安全阀机构的检测装置和安全阀机构的检查方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及设于电池模块的安全阀机构的检测装置和检查方法。
【背景技术】
[0002]在多个电池槽收纳于壳内的电池模块中设有安全阀机构，安全阀机构将在电池槽内产生的气体释放到外部。作为这种安全阀机构有具备如下的机构:多个安全阀；气体聚集部，其聚集从电池槽通过安全阀排出的气体；以及排出口，其将气体聚集部的气体释放到外部(例如，参照专利文献I)。
[0003]安全阀在电池槽的内压到达规定值时打开。排出口不会设置与安全阀相同的数量，通常对多个安全阀设置I个排出口。在电池模块发货前进行对安全阀的开阀压力进行检测的检查。
[0004]如图10所示，在以往的检查方法中，通过气体供应路102连接气体供应部101和多个安全阀11中的I个。另外，在气体供应路102中设置I次压力计103，I次压力计103检测安全阀11的上游侧的I次压力。而且，在安全阀机构的气体排出口 110处通过气体排出路105连接2次压力计106，该2次压力计106检测作为气体排出口 110侧的压力的2次压力。通过2次压力计106检测2次压力的上升，并且将2次压力开始上升时或者2次压力成为规定值以上时判断为安全阀11开阀时，将此时的I次压力作为该安全阀11的开阀压力。
[0005]专利文献1:日本特开2004 - 178909号公报
[0006]在现有的检查方法中，针对I个安全阀11，需要同时进行该安全阀11的I次压力的检测和2次压力的检测。但是，在如图10所示的安全阀机构中，仅有I个气体排出口110，因此即使在有多个安全阀11的情况下，也必须逐个地检查安全阀11的开阀压力。因此，在上述的检查方法中有如下问题:直至针对成为检测对象的全部安全阀11完成检查需要长时间。
【发明内容】
[0007]本发明是鉴于上述实情而完成的，其目的在于提供能缩短检查所需的时间的安全阀机构的检测装置和安全阀机构的检查方法。
[0008]以下，对用于解决上述问题的方案及其作用效果进行记载。
[0009]对于解决上述问题的安全阀机构的检测装置，安全阀机构具有:多个安全阀；气体聚集部，气体通过所述多个安全阀被导入该气体聚集部；以及气体排出口，其向外部排出所述气体聚集部内的气体，上述安全阀机构的检测装置检查所述多个安全阀中在I次检查中成为检查对象的2个以上安全阀的开阀压力，所述安全阀机构的检测装置具备:气体供应部，其供应气体；气体供应路，其连接所述气体供应部和成为所述检查对象的2个以上安全阀；压力计，其检测向成为所述检查对象的安全阀供应的气体的压力；以及流量计，其检测向成为所述检查对象的安全阀供应的气体的流量。
[0010]对于解决上述问题的安全阀机构的检查方法，安全阀机构具有:多个安全阀；气体聚集部，气体通过所述多个安全阀被导入该气体聚集部；以及气体排出口，其向外部排出所述气体聚集部内的气体，所述安全阀机构的检查方法检查所述多个安全阀中在I次检查中成为检查对象的2个以上安全阀的开阀压力，其中，在从供应气体的气体供应部通过与成为所述检查对象的2个以上安全阀分别连接的气体供应路向各个所述安全阀供应气体的状态下，检测向所述安全阀供应的气体的压力和气体的流量，检测流量或者流量的变化量成为阈值以上时的压力作为该安全阀的开阀压力。
[0011]根据上述构成或者方法，流量上升时检测出的压力作为检查对象的安全阀的开阀压力被检测出。另外，不会检测气体排出口侧的2次压力，而使用气体供应部与安全阀之间的流量和压力检测开阀压力，所以不受气体排出口的数量影响，能同时检测多个安全阀的开阀压力。因此，与现有的检测装置相比，能缩短检查所需的时间。
[0012]根据本发明所涉及的安全阀机构的检测装置和安全阀机构的检查方法，能缩短检查所需的时间。
【附图说明】
[0013]图1是检查所应用的电池模块的安全阀机构的立体图。
[0014]图2是安全阀机构的剖视图。
[0015]图3是示出第I实施方式的检测装置的概略的示意图。
[0016]图4是示出该检测装置和安全阀机构的连接状态的示意图。
[0017]图5是示出检查时的流量的变化和I次压力的变化的坐标图。
[0018]图6是示出该实施方式的安全阀机构的检查方法的步骤的流程图。
[0019]图7(a)是示出包含该实施方式中的安全阀机构的检查在内的电池模块的生产线的例的示意图，(b)是示出现有的电池模块的生产线的例子的示意图。
[0020]图8是示出第2实施方式的检测装置的概略的示意图。
[0021]图9是示出该实施方式的检查时的流量的变化和I次压力的变化的坐标图。
[0022]图10是示出现有的检测装置的概略的示意图。
[0023]附图标记说曰月
[0024]10…电池模块、11...安全阀、12…电池槽、13…壳主体、14…极板组、15…盖部、16…基体、17…阀体、18…罩、20…凹部、21…阀体收纳部、22...阀座、23...连通孔、24...突出部、25...气体聚集部、26...排出部、27...气体排出口、30...检测装置、31...气体供应部、32...气体供应路、32a…第I气体供应路、32b…第2气体供应路、33...流量计、34...压力计、35...数据记录仪、36…控制装置、37…输入操作装置、38…开始钮、39...停止钮、40...输出部、41…检查部。
【具体实施方式】
[0025](第I实施方式)
[0026]以下说明本发明所涉及的安全阀机构的检测装置和安全阀机构的检查方法的第I实施方式。在本实施方式中，该检测装置和检查方法所应用的安全阀机构具体化为具有6个安全阀和I个气体排出口的安全阀机构。
[0027]首先，对在本实施方式中进行检查的电池模块的构成进行说明。
[0028]如图1所示，电池模块10具备:壳主体13，其在内部具有6个电池槽12 ;以及作为安全阀机构的盖部15，其密封壳主体13的上部开口。在电池槽12内与电解液一起收纳有极板组14。极板组14通过包含正极活性物质的多个正极板和包含负极活性物质的多个负极板隔着隔板层叠而形成(均省略图示)。在电池槽12内收纳有:集电板，其接合有上述正极板；以及集电板，其接合有上述负极板(均省略图示)。
[0029]盖部15具备:基体16 ;阀体17，其插入到形成于基体16上的阀体收纳部；以及罩18，其对收纳有阀体17的基体16进行密封。
[0030]如图2所示，在基体16的上表面形成有凹部20。在该凹部20的底面形成有6个阀体收纳部21。在阀体收纳部21的下方设有阀座22，在阀座22上配置有阀体17。阀体17由具有弹性的材料构成，夹在基体16与罩18之间。在阀座22中形成有与电池槽12连通的连通孔23。这些阀体17和阀座22构成安全阀11。通过阀体17的底面与阀座22抵接，从而安全阀11被关闭，通过阀体17的底面从阀座22离开，从而安全阀11被打开。
[0031]罩18在俯视时为矩形，具备边缘部向下方突出的突出部24。通过罩18的突出部24的顶端与基体16的凹部20的底面抵接，从而罩18的上表面和基体16的上表面成为相同高度，并且在罩18与基体之间形成有中空的气体聚集部25。该气体聚集部25与各阀体收纳部21连通。
[0032]在罩18上进一步设有从上表面突出的排出部26。在排出部26中设有与气体聚集部25连通的气体排出口 27。气体聚集部25通过该气体排出口 27与外部连通，由此气体聚集部25的压力成为大气压。
[0033]当电池槽12的内压变大时，阀体17被向罩18侧推压而压缩，其底面从阀座22离开。由此，安全阀11成为开阀的状态，连通孔23和气体聚集部25连通。此外，在本实施方式中，将通过安全阀11向气体聚集部25侧排出的气体的流量成为预先设定的阈值以上时视作安全阀11开阀。
[0034]从电池槽12通过安全阀11向气体聚集部25排出的气体从气体排出口 27向外部释放。当电池槽12的内压与大气压之差变小时，阀体17伸长，其