一种侧向插针机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种插针机(插PIN机)，尤其是涉及一种对产品的外侧进行插针的侧向插针机。
【背景技术】
[0002]目前，对于各类电子元件产品，其引脚端子(PIN)是通过插针机(也叫插PIN机)插入产品的上端或者侧面的。现有技术的侧向插针机包括第一安装板、第二安装板、第三安装板和主轴，其中第一安装板上设有切刀模组，第二安装板上设有送线模组，第三安装板上设有夹紧模组，主轴上依次套设有驱动切刀模组的凸轮、驱动送线夹紧模组的凸轮、驱动夹紧模组的凸轮、驱动第二安装板运动的凸轮，通过主轴转动带动各个凸轮转动，从而依次实现对金属线材的送线、夹紧、切断的过程。但是，目前这种侧向插针机结构比较复杂，设备成本较高，维护也比较麻烦。尤其是其中的夹紧模组，主要是用于切段金属线材时防止金属线材立即回退，在现有的侧向插针机中是必不可少的。目前还没有一种新型的侧向插针机能够将该夹紧模组及相应的驱动连杆和凸轮进行简化省去。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种结构简单，制造成本更低的侧向插针机。
[0004]为达到上述目的，本发明提供以下技术方案:
一种侧向插针机，包括机台、送料槽、设置在所述送料槽的外侧的侧向插针机构，所述侧向插针机构包括主轴和依次间隔设置的第一安装板、第二安装板、第三安装板，所述第一安装板和所述第三安装板固定在所述机台上，所述第二安装板可左右滑动地设置在所述第一安装板和所述第三安装板之间；其特征在于:
所述第一安装板上设有两段式切刀模组、驱动所述两段式切刀模组切断金属线材的第一连杆，所述主轴上固定套设有驱动所述第一连杆的第一凸轮，所述第一凸轮的外周上具有沿径向凸起且沿周向延伸的第一凸起段，所述第一凸起段的一端还设有沿径向凸起且径向高度大于所述第一凸起段的第二凸起段；所述两段式切刀模组具有半切断工作位置和全切断工作位置，当所述第一连杆与所述第一凸轮的第一凸起段配合时，所述两段式切刀模组位于半切段工作位置；当所述第一连杆与所述第一凸轮的第二凸起段配合时，所述两段式切刀模组位于全切断工作位置。
[0005]优选地，所述第二安装板上设有可夹紧金属线材的送线模组、驱动所述送线模组夹紧金属线材的第二连杆，所述主轴上固定套设有驱动所述第二连杆的第二凸轮，所述第二凸轮的外周上具有沿径向凸起且沿周向延伸的第三凸起段；当所述第一连杆与所述第二凸起段配合时，所述第二连杆与所述第三凸起段配合。
[0006]进一步优选地，所述侧向插针机构还包括驱动所述第二安装板滑动靠近所述第一安装板的第三连杆，所述主轴上固定套设有驱动所述第三连杆的第三凸轮，所述第三凸轮的外周上具有沿轴向凸起且沿周向延伸的第四凸起段。
[0007]其中，所述第三安装板上还开设有供所述金属线材穿过的通孔。
[0008]所述第一安装板和所述第三安装板之间固定连接有导柱，所述第二安装板上固定有滑动套设在所述导柱上的套筒。
[0009]所述第二安装板上设有与所述第三连杆相抵顶的受力部，所述机台上还设有使所述第二安装板朝向所述第三安装板滑动复位的弹性件。
[0010]优选地，所述第三连杆转动连接在所述机台上，所述第三连杆上设有与所述受力部相抵顶的转动件。
[0011]在具体实施例中，所述两段式切刀模组包括固定在所述第一安装板上的下刀、上下滑动地安装在所述第一安装板上的上刀；所述第一连杆转动连接在所述第一安装板上，所述第一连杆的一端与所述上刀相抵触，另一端与所述第一凸轮的外圆周面相抵触。
[0012]所述送线模组包括固定在所述第二安装板上的下模、上下滑动地安装在所述第二安装板上的上模；所述第二连杆转动连接在第二安装板上，所述第二连杆的一端与所述上模相抵触，另一端与所述第二凸轮的外圆周面相抵触。
[0013]在一种【具体实施方式】中，所述送料槽的两侧分别设置一个所述的侧向插针机构，两侧的所述侧向插针机构左右对称设置。
[0014]由于采用上述技术方案，相较于现有技术，本发明的侧向插针机，通过采用两段式切刀模组和具有两个凸起段的第一凸轮配合，使金属线材在切断过程中还具有半切断状态，可避免金属线材回退，省去了现有技术中安装在第三安装板上的夹紧模组，简化了整体结构，降低了插针机的制造成本，维护更方便。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的主视图。
[0016]图2为本发明的右视图。
[0017]图3为本发明的第一立体图。
[0018]图4为本发明的第二立体图。
[0019]附图中:100-产品；200_金属线材；1_送料槽；2-主轴；3_第一安装板；31_两段式切刀模组；32_第一连杆；33_第一凸轮；331_第一凸起段；332_第二凸起段；4_第二安装板；41_送线模组；42_第二连杆；43_第二凸轮；44_受力部；431_第三凸起段；5_第三安装板；51_第三连杆；511-转动件；52_第三凸轮；521-第四凸起段；53_通孔。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。
[0021]实施例1
请参阅图1至图4，本实施例提供一种侧向插针机，包括机台、送料槽1、设置在送料槽I的外侧的侧向插针机构，所述侧向插针机构包括主轴2和依次间隔设置的第一安装板3、第二安装板4、第三安装板5，第一安装板3和第三安装板5固定在所述机台上，第二安装板4可左右滑动地设置在第一安装板3和第三安装板5之间。第一安装板3和第三安装板5之间固定连接有三根平行设置的导柱6，第二安装板4上固定有滑动套设在导柱6上的套筒7ο在本实施例中，送料槽2的两侧分别设置一个所述的侧向插针机构，两侧的所述侧向插针机构左右对称设置，如图1所示。
[0022]第一安装板3上设有两段式切刀模组31、驱动两段式切刀模组31切断金属线材200的第一连杆32，主轴2上固定套设有驱动第一连杆32的第一凸轮33。第一凸轮33的外周上具有沿径向凸起且沿周向延伸的第一凸起段331，第一凸起段331的一端还设有沿径向凸起且径向高度大于第一凸起段331的第二凸起段332。
[0023]两段式切刀模组31具有半切断工作位置和全切断工作位置，当第一连杆32与第一凸轮33的第一凸起段331配合时，两段式切刀模组31位于半切段工作位置，此时可部分切断金属线材200并压紧金属线材；当第一连杆32与第一凸轮33的第二凸起段332配合时，两段式切刀模组31位于全切断工作位置。
[0024]具体地，两段式切刀模组31包括固定在第一安装板3上的下刀、上下滑动地安装在第一安装板3上的上刀。第一连杆32转动连接在第一安装板3上，第一连杆32的一端与所述上刀相抵触，另一端与第一凸轮33的外圆周面相抵触。
[0025]第二安装板4上设有可夹紧金属线材200的送线模组41、驱动送线模组41夹紧金属线材200的第二连杆42，主轴2上固定套设有驱动第二连杆42的第二凸轮43。第二凸轮43的外周上具有沿径向凸起且沿周向延伸的第三凸起段431。当第一连杆32与第二凸起段332配合时，第二连杆42与所述第三凸起段431配合。送线模组41包括固定在第二安装板4上的下模、上下滑动地安装在第二安装板4上的上模。第二连杆42转动连接在第二安装板4上，第二连杆42的一端与所述上模相抵触，另一端与第二凸轮43的外圆周面相抵触。当第二凸轮43随着主轴2转动直到第三凸起段431与第二连杆42相抵触时，带动第二连杆42转动，从而使送线模组41夹紧金属线材200。当第一凸轮33的第一凸起段331与第一连杆32配合时，第二凸轮43的非凸起部位与第二连杆42相配合，此时，送线模组41松开金属线材。但是由于两段