连接器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种被安装在电路板上的连接器，该连接器可与安装在匹配电路板上的匹配连接器相配合。
【背景技术】
[0002]如图27所示，专利文献1(参见JP2006-302901A中的图2)公开了安装在电路板910上的连接器900和安装在匹配电路板960上的匹配连接器950。该连接器900包括由绝缘体制成的壳体920和分别由导体制成的多个端子930。壳体920形成压合孔925。这些端子930分别具有压合部935。该压合部935分别被压合到压合孔925中，以使各端子930被支撑在壳体920中。为了防止压合部935压合到压合孔925中时壳体920不发生断裂，壳体920具有较厚的厚度来保证一定强度。该匹配连接器950包括由绝缘体制成的匹配壳体970和分别由导体制成的多个匹配端子980。该匹配端子980由匹配壳体970支撑。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种尺寸更加小型化的连接器。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案:
[0005]本发明一方面提供了一种连接器，其沿第一方向与匹配连接器配合。该连接器包括壳体和多个端子，其中:壳体包括多个保持部；多个端子分别与各保持部相对应。各端子包括基部、第一部、第二部和第三部。第一部从基部直接延伸并设有在垂直第一方向的第二方向上朝第二部突出的第一接触部。第二部从基部直接延伸并设有第二接触部和压合凸起。第二接触部在第二方向上朝第一部突出并面对第一接触部。压合凸起在第二方向上朝第三部突出。第三部从基部直接延伸。各保持部由与其相对应的端子的第二部和第三部保持。
[0006]本发明的优点是:
[0007]各端子没有压合到壳体内的部分。替代地，壳体设有保持部，各保持部都被插入在与其相对应的端子的第二部与第三部之间，以被第二部和第三部保持。因此，壳体不需要具有与专利文献1的连接器相同的厚度。壳体的尺寸可以被缩小，相应地，连接器的尺寸也可被缩小。
【附图说明】
[0008]图1是本发明第一实施例连接器的顶部斜视图。
[0009]图2是图1所示连接器的底部斜视图。
[0010]图3是图1所示连接器的顶部平面图。
[0011 ]图4是图3所示连接器的A-A向剖视图。
[0012]图5是图3所示连接器的B-B向剖视图。
[0013]图6是图3所示连接器的C-C向剖视图。
[0014]图7是图2所示连接器中圆圈D包围部分的放大视图。
[0015]图8是图4所示连接器中圆圈E包围部分的放大视图。
[0016]图9是图1所示连接器内的壳体的顶部斜视图。
[0017]图10是图9所不壳体的底部斜视图。
[0018]图11是图9所示壳体的F-F向剖视图。
[0019]图12是图1所示连接器内的端子的斜视图。
[0020]图13是图1所示连接器内的加固构件的斜视图。
[0021]图14是图13所示加固构件的侧视图。
[0022]图15是匹配连接器的截面图。
[0023]图16是图4所示连接器与图15所示匹配连接器配合的状态视图。
[0024]图17是本发明第二实施例连接器的顶部斜视图。
[0025]图18是图17所示连接器的底部斜视图。
[0026]图19是图17所示连接器的顶部平面图。
[0027]图20是图19所示连接器的G-G向剖视图。
[0028]图21是图19所示连接器的H-H向剖视图。
[0029]图22是图19所示连接器的J-J向剖视图。
[0030]图23是图17所示连接器中圆圈K包围部分的放大视图。
[0031]图24是图17所示连接器内的壳体的顶部斜视图。
[0032]图25是图24所示外壳中圆圈L包围部分的放大视图。
[0033]图26是图17所示连接器内的加固构件的斜视图。
[0034]图27是专利文献1中连接器和匹配连接器的示意图。
【具体实施方式】
[0035]第一实施例:
[0036]参考图4，本发明第一实施例连接器1被安装并固定在电路板5上。具体地，本实施例的电路板5形成有中空部6。当连接器1安装到电路板5上时，其部分地被容纳在中空部6内。从图4、图15和图16来理解，连接器1与匹配连接器3沿Z方向(第一方向)相配合。如图15所示，匹配连接器3安装并固定在匹配电路板7上。从上述可知，连接器1与匹配连接器3构成板对板连接器组件。如图15所示，匹配连接器3包括匹配壳体110和多个匹配端子120。匹配端子120由匹配壳体110支撑。
[0037]参考图1至图3，连接器1包括由绝缘体制成的壳体10、由导体制成的多个端子40，以及均由金属制成的两个加固构件70。
[0038]如图9，壳体10包括两个第一壁部12、两个第二壁部14、底部16和岛部18。两个第一壁部12沿X方向(第二方向)彼此远离设置。每个第一壁部12沿Y方向(第三方向)延伸。每个第一壁部12设有多个保持部22。从图1、图4和图9来理解，各保持部22分别对应于各端子40。如图9所示，两个第二壁部14沿Y方向彼此远离设置。每个第二壁部14在X方向上连接第一壁部12。岛部18在Z方向上从底部16突出。岛部18在Y方向上延伸较长。在岛部18与第一壁部12以及岛部18与第二壁部14之间，形成有接收部20。本实施例的各第一壁部12在Y方向上的长度大约为12mm，在X方向上的厚度大约为0.2mm。从上述可明显看出，连接器1是极小的。
[0039]如图9至图11所示，壳体10形成有多个端子收容部24。从图1、图4、图9和图11来理解，各端子收容部24分别对应于各端子40。如图9和图10所示，端子收容部24穿透底部16并与接收部20相通。如图9至图11所示，各端子收容部24也部分地形成在第一壁部12和岛部18中。如图11所示，本实施例的保持部22位于端子收容部24内。
[0040]如图9和图10所示，各第一壁部12形成有两个被压合部26。每个被压合部26在Y方向上位于第一壁部12的一端并在X方向上向内凹陷。每个第二壁部14形成有凹部28。凹部28在Y方向上向内凹陷。
[0041]如图16，各端子40分别对应于各匹配端子120。如图4所不，各端子40分别被部分地收容在各端子收容部24内。
[0042]如图12所示，每个端子40通过冲压金属板形成而不是通过弯曲或折叠形成。也就是说，端子40是模压构件。如图4和图12所示，每个端子40包括基部42、第一部44、第二部48、第三部56和固定部58。具体地，图12示出了图4所示两个端子40中朝向正X侧设置的端子40。图4所示的两个端子40具有彼此相同的结构并且线性对称设置。
[0043]如图4和图12所示，第一部44呈L状形状并可弹性变形。第一部44在X方向上从基部42直接向内延伸。第一部44设有第一接触部46，第一接触部46在X方向上朝第二部48突出。如图4和图5所示，当连接器1与匹配连接器3不配合时，第一接触部46在接收部20内突出。
[0044]如图4和图12所示，第二部48在Z方向上从基部42直接延伸。第二部48设有第二接触部52和压合凸起54。在Z方向上，端部50与基部42之间的距离大于压合凸起54与基部42之间的距离。换句话说，在Z方向上，压合凸起54位于第二部48的端部50与基部42之间。第二接触部52在X方向上朝第一部44突出。特别地，如图4和图5所示，当连接器1与匹配连接器3不配合时，本实施例的第二接触部52在接收部20内突出。此夕卜，如图4和图12所示，第二接触部52在X方向上面对第一接触部46。换句话说，如图4所示，当连接器1与匹配连接器3不配合时，在X方向上，第一接触部46与第二接触部52之间什么都没有。如图4和图12所示，压合凸起54在X方向上朝第三部56突出。
[0045]如图4和图12，第三部56在Z方向上从基部42直接延伸。第二部48和第三部56在X方向上彼此远离设置。从图4、图11和图12来理解，各保持部22被插入与保持部22相对应的端子40中的第二部48与第三部56之间，从而被第二部48和第三部56卡住并保持。如图8所示，本实