和第二导体602负荷较大，产生大量的热量时，第一保护筒101和第二保护筒102可有效将热量第一导体601和第二导体602的热量传递至壳底110，并通过壳体100散发热量，且第一保护筒101和第二保护筒102不容易燃烧，很好的消除了安全隐患。
[0035]应该理解的是，由于所述第一保护筒101和所述第二保护筒102与所述壳底110一体成型，因此，所述第一保护筒101和所述第二保护筒102可以快速地将所述第一导体601和所述第二导体602的热量传递至壳底110，例如，所述壳体100为塑料制成，塑料制成的第一保护筒101和第二保护筒102具有良好的绝缘性能，但塑料制成的第一保护筒101和第二保护筒102导热新能不佳，且耐热性能不强，为了提高所述壳体100的导热性和耐热性，例如，所述壳体100为陶瓷制成，所述第一保护筒101和第二保护筒102与所述壳体100一体成型，例如同时烧制而成，这样，陶瓷制成的第一保护筒101和第二保护筒102具有较好的导热性，且具有极强的耐热性，极不容易燃烧，极大地消除了安全隐患。
[0036]为了进一步提高所述导热插座10的散热性能，例如，本发明还包括散热件500，所述散热件500贴合于所述壳体100外表面，所述第一导体601和所述第二导体602的热量通过所述第一保护筒101和所述第二保护筒102传递至壳体100，所述壳体100通过散热件500将热量散发，大大提高了热量的散发效率。
[0037]值得一提的是，由于所述第一保护筒101和所述第二保护筒102连接于所述壳底110，因此壳底110的热量最高，因此需要优先对壳底110进行散热，例如，如图1和图6所示，所述散热件500贴合于所述壳底110背部，这样，所述散热件500可以迅速将所述壳底110的热量吸收并散发至外部，提高了散热效率。
[0038]在另外的实施例中，如图2所示，所述壳体100具有侧壁104，所述散热件500贴合于所述侧壁104的外表面，这样，大大提高了所述壳体100与所述散热件500的接触面积，增加了热传递面积，使得所述壳体100的热量可以高效地传递到所述散热件500，从而提高了散热效率，例如，所述壳体100为圆柱形，所述侧壁104为圆柱形，这样所述散热件500呈封闭环形抵接于所述侧壁104的外表面；例如，所述壳体100为方形，所述壳体100具有四个相互垂直的侧壁104，所述散热件500分别抵接于四个侧壁104的外表面。
[0039]为了进一步提高所述散热件500的散热效率，例如，请参见图1、图2和图6，所述散热件500包括散热座510和翅片520，所述散热座510的一面贴合于所述侧壁104的外表面，所述散热座510的另一面和与所述翅片520 —体成型，所述散热座510具有很好的导热性，可以迅速将所述壳体100的热量吸收并传递至翅片520，由于所述翅片520具有较大的表面积，与外部接触面积大，可以将热量迅速散发至外部，例如，如图6所示，当所述导热插座10安装在墙壁内时，所述翅片520可以迅速将热量散发至墙体内，例如，所述导热插座10安装在墙壁外部时，所述翅片520可以迅速将热量散发至空气中。例如，所述翅片为圆柱体形状或长方体形状，且阵列设置于所述散热座510，以便于施工与安装。又如，所述翅片具有圆柱体形状或长方体形状，且其远离所述散热座的末端部为圆椎体或棱锥体形状。又如，所述末端部还设置有若干滑槽，用于在安装时容纳土肩等垃圾。优选的，每一所述滑槽为弧线形或螺旋形。又如，各排翅片平行设置。
[0040]为了提高所述散热件500的散热效率，例如，所述散热件500为金属散热件500，例如，所述散热件500为铝散热件500，例如，所述散热件500为铜散热件500，例如，所述散热件500为铜铝合金散热件500，铜和铝都具有非常好的导热性能，使得所述散热件500可以快速将所述壳体100的热量吸收，并散发至所述导热插座10外部。
[0041]应该理解的是，所述散热座510的厚度不宜过厚，太厚的散热座510使得所述导热插座10的体积太大，不利于安装，而所述散热座510的厚度也不宜太薄，太薄则使得所述散热座510的吸热或导热能力不高，影响热传导效率，为了提高所述散热座510的热传导效率，例如，所述散热座510厚度为2?6mm，优选地，所述散热座510厚度为3_5mm，优选地，所述散热座510厚度为4mm，这样，即可使得所述散热座510具有较佳的导热能力，也使得所述导热插座10的体积适于安装，同时节省了耗材，降低了生产成本。
[0042]为了使得所述散热座510上的热量可以尽快地通过所述翅片520散发，例如，所述散热座510上设置有多排所述翅片520，多排所述翅片520大大增加了与外部的接触面积，使得热量可以迅速散发；当所述导热插座10安装于墙壁外部时，为了提高所述翅片520表面的空气流通速度，例如，如图1、图2和图6所示，多排所述翅片520相互平行，这样，相互平行的所述翅片520有利于空气的流通，提高了空气与所述翅片520的热交换速度，从而使得所述翅片520的散热效率提高。
[0043]为了进一步提高所述翅片520的散热效率，例如，所述翅片520表面设置为条纹状，这样，增加了所述翅片520的表面积，提高所述翅片520的散热效率，例如，所述翅片520表面设置有球形凹面，同样达到了增加了所述翅片520的表面积，提高所述翅片520的散热效率的效果。
[0044]为了使得散热底座易于安装，如图1、图2和图6所示，本发明还包括两个弹片400，两个所述弹片400为金属弹片400，两个所述弹片400设置于所述外接口 103内，且分别与所述第一导体601的第二端和所述第二导体602的第二端连接，这样，供电电路可以直接夹在弹片400中受所述弹片400的弹力即可与所述弹片400固定连接，例如，如图7所示，所述弹片400包括依次连接的第一端部401、弯折部403和第二端部402，且所述第一端部401、弯折部403和第二端部402 —体成型，所述外接口 103包括接口内壁103a，两个所述弹片400的第二端部402分别与所述第一导体601的第二端、所述第二导体602的第二端连接，具体来说，一个所述弹片400的第二端部402与所述第一导体601的第二端连接，另一个所述弹片400的第二端部402与所述第二导体602的第二端连接，两个所述弹片400的弯折部403抵接于所述接口内壁103a，这样，当将所述导热插座10安装后，将所述弹片400的第一端部401拨开，随后将供电电路的导体直接插入所述外接口 103内，释放所述弹片400的第一端部401，所述弹片400的第一端部401回位，供电电路的导体与所述弹片400的第一端部401抵接，在所述弯折部403的弹力作用下，所述弹片400的第一端部401将供电电路的导体夹在所述第一端部401与所述接口内壁103a之间，从而使得供电电路与所述弹片400电连接，从而实现供电电路对所述导热插座10的供电。
[0045]为了使得所述第一导体601和所述第二导体602分别可以高效地传递至所述第一保护筒101和所述第二保护筒102，所述第一保护筒101和所述第二保护筒102分别设置为方形，例如，所述第一保护筒101和所述第二保护筒102的横截面分别设置为方形，所述第一导体601和所述第二导体602设置为方形，这样所述第一导体601和所述第二导体602的形状分别与所述第一保护筒101和所述第二保护筒102的形状匹配，使得两者