高速立式拉丝漆包机烘炉双循环热交换装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及拉丝漆包机设备技术领域，特别涉及漆包机的烘炉。
【背景技术】
[0002]高速立式拉丝漆包机常规采用催化前电加热以及一次触媒燃烧结构，其需要催化前的电加热作为催化前的燃烧基点，由于催化前工艺设定温度比较高，要达到绝缘漆溶剂蒸汽的充分燃烧需要大量电加热辅助加热，溶剂蒸汽燃烧不够充分，催化后的温度比较低，能耗比较高，增加了漆包线生产企业的成本，并且由于溶剂蒸汽未能得到完全充分的燃烧，从而产生有毒有害气体。
[0003]高速立式拉丝漆包机烘炉循环系统常规采用单一循环风机从进口蒸发区吸入经过加热的热空气以及从烘炉进口随线带入的冷空气，使得总体循环风机吸入的混合空气温度比较低，这样只有通过大量的电加热才能达到生产漆包线的工艺设定温度，从而产生电加热管长期工作和进口温度上不去，能耗比较高，不利于生产漆包线的工艺炉温曲线。高速立式拉丝漆包机烘炉双循环热交换装置，更好得解决这一结构性所存在的问题。
【发明内容】
[0004]本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种高速立式拉丝漆包机烘炉双循环热交换装置，其提高了催化触媒燃烧前的工艺设定温度，使炉膛各个区域固化区、中心以及进口循环风机吸入的热空气做到多次循环利用，大大降低了生产漆包线的吨耗电。
[0005]为了解决上述问题，本发明采用如下方案:
[0006]—种高速立式拉丝漆包机烘炉双循环热交换装置，包括烘炉炉膛及加热催化区，所述加热催化区通过电机驱动的循环风机与炉膛蒸发区相连，所述加热催化区通向热风分配管，热风分配管的端部安装有出口调节风门，热风分配管的出口朝向漆包线走向通道，所述加热催化区包括依次连接的一次催化前电加热区、一次催化室、一次催化后补充加热区及二次催化室，所述一次催化前电加热区及所述一次催化后补充加热区中均设有多根电加热管，所述一次催化室及二次催化室均安装有倾斜放置的催化板；所述热风分配管上带有排废废气输入口，排废废气输入口与热交换器连接，热交换器通过连接管与蒸发区热交换管连接，蒸发区热交换管的端部带有排废吸入口，排废吸入口与排废风机连接。
[0007]作为上述技术方案的进一步改进:
[0008]所述催化板下端的催化室底部抬高形成一导向缩口 ；所述一次催化室的入口处带有一朝向催化板的扩口，所述扩口由所述一次催化室的入口处底部向下倾斜形成。
[0009]所述热风分配管包括与二次催化室连接的导入段、朝向漆包线走向通道的导出段及连接于导入段与导出段间的过渡段，所述导入段为渐变缩口形状，所述导出段为渐变扩口形状；所述过渡段为弧形弯管结构，其弧形内侧为半圆弧结构，所述出口调节风门安装于热风分配管的导出段的出风口处。
[0010]所述连接管的两端通过变径管与热交换器及蒸发区热交换管连接，所述连接管与热交换器的连接端安装有伸缩管。
[0011]本发明的技术效果在于:
[0012]1、本发明采用烘炉循环系统催化前后触媒燃烧组合结构设计，提高了催化触媒燃烧前的实际温度，降低了催化触媒燃烧前的电加热用电耗能，增加了两次催化触媒燃烧的装置，提高了催化触媒燃烧后吹入炉膛的实际生产温度，充分确保了炉膛固化区设定温度的误差，使炉膛固化区、中心以及进口循环风机吸入的热空气做到低耗能的循环利用，大大降低了生产漆包线的吨耗电，同时由于烘炉两次触媒燃烧装置充分发挥了两次催化的效果，提高了催化后温度，使生产漆包线所产生的大量溶剂蒸汽得到完全充分的燃烧后排入大气，彻底解决漆包线企业的环保难题。
[0013]2、通过双循环利用热交换装置，大大提高了蒸发区的温度减少了烘炉进口区域的电加热耗能，缩小了炉膛固化区、中心以及蒸发区的炉温温差，使排废的废气热空气做到多次循环利用，使烘炉加热基本不用电。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图。
[0015]图中:1、炉膛；2、电机；3、循环风机；4、炉膛蒸发区；5、热风分配管；51、导入段；52、过渡段；53、导出段；6、出口调节风门；7、漆包线走向通道；8、一次催化前电加热区；9、一次催化室；10、一次催化后补充加热区；11、二次催化室；12、电加热管；13、催化板；14、导向缩口 ；15、扩口 ；16、排废废气输入口 ；17、热交换器；18、连接管；19、蒸发区热交换管；20、排废吸入口 ；21、排废风机；22、变径管；23、伸缩管；24、蒸发区热交换吸入口。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明的【具体实施方式】作进一步说明。
[0017]如图1所示，本实施例的高速立式拉丝漆包机烘炉双循环热交换装置，包括烘炉炉膛1及加热催化区，加热催化区通过电机2驱动的循环风机3与炉膛蒸发区4相连，加热催化区通向热风分配管5，热风分配管5的端部安装有出口调节风门6，热风分配管5的出口朝向漆包线走向通道7，加热催化区包括依次连接的一次催化前电加热区8、一次催化室9、一次催化后补充加热区10及二次催化室11，一次催化前电加热区8及一次催化后补充加热区10中均设有多根电加热管12，一次催化室9及二次催化室11均安装有倾斜放置的催化板13 ;热风分配管5上带有排废废气输入口 16，排废废气输入口 16与热交换器17连接，热交换器17通过连接管18与蒸发区热交换管19连接，蒸发区热交换管19的端部带有排废吸入口 20，排废吸入口 20与排废风机21连接。
[0018]如图1所示，催化板13下端的催化室底部抬高形成一导向缩口 14。其目的为减小蒸汽流截面使得蒸汽加热充分与均匀。
[0019]如图1所示，一次催化室9的入口处带有一朝向催化板13的扩口 15，扩口 15由一次催化室9的入口处底部向下倾斜形成。其目的在于增加催化剂接触面积，同时缓冲蒸汽流速进而增加催化时间。