在支架12的主体部12a形成有凸部12c。
[0080]凸部12c是从主体部12a的端面12b在正交于封口板4相对于支架12的层叠方向的方向上突出而形成的。
[0081]凸部12c从端面12b突设的高度优选为在将支架12嵌合于凹部4c时凸部12c的顶部到达凹部4c的外侧的高度。
[0082]而且，从该主体部12a突设四个脚部12d.12d.12d.12d，且具有通过该脚部12d.12d.12d.12d保持集电片14的构成。
[0083]本实施方式所示的支架12是PEEK(聚醚醚酮)树脂制的。
[0084]集电片14是用于将电极体3和正极端子16电连接的部件，其具有如下构成:与电极体3的正极侧集电箔连接，并且经由支架12通过封口板4将其支撑在电池壳体2内。
[0085]在集电片14形成有导压孔15，其具有如下构成:在二次电池I的内压上升时，电解液可通过导压孔15挤压反转板11。
[0086]而且，在二次电池I的内压超过规定的阈值而上升时，受到电解液挤压，反转板11向封口板4侧反转，而使焊接部13断裂，从而断开集电片14和正极端子16间的通路(更具体而言为集电片14和反转板11之间的通路)，从而可靠地切断电流。
[0087]本实施方式所示的集电片14和正极端子16是铝制的。
[0088]而且，在正极5中，支架12具有如下构成:将支架12以图3所示的方式嵌合在形成于封口板4的下面的凹部4c中，并且使封口板4和凸部12c熔敷，从而形成固定接合部18。
[0089]即，在本发明的一个实施方式的二次电池I的正极5中，具有使支架12 (凸部12c)固定接合于封口板4的构成。
[0090]另外，图3示出了将集电片14固定之前的状态，并且示出了从下方(下面4b侧)向上观察反转板11及支架12的情况的方式(在图5、图6、图8中相同)。
[0091]另外，在本实施方式中，虽然例示出了将封口板4和支架12的凸部12c熔敷从而形成固定接合部18的情况，但形成固定接合部18的方法并不限于此，例如也可以利用粘接剂等将封口板4和支架12的凸部12c粘接起来从而形成固定接合部。
[0092]图4(a)示意性示出了二次电池I的正极5中的电流切断机构8周边的安装结构。
[0093]如图4(a)所示，在正极5中，在铆接于封口板4的铆钉17的下端部焊接并安装反转板11。另外，铆钉17具有如下构成:延伸到外部的部分的端部被铆接，将铆钉17的铆接了的部分激光焊接于正极端子16(未图示出)。另外，对于反转板11，其外周缘部在整个周长的范围焊接于铆钉17的下端部。
[0094]此外，集电片14和支架12通过进行热铆接而被一体化，反转板11和集电片14在焊接部13以(在预定的内压下发生断裂的)预定的焊接强度进行激光焊接。在焊接部13，反转板11和集电片14在导压孔15的外周部在整个周长的范围被焊接起来。
[0095]而且，在本发明的一个实施方式的二次电池I中，设有将支架12熔敷于封口板4的固定接合部18，从而具有将支架12直接固定于封口板4的构成。
[0096]另一方面，图4(b)示意性示出了现有的正极50(参照图7、图8)中的电流切断机构45周边的安装结构。
[0097]如图4(b)所示，在正极50中，在铆接于封口板46的铆钉48的下端部焊接安装有反转板41。另外，铆接了的铆钉48具有激光焊接于正极端子47 (未图示)的构成。
[0098]另外，集电片44和支架42通过进行热铆接而被一体化，反转板41和集电片44以(在预定的内压下发生断裂的)预定的焊接强度被激光焊接。
[0099]而且，在现有的二次电池的正极50中，不具有将支架42直接固定于封口板46的构成，在这方面与本发明的一个实施方式的二次电池I不同。
[0100]图2(b)示出了二次电池I中的正极5的周边结构的第二实施方式。
[0101]如图2(b)所示，在第二的实施方式的二次电池I的正极5中，具有使形成于支架12的凸部12c从支架12的主体部12a向与封口板4层叠的层叠方向突出而形成的构成，并且具有将下面4b部分地抠挖而形成凹部4c的构成。而且，在本实施方式中，支架12的主体部12a不是整体地嵌入凹部4c，而是具有仅凸部12c嵌入凹部4c的构成。
[0102]S卩，本发明的一个实施方式的二次电池1，不仅可以是如图2(a)所示那样，支架12的主体部12a整体地嵌合在凹部4c中的方式，而且也可以是如图2(b)所示那样，仅有形成于支架12的主体部12a的凸部12c嵌合在凹部4c中的方式。
[0103]另外，在图5和图6中，例示出了二次电池I中的固定接合部18的其它形成方式。
[0104]在图3所示的实施方式中，例示出了在支架12的主体部12a的相对的一对端面12b.12b上分别设置各两处凸部12c.12c，从而形成合计四处固定接合部18.18.18.18的情况，但是二次电池I中的固定接合部18的形成方式并不限于此。
[0105]例如，如图5所示，二次电池I中的固定接合部18也可以是在支架12的主体部12a的四周全部的端面12b.12b.12b.12b分别设置各一处凸部12c，从而形成合计四处固定接合部18.18.18.18的方式。
[0106]或者，例如，如图6所示，二次电池I中的固定接合部18也可以为仅在支架12的主体部12a的四个端面12b.12b.12b.12b中的一个端面12b设置一个凸部12c从而形成一个固定接合部18的方式。
[0107]在这种情况下，将固定接合部18的大小(突设高度和宽度)设为比图3及图5所示的方式大，通过一个固定接合部18使支架4不会相对于封口板4错开，确保可防止振动产生的固定接合力。
[0108]S卩，本发明的