用于制造屏蔽电缆的方法和装置以及屏蔽电缆的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于制造集束屏蔽电缆的方法，该电缆尤其包括插接连接器，以用于传输HF信号。此外，本发明还涉及一种用于制造或者集束成型这种类型的电缆的装置以及利用该方法或者该装置制造的电缆。
【背景技术】
[0002]所涉及的电缆例如能够应用在机动车或者飞机中并且多数需要较大的数量。为了成本低廉地提供相应的电缆，较简单的构造和简单的集束成型能力具有很大的意义。此外，这样的电缆必须良好地电磁屏蔽，由此不会有发射出去的电磁波例如导致对相关的车辆的车载电子系统的干扰。此外，这样的电缆必须如此的制造，即利用该电缆能够传输具有非常高的频率的信号，如其例如要求用于高品质的视频信号传输。为此，这样的一个结构方式是优选的，该结构方式要求小的安装空间，尤其是能够实现电缆在插接连接器的范围中的小的弯折半径。
[0003]在申请人的EP 2 523 275 A1中展示出了一种屏蔽电缆和用于制造这种类型的电缆的装置。此外，在EP 2 523 275 A1公开了一种所属的制造方法。相应的之前公开的电缆具有屏蔽件，其绕着支承卡圈翻转。
[0004]同样，从专利文件DE 10 2010 020 798 B3的内容中获得了这样的技术指导，即屏蔽件利用为此设计的装置绕着支承卡圈翻转。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提出一种用于制造高质量的电缆的方法，该方法允许以相对较小的制造成本来生产电缆，其中这样生产的电缆具有高的EMV(电磁兼容)密封性并且能够精确地生产以用于高数据率的传输。此外，本发明还包括一种用于制造这种高质量的电缆的新类型的装置以及根据该方法制造的电缆。
[0006]根据本发明，用于制造电缆的方法包括以下步骤，该电缆具有至少一个线芯、屏蔽件、外皮和与屏蔽件电接触的套管:
[0007]去除电缆的端部的外皮，从而在那里暴露出屏蔽件，
[0008]以这样的方式安装支承卡圈，即支承卡圈与屏蔽件电接触并且在屏蔽件的端部轴向地从支承卡圈伸出突出部，其中，由支承卡圈环绕的屏蔽件具有到支承卡圈的外部轮廓的径向间距B，
[0009]以这样的方式分离屏蔽件的端部，即在分离之后，当屏蔽件径向向外翻时，突出部的长度短于径向间距B，
[0010]安装套管，从将使套管布置在支撑卡圈的径向外部并且与支撑卡圈电接触。
[0011]相应地，该屏蔽件被如此短地分离，即其不能环绕着支承卡圈外翻，也就是说，即使在屏蔽件外翻时，也不超出支承卡圈的外直径。屏蔽件尤其能够如此短地分离，即突出部小于支承卡圈的材料厚度或者壁厚。
[0012]关于在分离之后突出部的长度短于支承卡圈的外直径的形成也能够包括这样的方法，其中，在该方法步骤的最后突出部为零，也就是说，突出部被完全地去除。当电缆的端部的相对于屏蔽件来说相邻的位于径向内侧的位置能够至少(径向上)部分地材料剥落时，该突出部的完全去除能够由此实现。
[0013]分离能够被理解为工序，其中，例如由金属编织网构成的屏蔽件的粘接能够局部地取消。例如，为了进行分离能够选择切削工序，其中，在切削形成时机械地分离屏蔽件的端部。
[0014]在一个优选的变体方案中，电缆具有多个线芯。
[0015]有利的是，支承卡圈用作为屏蔽件的支承，以用于接收加工力。在分离时，工具尤其能够对着支承卡圈的端侧轴向地、也就是沿着纵轴线运动，从而使工具对着端侧来挤压屏蔽件的端部。
[0016]在本发明的另一个设计方案中，为支承卡圈进行卷曲工序。以这种方式，支承卡圈能够与屏蔽件电接触并且尤其也机械地固定在电缆的端部上。
[0017]套管能够以有利的方式直接地、无中间层地直接接触在支承卡圈上。套管在该步骤中也能够被施以在支承卡圈上的卷曲工序，更确切地说与之电接触。
[0018]有利的是，分离借助于工具的至少一个旋转的刀刃实现。尤其是，该至少一个刀刃能够绕着电缆的端部的纵轴线旋转。例如，铣刀、尤其是立铣刀或者面铣刀能够作为工具使用。相应地，尤其是屏蔽件的端部的分离能够通过铣削工序来执行。
[0019]支承卡圈的朝向电缆的端部的端侧以优选的方式通过工具材料剥落地加工。例如，(尤其是在工作进程中)支承卡圈的端侧能够切削铣削成平面，之后分离屏蔽件的端部。因此，加工力在该材料剥落地切削工序中导入到到支承卡圈中。
[0020]在本发明的一个改进方案中，管在分离屏蔽件之前借助于驱动装置沿着电缆的端部的纵轴线相对于工具运动。该运动能够有利地通过电驱动装置导入。管的内直径小于屏蔽件的外直径但是大于在屏蔽件的径向内部中的箔。因此管沿着纵轴线的运动导致屏蔽管的扩张。优选的是，该管沿着纵轴线运动直到其端部定位在刚好支撑卡套的端侧之前(例如仅仅几分之一毫米)。
[0021]接下来，该分离优选地借助于工具实现，其中，该工具具有钻孔并且管布置在钻孔的内部。为了进行分离，工具随后沿着电缆的端部的纵轴线相对于管运动。因此，该管一方面在翻管的意义上用于扩张屏蔽件，另一方面用于沿着电缆的端部的纵轴线引导工具以及在分离屏蔽件期间作为保护装置来防止电缆、尤其是线芯或者多个线芯受到损害。有利的是该管(和电缆一样)不旋转，相反在分离期间工具能够旋转。
[0022]接下来，钻孔被理解成容纳部，其向内指向的表面不一定必须是闭合的表面。更多的是将工具中的自由体积或者空腔理解为钻孔。
[0023]在本发明的一个改进方案中，能够分离至少一个线芯的端部，其中，将支承卡圈的朝向电缆的端部的端侧用作为至少一个线芯的剩下的长度的参照物。例如材料剥落地并且相应地精确地制造的所涉及的端侧能够相应地作为用于精确地确定切割线的位置并进而用于精确地确定一个或者多个线芯的剩下的剩余长度的输出面或者参考面使用。
[0024]本发明还涉及一种用于制造电缆的装置，该电缆具有至少一个线芯和屏蔽件，该装置包括用于在外直径处(尤其是夹持地)保持电缆的端部的保持件，从而使电缆的端部的纵轴线在空间上具有限定的指向。此外，该装置还包括工具，该工具具有用于分离屏蔽件的至少一个刀刃，其中该至少一个刀刃借助于驱动装置能够绕着电缆的端部的纵轴线旋转，并且借助于推进驱动装置在至少一个刀刃和电缆的端部之间能够产生平行于纵轴线的相对运动。
[0025]因此，工具具有旋转轴线，其在装置中与电缆的端部的纵轴线一致。例如气动的或者电驱动装置能够考虑作为驱动装置。特别有利的是，工具通过电驱动装置来旋转并且推进驱动装置同样设计成电动机。同样，保持件能够通过驱动装置运动，其中，在该应用中优选地使用气动驱动装置。
[0026]有利的是，工具具有用于容纳电缆的端部的钻孔，其中尤其是钻孔的轴线布置为与工具的旋转轴线以及电缆的端部的纵轴线重叠一致。
[0027]在本发明的另一个设计方案中，保持件配置为，使得保持件为了保持电缆的端部而作用在电缆的端部的外直径上，其中，外直径大于工具的钻孔的内直径。优选的是，该装置如此地设计，即保持件能够尤其卡夹地作用在支承卡圈上。在该种情况中，电缆的端部的外直径为支承卡圈的外直径。
[0028]优选的是，在钻孔的内部布置有管，其中工具能沿着纵轴线相对于管运动。为了产生管沿着纵轴线的可运动性，装置优选地具有驱动装置，该驱动装置产生该线性运动。用于使管运动的驱动装置优选地设计成电驱动装置。
[0029]至少一个刀刃以优选的方式设计为，刀刃适合于材料剥落地加工由金属材料、例如铜材料制成的支承卡圈。该工具尤其能够设计成铣刀，尤其是立铣刀或者面铣刀。
[0030]此外，该装置有利地具有止挡件，该止挡件设计为能够利用支承卡圈的朝向电缆的端部的端侧形成止挡。此外，该装置能够具有分离装置，其中，分离装置设计用于沿着分离线分离至少一个线芯，并且相对于止挡件定位，从而使分离线以到止挡件的限定的间距延伸。
[0031]本发明还涉及一种根据本发明的方法制造的电缆，该电缆具有至少一个线芯、屏蔽件、外皮和与屏蔽件电接触的套管，其中支承卡圈与屏蔽件电接触并机械地固定在其上。
[0032]以有利的方式材料剥落地加工支承卡圈的朝向电缆的端部的端侧。这种类型的电缆例如能够通过在支承卡圈的朝向电缆的端部的端侧的表面上的相应的加工标记来识别。
[0033]在优选的变体方案中，电缆具有多个线芯。
[0034]在本发明的另外的设计方案中，电缆具有四个线芯，其彼此绞和在一起。该电缆尤其能够根据星绞四线组方案来构造。
[0035]套管有利地直接与相对于套筒来说位于径向内侧的支承卡圈接触。因此，电缆的屏蔽件不翻转或者外翻，从而在支承卡圈和套筒之间不存在屏蔽位置。该套管在直接接触的情况下环绕支承卡圈。
[0036]根据另一个方面，本发明包括一种电缆，该电缆具有一个或多个线芯，屏蔽件、夕卜皮和与屏蔽件电接触的套管，其中支承卡圈与屏蔽件电接触，其中材料剥落地加工支承卡圈的朝向电缆的端部的端侧。
[0037]通