一种便携式插座的模块化组装工艺的制作方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种便携式插座的模块化组装工艺，属于电器领域。
【【背景技术】】
[0002]插座是家用电器中非常常见的一种，可以把一个固定插孔扩展成多个插孔，现在市面上使用频率较多的还是多排式的插座，这类插座都属于有线插座，现在市面上也出现了小型的便携式插座，这类插座体积小，单手就能握住整个插座，属于无线插座，即插头内置在插座中，非常适合用在一些卧室的床头附近。但是现在存在的问题是，这类便携式插座还处于起步阶段，很多产品在设计都没有实现模块化设计，导致后期组装时，也无法实现模块化组装，其实很多插座只是插孔布局的变化，很多部件都是可以通用的，所以说在组装时也可以模块化整体组装。
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【发明内容】
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[0003]本发明所要解决的问题就是提供一种便携式插座的模块化组装工艺，将插座分成通用模块和可变模块，组装时不同的产品时只需要将可变模块那部分组装到通用模块上即可，组装方便，可拆卸化程度高。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0005]—种便携式插座的模块化组装工艺，插座包括外壳、插脚，插脚连接有导电插套，外壳上设有与导电插套位置相对应的插孔，所述的外壳包括主壳体、底盖、顶盖，所述的插孔设于顶盖上，插座还包括电路板，其组装工艺如下:
[0006]第1步:先将插脚焊接在电路板上，使得电路板直接从插脚取电，焊接时让插脚的顶端延伸出电路板的顶面；
[0007]第2步:将焊接好插脚的电路板放置在主壳体的下方，并让插脚的顶端延伸出主壳体顶面；
[0008]第3步:将底盖安装在主壳体的底部，并让插脚的底端延伸出底盖的底面，组装完成后的插脚、电路板、主壳体、底盖组成通用模块；
[0009]第4步:在主壳体的上方安装导电插套，导电插套利用设在其底部的底部夹片与插脚的顶端连接；
[0010]第5步:安装完导电插套后，将顶盖安装在主壳体上；
[0011 ] 其中，第4步中的导电插套和第5步中的顶盖为可变模块，顶盖上的插孔布局可以有多种组合，导电插套和顶盖上的插孔是匹配使用，一个通用模块可以搭配不同的可变模块进行组装。
[0012]本发明的插座，主要包括了由插脚、电路板、主壳体、底盖组成通用模块，以及由顶盖和导电插套组成的可变模块。同系列的插座产品，其不同之处只是顶盖上的插孔布局、形状有所区别，还有就是导电插套是跟随插孔变化而变化的，而插脚、底座都是通用的，在组装时，只需要更换顶盖、导电插套就能实现同系列产品的切换，所以对于生产企业来说，通用模块的组装可以单独并且大批量的进行，而且员工在组装同一样模块时，其熟练度会提升很高，组装时更效率，同系列的产品只需要在组装完成后的通用模块上继续组装可变模块即可，非常方便。本发明组装完成后的产品是一种小型的便携式插座，体积小，本发明中的插脚设在外壳内，部分延伸出外壳外表面，即插脚是和外壳是一个整体，用户单手能实现整个插座的插拔。
[0013]优选的，主壳体的顶面设有用于定位插脚的定位孔，第2步中插脚与主壳体安装时，插脚的顶端穿过并延伸出定位孔。定位孔加强了主壳体与插脚之间的定位效果，组装更为方便。
[0014]优选的，所述的主壳体顶面设有下凹的内腔，插脚的顶端延伸出内腔的底壁，导电插套设在内腔中，内腔中还组装有防触电模块，防触电模块为选装模块。导电插套是与外部插脚相连的，所以主壳体顶部需要预留出一定的空间给外部插脚插接，内腔的设计非常合理，同时在内腔中还可以选装防触电模块，组装灵活度更高。
[0015]优选的，所述的防触电模块包括内框，内框内设有防触电的可移动的保护门，外部插脚插入插孔时，外部插脚推开保护门与所述的导电插套插接，防触电模块可提高插座的安全性，而且是选装模块，可提升同系列产品的多样化。
[0016]优选的，在第4步和第5步之间还包括组装防触电模块的步骤4-1，步骤4-1如下:先将内框放置到内腔中，然后将保护门安装到内框中；或者先将保护门安装到内框中，然后将内框、保护门整体安装到内腔中。防触电模块本身就是一个整体化的模块，在实际组装插座时，防触电模具整体组装或者不组装都不会影响插座的其他功能，组装方便。
[0017]本发明的这些特点和优点将会在下面的【具体实施方式】、附图中详细的揭露。
【【附图说明】】
[0018]下面结合附图对本发明做进一步的说明:
[0019]图1为本发明中插座的外部结构示意图；
[0020]图2为本发明中插座的外部后侧方的结构示意图；
[0021]图3为本发明中插座的底部示意图；
[0022]图4为本发明中插座的爆炸示意图；
[0023]图5为本发明中插座去掉顶盖后的结构示意图；
[0024]图6为本发明中插座的主壳体的底部结构示意图；
[0025]图7为本发明中插座的顶盖的底部结构示意图；
[0026]图8为本发明中插座的内框的结构示意图；
[0027]图9为本发明中插座的保护门与内框、顶盖之间的装配示意图。
【【具体实施方式】】
[0028]下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。
[0029]参照图1?9，本插座是个小型的插座，整体体积小，用户可以单手握住，主要包括外壳，夕卜壳连接有插脚1，本实施例中外壳为立方体结构，插脚1是内置在外壳内，所述的插脚1设在外壳内并延伸出外壳外表面，而不是像传统插座一样插脚1与外壳之间是有电源线连接，本实施例所述的插脚1为三相插脚，外壳上设有用于外部插脚插接用的插孔81，本实施例中插孔81设在外壳的顶面，插孔81为两孔插口和三孔插口的组合型插孔，三孔插口的接地插口设在两孔插口的两个插口中间，很好地利用了外壳的顶面空间，插座的外表面上设有供识别用的下凹的识别槽401，用户单手握住整个插座时通过触摸所述的识别槽401来感知插脚1的位置和方向，本实施例中插座的体积要适当，其长宽高尺寸不能太大，否则用户通过识别槽401感知的插脚1的方位会有一定困难，所以最好是限定在单手能握住整个插座的尺寸内，用户在单手握住插座的时候，可以通过触摸该识别槽401，来感知插座的插脚1大概的位置和方向，从而能实现不看插脚1，就能盲插的效果，而且随着使用次数越频繁，用户对插脚1的位置感知度越精确，特别是对于三相插脚，用户只要触摸到识别槽401，就能感知到三相插脚中接地线的金属脚的方位。
[0030]本实施例的内部结构:外壳内设有电路板3，电路板3与所述的插脚1连接，实现了供电作用，所述的电路板3上设有用于增强wifi信号的信号放大器31，信号放大器31其作用就是将接收的wifi信号进行功率放大并将功率放大后的wifi信号重新发出，所述的外壳上设有开闭信号放大器31的控制开关32，由于信号放大器31这种都是小功率电子元件，一般用直流弱电供电就可以，而电路板3是直接从插脚1取电，而插脚1是直接从220V取电，属于交流强电，所以在真正使用时，电路板3上需加装将交流强电转换成直流弱电的整流变压组件，所述的整流变压组件包括变压器本体33和整流组件，整流组件包括了多个电容及稳压绕组线圈，整流变压组件包括了两部分工作原理:交流电整流成直流和高压变成低压。
[0031]由于本实施例中的插座体积较小，所以需要对内部结构中的电子元件进行优化布局，具体参照图4中所示，所述的插脚1固定在电路板3的中心，插脚1的底端往下延伸，因为插脚1的上方需要安装导电插套5，导电插套5需要与外部插脚连接，所以本实施例中的插脚1上方需要预留出空间，即电路板3的中心不固定电子元件，所述的信号放大器31、变压器本体33、整流组件周向分布在电路板3的外圈，这样的布局紧凑、合理，所述变压器本体33设在靠近信号放大器31的位置，本实施例中的信号放大器31为控制芯片，竖直焊接在电路板3上，变压器本体33内部本身就具备绕组线圈，绕组线圈具备一定的抗干扰作用，所以将变压器本体33其放置在靠近信号放大器31的位置，能有效起到抗干扰的效果，使得信号更稳定。另外，优选的，所述的外壳上设有USB接口 42，USB接口 42与电路板3相连。为插座增加扩展接口，当插孔81上插满插头时，可以用USB接口 42为智能终端供电，USB接口 42为弱电输出，而本实施例中本身就有变压整流组件，所以设计USB接口 42非常合理。设计时，优选将USB接口 42设置在外壳的侧壁上，不会与外壳顶面的线发生缠绕，而且最好是将所述的控制开关32和USB接口 42位于外壳的同一侧壁上，因为USB接口 42和控制开关32在外壳成型工艺时都需要在外壳上设置孔，在注塑成型时，这类孔都需要在模具上用侧抽芯的方式来实现，将两个孔同时设置在一个侧壁上时，只需要在模具上增加一个侧抽芯就可以，减小了产品的制造难度。
[0032]本实施例在结构上采用了模块化设计，即将插座分成通用模块和可变模块，组装不同产品时只需要切换可变模块，减轻了同系列产品的制造成本，具体结构为:所述的外壳包括底座和顶盖8，底座与顶盖8可拆卸连接，所述的插脚1固定在底座内，插脚1与底座组成通用模块，所述的插孔81设于顶盖8上，所述的顶盖8与所述的导电插套5为可变模块，同系列的插座产品，其不同之处只是顶盖8上的插孔81布局、形状有所区别，还有就是导电插套5是跟随插孔81变化而变化的，而插脚1、底座都是通用