一种剩余电流动作保护器上的脱扣机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种剩余电流动作保护器，特别是指剩余电流动作保护器上的脱扣机构。
【背景技术】
[0002]在电子式剩余电流动作保护器中，产品的剩余电流动作功能通过漏电模块的脱扣机构直接驱动断路器部分动作来实现，在动作中要求脱扣模块动作速度快、能量大来确保发生漏电时剩余电流动作保护器能快速准确地断开，从而切断故障电源，保护人身和设备安全。
[0003]在这样的背景下，漏电模块所能提供的脱扣驱动力成为了一个重要参数，直接影响产品的剩余电流动作时间以及剩余电流保护功能的可靠性。
[0004]漏电模块的机构不同于断路器类型的机构，不具备储能装置。脱扣驱动力完全通过脱扣线圈来提供，脱扣驱动力大小取决于脱扣线圈和动静铁芯的参数；由于剩余电流动作保护器的使用环境决定了漏电模块的电源电压存在不稳定的情况，当出现低电压时，可能导致漏电模块脱扣驱动力比较小，在这个时候发生漏电故障将有可能出现剩余电流动作保护器不能切断故障电源，或者切断不及时的情况，会造成漏电事故。
[0005]要将解决上述问题，不能一味提高脱扣器的参数，否则会造成额定电压时电脱扣器工作的冲击力过大，剩余电流动作保护器的寿命将会缩短，同时也会造成成本上的浪费。
[0006]另外申请人经过检索发现专利号为201310428214.4的《一种剩余电流动作保护器上的脱扣机构》的专利，该专利的技术特征是:包括有底座、脱扣线圈、复位件和锁扣，其中锁扣通过销轴转动设置在底座上，所述复位件活动设置在底座上，其特征在于:还包括有复位弹簧，该复位弹簧的一端作用在底座上，另一端作用在复位件上，所述锁扣上固定设置有受力杆，所述复位件上设置有可带动受力杆转动的凸台，该凸台的上方设置有可供受力杆摆动的空腔。所述锁扣上还固定设置有联动臂和拨杆，其中拨杆的顶端设置有U形卡槽，拨杆通过U形卡槽与脱扣线圈上的动铁芯联动连接。所述锁扣上还固定设置有联动臂和拨杆，其中拨杆的顶端设置有U形卡槽，拨杆通过U形卡槽与脱扣线圈上的动铁芯联动连接；所述锁扣上另设置有卡勾，所述复位件上设置有可与卡勾配合定位复位件的卡台，所述底座上设置有导向滑移腔，复位件置于该导向滑移腔内，所述复位件一侧设置有凹腔，复位弹簧置于该凹腔内，复位弹簧一端抵触在凹腔的底面上，另一端抵触在底座的凸块上，所述复位件上设置有限位凸块，所述底座上设置有与限位凸块构成复位件限位配合的限位腔。上述结构解决了保护器不能切断故障电源或者切断不及时的情况，但是自身也存在一些缺陷，如锁扣的结构复杂，安装不方便，加工难度大等一系列问题。
【发明内容】
[0007]本发明克服现有技术存在的问题，提供一种借用复位件的复位力叠加到机构的脱扣力中，提高整个机构的脱扣力，从而提升脱扣速度和稳定性，另外结构简单，运行稳定、安装方便的新型的剩余电流动作保护器上的脱扣机构。
[0008]本发明采用如下技术:一种剩余电流动作保护器上的脱扣机构，包括有底座、脱扣线圈、复位弹簧、复位件和锁扣，其中锁扣通过销轴转动设置在底座上，所述复位件活动设置在底座上，复位弹簧的一端作用在底座上，另一端作用在复位件上，其特征在于:所述锁扣设置有第一摆臂和第二摆臂，所述第二摆臂上设置有拨杆，所述第一摆臂上设置有第一缺口和第二缺口，第一缺口供脱扣线圈上的动铁芯连接，所述复位件朝向第一摆臂的一侧上设置有凸杆，第二缺口与凸杆成插入配合或分离配合，当动铁芯回缩时，动铁芯带动锁扣转动使凸杆分离第二缺口抵触在第一摆臂的侧壁上同时复位件被复位弹簧顶起，下压复位件使凸杆插入第二缺口实现第二缺口对凸杆的限位配合。
[0009]通过采用上述方案，本发明的动作方式是，第一阶段:凸杆插入第二缺口中，此时复位件处于下压状态；第二阶段:机构在脱扣线圈作用力下运动，动铁芯产生拉力使第一摆臂转动，凸杆从第二缺口中分离抵触在第一摆臂的侧面上，锁扣产生驱动力；第三阶段:与第二阶段同时，复位件上升运动，在上升运动时凸杆对第一摆臂产生推力即对锁扣产生冲量，从而使锁扣运动速度更快，驱动力更大，也就是说借用复位件的上升力叠加到机构的脱扣力中，提高整个机构的脱扣力，从而提升脱口速度和稳定性，上述整个机构简单，锁扣的结构简单安装方便，力的传递更加稳定，效果更好，另外凸杆抵触在第一摆臂的侧面上，是凸杆对锁扣锁定设置，从而使第二摆臂的拨杆对断路器实现锁住，防止其合闸。最后通过下压复位件，锁扣转动，使凸杆进入第二缺口实现凸杆与第二缺口限位，锁扣处于正常状态，次数第二摆臂的拨杆对断路器没有锁定，则断路器可以合闸。
[0010]本发明的进一步设置是:所述动铁芯的顶端设置有环形凹槽，所述环形凹槽卡设在第一缺口中，所述第一摆臂位于脱扣线圈一侧设置有斜面，该斜面与环形凹槽上侧部分对应。
[0011]通过进一步设置，是对本发明产品的进一步优化，动作的配合更为灵敏，进一步保障实现提高机构的驱动力和机构运动速度的目的，其中环形凹槽的设置可以实现对缺口的推和拉，安装方便，斜面设置是保证动铁芯伸缩不受影响，不会出现卡死现象。
[0012]本发明的进一步设置是:所述复位件靠近保护器底座的一侧设置有矩形容置腔，矩形容置腔的两侧为导向边，所述复位弹簧置于该矩形容置腔中，导向边与底座上的导向槽构成导向滑移配合，所述复位件相对于凸杆的另一侧上设置有限位杆，所述底座上设置有限位框，定位杆在限位框内滑移实现复位件的限位移动。
[0013]通过进一步设置，采用上述结构是为了复位件移动稳定，不会出现卡住现象，另外可以很好的保证复位件伸缩自如，不影响其他部件的安装和运动。
[0014]本发明的最后设置是:所述复位件相对于矩形容置腔的另一侧的侧面中部设置有抵挡凸筋，该抵挡凸筋与动铁芯的顶端可构成抵挡配合，所述第一缺口为U形缺口，所述第二缺口为U形缺口或通孔。
[0015]通过进一步设置，其中抵挡凸筋保证动铁芯的移动距离，第一缺口和第二缺口采用上述方案设置大大方便安装。
[0016]下面结合附图和实施方式对本发明做进一步描述。
【附图说明】
[0017]图1为本发明实施例复位件下压后的立体图；