自动含浸机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电容器生产技术领域，特别是涉及一种自动含浸机。
【背景技术】
[0002]—般地，铝电解电容的刺卷、含浸以及装配三道生产工序的生产模式都是按工序分组、分区域独立生产。刺卷工序将电容器芯子卷绕后，按批次由人工将电容器芯子装进周转箱内，搬运到下一道工序(含浸工序)。含浸工序的员工再将电容器芯子按批次装入网带内，需集中一定量的同型号规格的电容器芯子，一起放入含浸锅里进行含浸，含浸完成后再进行一次甩干，将多余电解液甩掉，再由员工将电容器芯子从含浸锅里拿出，再装入装配工序专用的周转箱内，由发料员工搬运到装配工序。装配工序生产员工则要将电容器芯子从周转箱内取出，倒入装配机的振动盘内，投入装配机生产。三道工序单独生产的生产模式不仅占用场地面积大，而且半成品都是需要人工转移到下一道工序，员工工作量大，产品周转次数多，容易产生混料。
【发明内容】
[0003]鉴于现有技术的现状，本发明的目的在于提供一种自动含浸机，减少了员工的工作量，缩减了产品的周转次数，从而解决了生产过程和周转过程中的混料等问题。
[0004]为实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0005]—种自动含浸机，其特征在于，包括:
[0006]机架；
[0007]上料机构，所述上料机构适用于与刺卷机对接；
[0008]含浸机构，所述含浸机构包括真空含浸箱，适用于对所述刺卷机卷绕后的电容器芯子浸渍电解液；
[0009]下料机构，所述下料机构适用于与装配机对接，所述下料机构将所述电容器芯子移动至所述装配机上；
[0010]缓存机构，所述缓存机构适用于存储所述电容器芯子；以及
[0011]传动机构，所述上料机构将所述电容器芯子安装在所述传动机构上；
[0012]所述上料机构、所述含浸机构、所述下料机构、所述缓存机构和所述传动机构均设置在所述机架上，所述传动机构按照所述电容器芯子的进给方向依次通过所述上料机构、所述含浸机构和所述下料机构。
[0013]在其中一个实施例中，所述上料机构包括第一夹具组件，所述第一夹具组件适用于从所述刺卷机上取下所述电容器芯子；
[0014]所述第一夹具组件包括直线气缸、直线导轨、第一驱动装置和第一夹具，所述直线导轨和所述第一驱动装置均设置在所述机架上，所述直线气缸置于所述直线导轨上，所述直线气缸与所述第一夹具连接，所述直线气缸适用于驱动所述第一夹具在沿所述直线导轨水平运动；
[0015]所述第一驱动装置与所述第一夹具连接，所述第一驱动装置适用于带动所述第一夹具翻转。
[0016]在其中一个实施例中，所述上料机构还包括第二夹具组件，所述第二夹具组件适用于将所述电容器芯子安装至所述传动机构上；
[0017]所述第二夹具组件包括第二驱动装置、张合气缸和第二夹具；所述第二驱动装置的输出轴连接至所述第二夹具，适用于带动所述第二夹具旋转；所述第二夹具连接所述张合气缸，所述张合气缸适用于驱动所述第二夹具做上下往复运动。
[0018]在其中一个实施例中，所述含浸机构还包括置于所述真空含浸箱上的第三驱动装置，所述真空含浸箱内设置有电解液盒，所述第三驱动装置的输出轴连接所述电解液盒，所述第三驱动装置驱动所述电解液盒做上下往复运动。
[0019]在其中一个实施例中，所述下料机构包括第三夹具组件，所述第三夹具组件包括第四驱动装置、张合凸轮和第三夹具；
[0020]所述第四驱动装置的输出轴连接所述张合凸轮，所述第四驱动装置适用于驱动所述张合凸轮；所述张合凸轮连接所述第三夹具，所述张合凸轮适用于带动所述第三夹具做上下往复运动或旋转运动。
[0021]在其中一个实施例中，所述传动机构包括输送夹具、第五驱动装置和传送带，所述输送夹具安装在所述传送带上；
[0022]所述上料机构上设置有第一同步轮，所述下料机构上设置有第二同步轮，所述第一同步轮、所述第五驱动装置和所述第二同步轮通过所述传送带依次循环连接，所述第五驱动装置带动所述传送带沿所述电容器芯子的进给方向传动。
[0023]在其中一个实施例中，所述传送带在所述电容器芯子的进给方向上分为三段，分别为第一段传送带、第二段传送带和第三段传送带，所述第一段传送带、所述第二段传送带和所述第三段传送带依次循环连接；所述第一段传送带置于所述上料机构和所述含浸机构之间，所述第二段传送带置于所述含浸机构内，所述第三段传送带置于所述含浸机构与所述下料机构之间；
[0024]所述第五驱动装置的数量为三个，三个所述第五驱动装置分别与所述第一段传送带、所述第二段传送带和所述第三段传送带一一对应设置，三个所述驱动装置适用于带动所述第一段传送带、所述第二段传送带和所述第三段传送带传动。
[0025]在其中一个实施例中，所述缓存机构的数量为两个，分别为第一缓存机构和第二缓存机构，所述第一缓存机构置于所述上料机构和所述含浸机构之间，所述第二缓存机构置于所述含浸机构和所述下料机构之间。
[0026]在其中一个实施例中，每个所述缓存机构内均设置有第三同步轮；所述第三同步轮通过所述传送带与所述第五驱动装置连接；
[0027]所述真空含浸箱还包括第四同步轮，所述第四同步轮通过所述传送带与所述第五驱动装置连接。
[0028]在其中一个实施例中，所述缓存机构还包括第三缓存机构，所述第三缓存机构置于所述第一缓存机构和所述第二缓存机构之间，所述第三缓存机构适用于存储所述输送夹具。
[0029]在其中一个实施例中，每个所述缓存机构还包括张力气缸和限压阀；
[0030]所述张力气缸连接所述同步轮的轮轴，所述限压阀与所述张力气缸连接。
[0031]在其中一个实施例中，还包括控制装置，所述上料机构、所述含浸机构、所述下料机构、所述缓存机构和所述传动机构均连接至所述控制装置。
[0032]本发明的有益效果是:
[0033]本发明的自动含浸机，通过上料机构与刺卷机对接，使得刺卷机卷绕后的电容器芯子通过传动机构自动输送到含浸机构中进行在线含浸，含浸后再通过传动机构将电容器芯子输送至装配机上，减去了三道工序之间繁琐的产品周转工作，减小了工作人员的工作量，从而解决了电容器芯子生产过程和周转过程中的混料或弯引线等问题。同时，由于生产过程中减少了电容器芯子暴露在外界的时间，防止了电容器芯子上的电解液挥发造成电容器芯子电解液不足的现象，从而提高了产品的一致性。并且，该自动含浸机缩短了生产流程，节省了生产面积、优化了生产管理。
【附图说明】
[0034]图1为本发明的自动含浸机一实施例的整体结构图；
[0035]图2为本发明的自动含浸机一实施例的俯视图；
[0036]图3为本发明的自动含浸机一实施例的侧视图。
【具体实施方式】
[0037]为了使本发明的技术方案更加清楚，以下结合附图，对本发明的自动含浸机作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明并不用于限定本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组入口 ο
[0038]参见图1至图3，如图1所示，本发明的自动含浸机包括机架100、上料机构、含浸机构、下料机构、缓存机构、传动机构和控制装置，上料机构、含浸机构、下料机构、缓存机构、传动机构和控制装置均设置在机架100上。且上料机构、含浸机构、下料机构、缓存机构和传动机构均连接至控制装置，控制装置实现对各个机构中气缸、驱动装置等的控制，从而实现该含浸机的自动化，减小了工作人员的工作量。
[0039]其中，上料机构适用于与刺卷机对接，即上料机构为与之对接的刺卷机的下料机构，本实施例的刺卷机采用TSH-SffMV型刺卷机。上料机构适用于将刺