一种高导电铜包镁铝合金线的生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于合金线生产领域，特别涉及一种高导电铜包镁铝合金线的生产方法。
【背景技术】
[0002] 铜包镁铝合金线是一种以镁铝合金为基体，外层包覆铜，使铜和镁铝合金之间形 成永久性冶金结合的金属导线，其表面光亮，圆整，无缺陷。它将铜的高导电性能与镁铝合 金的低成本、高强度的优点相结合，其力学性能和电学性能均能满足多种场合的使用要求， 是一种较为理想的导体材料。
[0003] 铜包镁铝合金线的主要优点有：1、导电性好:铜体积比为15%的铜包镁铝合金线， 其交流载流量是纯铜导线的90.7% ;2、重量轻：铜包镁铝合金线的密度仅为纯铜导线的 37%-40%，同等重量下的体积是纯铜导线的2-2.5倍;3、力学性能好:具有良好的抗拉强 度、可弯曲性和延伸率;4、合金结合牢固：铜与镁铝合金之间在各种环境温度下均可达到永 久性的原子晶间结合，并且铜层分布均匀，不存在任何物理缺陷；5、可靠性高:经过热处理 工艺，具有一定的可塑性，有利于折叠、剪切，弯曲加工时产品不开裂、不分离。
[0004] 铜包铝镁铜包镁铝合金线的强度的提高是主要通过镁铝合金实现的。而在某些应 用场合中，如应用在高要求的编织屏蔽层时，铜体积比为15%铜包铝镁铜包镁铝合金线的 性能不能满足要求，这时就需要相应地提高铜的含量，如将铜体积比提高到20%-40%。此 时，镁铝合金的体积比将减少，镁铝合金占比减少将导致铜包镁铝合金线的强度相应降低。 现有技术中通常经过包覆、拉拔、退火的工艺，得到不同线径的铜包镁铝合金线。但经实验 发现，用现有技术的工艺流程是无法将高铜含量(体积比为20%_40%)的铜包镁铝合金线 的线径拉的太小(小于1mm，如0.1 mm的数量级），当线径接近0.5mm时，铜包镁错合金线常会 被拉断，成品率低。因此，需要在现有技术上作出改进，设计出一种能高效生产铜含量高且 线径小的铜包镁铝合金线的方法。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种能生产铜含量高且线径小的铜包镁铝合金线，且成品率 高的铜包镁铝合金线的生产方法。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
[0007] -种高导电铜包镁铝合金线的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
[0008] A、铜箱准备:铜锭压成铜箱，铜箱厚度为2-4mm;
[0009] B、镁铝合金杆准备:镁铝合金杆表面作清洗处理并通过拉丝模具将镁铝合金杆的 横截面矫形成整圆，拉丝后的镁铝合金杆的线径为6-10mm;
[0010] C、焊接:将铜箱包覆拉丝后的镁铝合金杆并进行焊接，焊接后得到的铜包镁铝合 金线的线径为8-12_，焊接后铜包镁铝合金线穿过惰性气体管冷却并输送到拉拔设备；
[0011] D、第一次拉拔:先进行大拉，大拉速度为10-14m/min，大拉后铜包镁铝合金线的线 径为2-5mm;之后进行中拉，中拉速度为2〇-25m/min，中拉后铜包镁错合金线的线径为1- 2mm；
[0012] E、第一次退火处理：铜包镁铝合金线进入退火炉，设置炉内温度为350-500°C，保 温时间为30-60秒，铜包镁铝合金线加热后在气压为0.8-1.2MPa的惰性气体中保护并冷却 至150-200°C，然后移至保温炉中保温；
[0013] F、第二次拉拔:先进行小拉，小拉速度为35-50m/min，小拉后铜包镁铝合金线的线 径为0.5-lmm;最后进行微拉，微拉速度为40-70m/min，微拉后铜包镁错合金线的线径为 0.1-0.2mm；
[0014] G、第二次退火处理：铜包镁铝合金线进入退火炉，设置炉内温度为350-500°C，保 温时间为10-15秒，铜包镁铝合金线加热后在气压为0.8-1.2MPa的惰性气体中保护并冷却 至室温。
[0015] 其中，镁铝合金杆表面作清洗处理的步骤包括:对镁铝合金杆进行超声波清洗，超 声波清洗时需采用镁铝合金清洗剂。
[0016] 其中，镁铝合金杆表面作清洗处理的步骤还包括:使用细砂纸磨去镁铝合金杆表 面的氧化膜，之后使用酒精将残留于镁铝合金杆表面的镁铝合金清洗剂与氧化膜碎肩清洗 掉，最后自然风干。
[0017] 其中，采用氩弧焊接技术对铜包镁铝合金线进行焊接。
[0018] 其中，铜包镁铝合金线完成焊接后，通过拉丝模具对铜包镁铝合金线进行整圆矫 形。
[0019] 其中，所述惰性气体为氦气。
[0020] 其中，步骤E中，设置保温炉炉内温度为50-70°C，保温时间为6-24小时。
[0021] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0022] 本发明的一种高导电铜包镁铝合金线的生产方法，该方法在传统的包覆、拉拔、退 火的基础上，还增加了整圆矫正的工序，整圆矫正工序保证了镁铝合金杆的横截面为整圆， 使得在拉拔的过程中，铜包镁铝合金线各处的受力更为均匀，减少了铜包镁铝合金线被拉 断的几率。另外还在拉拔工序间增加了一次退火工序，由于第一次拉拔使铜包镁铝合金线 形变较大，其形变过程中产生的内应力也较大。现有技术中的工序常忽略该因素，采用连续 拉拔成形，拉拔期间不作去应力处理，这使得铜包镁铝合金线在不断被拉拔的过程中不断 累积内应力，增加了铜包镁铝合金线被拉断的几率。而本方法在拉拔期间增加了退火工艺， 使铜包镁铝合金线在第一次拉拔后先消除了内应力，然后再进行第二次拉拔，有效减少了 内应力的积累，减少了铜包镁铝合金线被拉断的几率。使用该生产方法可生产出线径为 0.1mm数量级，铜体积含量为15%-40%的铜包镁铝合金线，成品率高，且成品的各项性能均 有所提尚。
【具体实施方式】
[0023] 以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用 于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0024] 本发明的一种高导电铜包镁铝合金线的生产方法，其特征在于包括以下步骤：
[0025] A、铜箱准备:铜锭压成铜箱，铜箱厚度为2_4mm，具体地，在本实施例中采用铜箱厚 度为3mm。
[0026] B、镁铝合金杆准备:镁铝合金杆表面作清洗处理:首先对镁铝合金杆进行超声波 清洗，超声波清洗时需采用镁铝合金清洗剂，该镁铝合金清洗剂为上海希勒化学有限公司 所产生的的镁铝合金清洗剂，清洗后可洗去镁铝合金杆表面的灰尘与油迹，使铜箱包覆镁 铝合金杆时两者之间不存在杂物。之后使用细砂纸磨去镁铝合金杆表面的氧化膜，去除氧 化膜可降低铜包镁铝合金线的电阻，提高其电学性能。之后使用酒精将残留于镁铝合金杆 表面的镁铝合金清洗剂与氧化膜碎肩清洗掉，最后自然风干。如存放一段时间才进行生产， 还需在镁铝合金杆表面包上胶纸，以防止再次被氧化。镁铝合金杆包裹铜箱前，将其各部分 拉拔成横截面一致的整圆将会使得铜包镁铝合金线的力学性能更好，具体地，可通过拉丝 模具将镁铝合金杆的横截面矫形成整圆，拉丝后的镁铝合金杆的线径为6-10mm，在本实施 例中拉丝后的镁铝合金杆的线径为9_。
[0027] C、焊接:将铜箱包覆拉丝后的镁铝合金杆