电连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电连接器，尤其涉及一种安装于电路板上的电连接器。
【背景技术】
[0002]随着电子技术的快速发展，电连接器被广泛应用于电子产品中，以与外部设备交换信息、数据等。电连接器一般包括绝缘本体及收容于所述绝缘本体内的端子。为了满足电子产品传输信号稳定、传输效率高的要求，现需要保证电连接器的结构稳定性和对接稳定性均较强。
[0003]现有的Mini SAS连接器通常包括冲压形成的端子片和与塑胶件注塑成型的Insert Molding端子,且所述端子片和Insert Molding端子并排插入绝缘本体内以完成组装。然而，在组装时，所述端子片与Insert Molding端子、Insert Molding端子与绝缘本体之间并无相互限制的结构，从而也无插入先后顺序的要求，故容易插错位置，进而会导致Mini SAS连接器组装不便、易损坏。
[0004]有鉴于此，有必要对现有的Mini SAS连接器予以改进，以解决上述问题。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种电连接器，该电连接器的组装顺序固定，不仅避免了插错现象的发生，同时结构稳定性较好。
[0006]为实现上述发明目的，本发明提供了一种电连接器，包括:
绝缘本体，所述绝缘本体上形成有对接面及与所述对接面相对设置的安装面，若干端子收容槽自所述对接面贯穿至所述安装面，所述绝缘本体内还开设有与所述若干端子收容槽相连通的收容腔；
若干第一端子插件，所述第一端子插件包括第一塑胶件以及组配于所述第一塑胶件内的若干第一端子；以及
若干第二端子插件，所述第二端子插件包括第二塑胶件以及组配于所述第二塑胶件内的若干第二端子；
其中，所述第一塑胶件与第二塑胶件之间设置有组配结构，该组配结构使得所述第一塑胶件和第二塑胶件可依预设的顺序依次组入所述收容腔。
[0007]作为本发明的进一步改进，所述组配结构包括自所述第一塑胶件朝向所述第二塑胶件突伸的第一凸块和对应凹陷形成于所述第二塑胶件上的第一凹槽，所述第一凸块卡持收容于所述第一凹槽内。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述电连接器还包括冲压形成的第三端子，所述第三端子包括片状的本体部，且所述本体部与所述第一塑胶件和所述第二塑胶件之间设置有卡配结构。
[0009]作为本发明的进一步改进，所述卡配结构包括自所述本体部的一侧外壁面向外突伸的突起和对应凹陷形成于所述第一塑胶件上的第二凹槽，所述突起卡持收容于所述第二凹槽中。
[0010]作为本发明的进一步改进，所述卡配结构还包括自所述第一塑胶件朝向所述本体部突伸的第二凸块、自所述第二塑胶件朝向所述本体部突伸的第三凸块以及开设于所述本体部上以分别收容所述第二凸块和第三凸块的第三凹槽。
[0011]作为本发明的进一步改进，所述收容腔由所述绝缘本体的相对设置的第一侧壁和第二侧壁以及连接所述第一侧壁和第二侧壁的顶壁围设形成，以使得所述收容腔呈倒U型设置。
[0012]作为本发明的进一步改进，自所述第一侧壁朝向所述第一塑胶件突伸有第四凸块，以在所述第一塑胶件与所述第一侧壁卡扣配合时所述第四凸块卡持收容于所述第二凹槽内，所述第一侧壁上还凹陷形成有开槽以供收容所述第二凸块。
[0013]作为本发明的进一步改进，自所述第二塑胶件的顶端沿所述第二塑胶件高度方向突伸有突条，自所述顶壁凹陷形成有卡槽，以在所述第二塑胶件收容于所述收容腔内时，所述突条卡持收容于所述卡槽内。
[0014]作为本发明的进一步改进，所述突条形成于所述第二塑胶件的顶端靠近所述第一塑胶件的一侧，以使得所述第二塑胶件顶端的截面呈L型。
[0015]作为本发明的进一步改进，所述第二侧壁上凹陷形成有第四凹槽，以在所述第三端子与所述第二侧壁卡扣配合时，所述突起卡持收容于所述第四凹槽中。
[0016]本发明的有益效果是:本发明的电连接器通过在第一塑胶件与第二塑胶件之间设置组配结构，从而所述第一塑胶件和第二塑胶件可通过所述组配结构依预设的顺序依次组入绝缘本体的收容腔内，不仅避免了插错现象的发生，同时结构稳定性较好。
【附图说明】
[0017]图1是本发明电连接器的立体图。
[0018]图2是图1所示电连接器的分解图。
[0019]图3是图2所示绝缘本体的立体图。
[0020]图4是图3所示绝缘本体的另一视角立体图。
[0021]图5是图2所示第一端子插件的立体图。
[0022]图6是图5所示第一端子的立体图。
[0023]图7是图2所示第二端子插件的立体图。
[0024]图8是图7所示第二端子的立体图。
[0025]图9是图2所示第三端子的立体图。
【具体实施方式】
[0026]为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。
[0027]请参阅图1与图2所示，本发明的电连接器100为一 Mini SAS连接器，其用以焊接到电路板(未图示)上，并与对应的对接连接器(未图示)相对接配合。所述电连接器100包括绝缘本体10、收容于所述绝缘本体10内的若干第一端子插件20和若干第二端子插件30以及冲压形成的第三端子40。所述第一端子插件20包括第一塑胶件21以及组配于所述第一塑胶件21内的若干第一端子22。所述第二端子插件30包括第二塑胶件31以及组配于所述第二塑胶件31内的若干第二端子32。
[0028]请参阅图3与图4所示,所述绝缘本体10包括对接部11和自所述对接部11向后延伸的安装部12。所述对接部11形成有与对接连接器接触的对接面111，所述安装部12形成有与所述对接面111相对设置的安装面121。若干端子收容槽13自所述对接面111贯穿至所述安装面121，以供收容所述第一端子22、第二端子32和第三端子40。
[0029]所述绝缘本体10内还开设有与所述若干端子收容槽13相连通的收容腔14，所述收容腔14位于所述安装部12内，以供收容所述第一端子插件20、第二端子插件30和第三端子40。所述安装部12包括相对设置的第一侧壁122和第二侧壁123以及连接所述第一侧壁122和第二侧壁123的顶壁124，且所述收容腔14由所述第一侧壁122、第二侧壁123和所述顶壁124共同围设形成，以使得所述收容腔14大致呈倒U型设置，从而在所述第一端子插件20、第二端子插件30和第三端子40组装收容于所述收容腔14内时，所述第一端子22、第二端子32和第三端子40可突伸超出所述收容腔14。
[0030]所述对接部11内还开设有用以收容所述对接连接器的对接腔15，所述若干端子收容槽13分别自所述对接腔15的上内侧壁和下内侧壁凹陷形成，从而在所述对接连接器插入所述对接腔15内时，所述第一端子22、第二端子32和第三端子40可与所述对接连接器对接。
[0031]请一并参阅图5至图9并结合图1与图2所示，所述第一端子22包括第一接触部221、与所述第一接触部221相垂直设置的第一焊接部223以及连接所述第一接触部221和所述第一焊接部223的第一连接部222。本实施方式中，每个所述第一塑胶件21内均组配有四根所述第一端子22，且四根所述第一端子22的第一接触部221沿所述绝缘本体10的高度方向顺序排列，四根所述第一端子22的第一焊接部223沿所述电连接器100的插接方向顺序排列。
[0032]所述第一接触部221的一侧边向外突伸有第一倒刺2211，以在所述第一接触部221收容于所述端子收容槽13内时，通过所述第一倒刺2211与所述端子收容槽13内侧壁的干涉，将所述第一端子22稳固于所述端子收容槽13内。所述第一接触部221还部分突伸入所述对接腔15，以便于与对接连接器对接。所述第一焊接部223包括自所述第一连接部222末端沿垂直于所述第一接触部221方向延伸的第一基部2231、与所述第一基部2231平行设置的第一焊脚2233以及连接所述第一基部2231和所述第一焊脚2233的第一倾斜部2232，且所述第一倾斜部2232自所述第一基部2231的末端沿端子插接反方向倾斜延伸。
[0033]所述第二端子32包括第二接触部321、与所述第二接触部321相垂直设置的第二焊接部323以及连接所述第二接触部321和所述第二焊接部323的第二连接部322。本实施方式中，每个所述第二塑胶件31内均组配有四根所述第二端子32，且四根所述第二端子32的第二接触部321沿所述绝缘本体10的高度方向顺序排列，四根所述第二端子32的第二焊接部323沿所述电连接器100的插接方向顺序排列。
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