带端子电线的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具备在绝缘电线的端部安装的压接端子的带端子电线。
【背景技术】
[0002]在压接端子安装于绝缘电线的端部的情况下，在压接部的紧固力充分大以及芯线和压接端子之间的连接阻抗充分小这两点是重要的。
[0003]另外，紧固力是在从压接端子中拉出绝缘电线的方向的力施加到带端子电线的情况下到压接端子和绝缘电线分离为止所需的力。另外，连接阻抗是带端子电线中的芯线(绝缘电线的导体)和压接端子之间的电阻。
[0004]如专利文献I所示，在带端子电线中，压接端子的芯线压接部对芯线的压缩程度与连接阻抗和紧固力各自的关系如下所示。另外，在以下的说明中，芯线的压缩程度大是指芯线的压缩率小或芯线压接部的压接高度小。芯线的压缩率是压缩后的芯线的剖面积相对于芯线原本的剖面积的比率。压接高度是压接于芯线的芯线压接部的从底面到头顶面的高度。
[0005]S卩，只要芯线的压缩程度处于预定的适当范围内，连接阻抗就充分小。但是，无论芯线的压缩程度大于或小于该适当范围，连接阻抗都会变大到不宜使用的程度。
[0006]另外，在芯线的压缩程度处于能够将连接阻抗抑制得充分小的范围内的情况下，芯线的压缩程度越小，则紧固力越大。并且，在实际的带端子电线中，芯线的压缩程度会产生偏差，另外还会产生芯线的压缩程度和连接阻抗及紧固力的相关的偏差。
[0007]因此，在现有的通常的带端子电线的制造工序中，为了切实地满足连接阻抗和紧固力双方的要求规格，需要严格地管理与抑制芯线的压缩程度偏差相关的压接工序的参数。
[0008]尤其是，在采用所谓的铝电线的情况下，用于兼顾连接阻抗和紧固力的芯线的压缩程度的范围更窄，更加难以兼顾连接阻抗和紧固力。另外，铝电线是具有以铝为主要成分的芯线和绝缘被覆层的绝缘电线。
[0009]另外，在专利文献I所示的带端子电线中，芯线压接部中的前端侧(触点部侧)的部分被更强力地压接，以使其芯线的压缩程度比基端侧(被覆层压接部侧)的部分高。
[0010]更具体地说，在专利文献I所示的芯线压接部的底板部，宽度方向的中央部分在电线的长度方向上无台阶地成型。进而，底板部中的中央部分的两侧的部分成型为在前端侧的一部分的区域中比基端侧的剩余区域更深地凹陷的形状。因此，在芯线压接部的底板部中的中央部分的两侧形成有作为前端侧的区域与基端侧的区域的边界的台阶。
[0011]芯线压接部的底板部和一对铆接部在芯线压接部压接于芯线时由压接机的砧座(下模具)和压接器(上模具)冲压成型。另外，在芯线压接部中，底板部是支撑芯线的部分，一对铆接部是朝向芯线折返的部分。
[0012]如果采用专利文献I所示的带端子电线，则能够将芯线压接部中的从台阶到前端侧的部分以主要适于减小连接阻抗的强度进行压接，将从台阶到基端侧的部分以主要适于增大紧固力的强度进行压接。其结果是，带端子电线的制造中的压接工序的参数管理变得容易。
[0013]另外，在带端子电线的制造中，容易检查压接端子相对于绝缘电线的压接状态以及容易制造构成压接机的模具的压接器和砧座这两点也是重要的。
[0014]现有技术文献
[0015]专利文献
[0016]专利文献1:日本特开2009-37909号公报
【发明内容】
[0017]发明要解决的课题
[0018]然而，在专利文献I所示的带端子电线中，为了兼顾连接阻抗和紧固力，有时必须通过芯线压接部来形成较大的台阶。例如，在采用较粗的芯线的情况下，或者在采用铝芯线这种比较容易断裂的(脆性的)金属芯线的情况下等，需要增大芯线压接部的台阶。
[0019]但是，在芯线压接部的压接工序即冲压加工工序中在芯线压接部形成较大的台阶会成为在芯线压接部产生龟裂的原因。
[0020]本发明的目的在于提供一种带端子电线，容易地同时实现较小的连接阻抗和较大的紧固力，并且在芯线压接部的压接工序中不易在芯线压接部产生龟裂。
[0021]用于解决课题的技术方案
[0022]第一方式涉及的带端子电线包括绝缘电线和压接端子。所述压接端子具有芯线压接部、被覆层压接部以及触点部。所述芯线压接部是压接于所述绝缘电线的芯线的端部的部分。所述被覆层压接部是形成于第一端侧并压接于所述绝缘电线的绝缘被覆层的部分的部分。所述触点部是形成于第二端侧并与对方侧端子连接的部分。所述芯线压接部具有支撑所述芯线的底板部以及一对铆接部，所述底板部支撑所述芯线，所述一对铆接部折返成在与该底板部之间夹持所述芯线且形成沿着所述绝缘电线的长度方向的隆脊线的状态。进而，所述芯线压接部的所述底板部成型为包含随着从所述第一端侧朝向所述第二端侧而逐渐向所述一对铆接部侧凹陷更深的倾斜部的形状。
[0023]第二方式涉及的带端子电线是第一方式涉及的带端子电线的一个方式。在第二方式涉及的带端子电线中，所述芯线压接部的所述底板部包括隆起部和一对基脚部。所述隆起部是成型为在宽度方向的中央区域形成与所述一对铆接部的隆脊线平行的隆脊线并向所述芯线侧的相反侧隆起的形状的部分。所述一对基脚部是包含所述隆起部的两侧的所述倾斜部的部分。另外，在本说明书中，多条线平行的情况是指，并不限定于多条线严格地平行的情况，也包括多条线大致平行的情况。
[0024]第三方式涉及的带端子电线是第二方式涉及的带端子电线的一个方式。在第三方式涉及的带端子电线中，所述芯线压接部的所述底板部中的所述一对基脚部的所述倾斜部随着从所述第一端侧朝向所述第二端侧而逐渐向所述一对铆接部侧凹陷更深地形成，并且宽度逐渐增大地形成。
[0025]第四方式涉及的带端子电线是第二方式或第三方式涉及的带端子电线的一个方式。在第四方式涉及的带端子电线中，所述芯线压接部的所述底板部中的所述一对基脚部还包括平行部，该平行部形成于所述倾斜部的所述第二端侧，且与所述一对铆接部的间隔在所述绝缘电线的长度方向上恒定。
[0026]第五方式涉及的带端子电线是第一方式涉及的带端子电线的一个方式。在第五方式涉及的带端子电线中，所述芯线压接部的所述底板部还包括平行部，该平行部形成于所述倾斜部的所述第二端侧，且与所述一对铆接部的间隔在所述绝缘电线的长度方向上恒定。另外，在本说明书中，间隔是恒定的情况是指，并不限定于间隔严格地恒定的情况，也包括间隔大致地恒定的情况。
[0027]第六方式涉及的带端子电线是第四方式或第五方式涉及的带端子电线的一个方式。在第六方式涉及的带端子电线中，在所述芯线压接部的所述底板部形成有作为所述倾斜部和所述平行部的边界位置的标记的凸部或凹部。
[0028]发明效果
[0029]在上述的各方式中，芯线压接部的底板部成型为包含随着从压接端子的第一端侧(被覆层压接部侧)朝向第二端侧(触点部侧)而逐渐向一对芯线铆接部侧凹陷更深的倾斜部的形状。即，芯线压接部中形成有倾斜部的部分以随着从第一端侧靠近第二端侧而芯线的压缩程度逐渐变大的方式进行压接。
[0030]因此，根据上述的各方式，能够将芯线压接部的形成有倾斜部的部分中靠近第一端的部分以主要适于增大紧固力的强度进行压接，将靠近第二端的部分以主要适于减小连接阻抗的强度进行压接。其结果是，带端子电线的制造中的压接工序的参数管理变得容易，能够容易地同时实现较小的连接阻抗和较大的紧固力。
[0031]进而，在芯线压接部的底板部中，形成凹处的倾斜部在绝缘电线的长度方向上平缓地变化形状。因此，在芯线压接部的压接工序中，即使将这样的倾斜部成型的砧座(下模具)压靠到底板部，也不易在芯线压接部产生龟裂。
[0032]另外，在第二方式中，芯线压接部的底板部包括占据宽度方向上的中央区域的隆起部和位于其两侧的一对基脚部，倾斜部分别包含于一对基脚部中。进而，一对铆接部的隆脊线和底板部中的隆起部的隆脊线平行。
[0033]因此，在第二方式中，尽管在芯线压接部的底板部形成有倾斜部，芯线压接部的压接高度在绝缘电线的长度方向上也是恒定的。一般来说，压接高度是压接端子的压接状态的重要的检查参数。根据第二方式，压接高度的测定位置的自由度较高，因此压接高度的检查变得容易。
[0034]另外，在第三方式中，一对基脚部的倾斜部随着从第一端侧朝向第二端侧而逐渐向一对铆接部侧凹陷更深地形成，并且宽度逐渐增大地形成。如下文所述，用于将这种倾斜部成型的模具(砧座)能够通过在金属部件上形成剖面形状恒定的槽的工序以及将该槽的两侧边缘部斜向地切断的工序来容易且低成本地制造。
[0035]另外，在第四方式和第五方式中，芯线压接部的底板部包括倾斜部和形成于倾斜部的第二端侧的平行部。平行部是与一对铆接部的间隔在绝缘电线的长度方向上恒定的部分。在该情况下，在芯线压接部的包括平行部在内