一种电缆挤出工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电缆技术领域，尤其涉及一种电缆挤出工艺。
【背景技术】
[0002] 目前，电缆在电力系统、信息传输和仪表系统有着不可替代的作用，它能够将电力 或者信息从一端传输到另一端。电缆适具有优异的电气性能，良好的运行安全性能和热过 载机械特性，以及安装运行维修简便等优点。近年来，国家对电线电缆的质量空前重视，每 年均会组织相关的监督类检验，交联，交联聚乙烯绝缘电力电缆的合格率通常保持在75%_ 85%之间，而不合格的样品中，热收缩实验不合格占大多数，热收缩的性能已经成为继热延 伸、老化实验后第三个不容易控制的指标。
[0003] 电缆制造中的挤出工艺属于特殊过程，加工质量不易或不能通过产品检验而得到 充分验证，而且一旦发现问题，无法通过返工、返修等手段保障产品质量。塑料挤出机是电 缆生产线上的关键设备之一，挤出机的温度控制效果直接影响着挤出制品的性能和质量， 温度控制的可靠与否及其温度控制精度的高低已成为决定产品质量的关键，温度控制也成 为挤出制品生产工艺的重要组成部分。电线电缆塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用 单螺杆挤出机连续挤压进行的。由于挤出机具有连续挤出的特点，所以塑料绝缘和护套的 生产过程也是连续进行的。电缆的热收缩性能，是表征成品电缆的聚乙烯绝缘在受热状态 下绝缘回缩比率的一个量值，一般检验条件设置在受热温度130°C、时间一小时，加热冷却 以后观察电缆绝缘回缩情况并计算其收缩率，检验其热应力残留并变化的情况;过大的热 应力会造成交联绝缘结晶结构的应力开裂，除收缩外还可能引起局部放电不合格;热应力 残留或释放不均会导致热收缩实验不合格，其后果可能会造成较大的安全事故;热收缩热 不合格也会导致各类接头裸露，或是接头与线之间接触不良，引发各种用电事故甚至安全 事故。现有的电缆在挤塑工艺过程的温度控制不佳导致电缆的热收缩性能不合格，塑化效 果不佳，对电缆的质量及安全造成巨大的隐患。为解决上述问题，本发明公开一种降低电缆 的热收缩率，提高电缆的性能，提高电缆的质量的电缆挤出工艺。
【发明内容】
[0004] 本发明提供一种电缆挤出工艺，通过调整挤出机不同部分的温度，降低电缆的热 收缩率，提高电缆的物理性能，更加安全可靠。本发明采用如下技术方案： 一种电缆挤出工艺，包括以下步骤： (1)根据不同规格的电缆选择相应的螺杆直径。
[0005] (2)确定机器设备完好后，对挤出机的各部分进行加温预热，预热温度为90°C。
[0006] (3)经步骤(2)加热30min，加热挤出机的两个交联聚乙烯(XLPE)绝缘挤出机的机 身一的温度为140°C_170°C，机身二的温度为150°C_180°C，机颈的温度为180°C_190°C，机 头的温度为160°C_170°C;聚乙烯(PVC)护套挤出机的机身一的温度为140°C_170°C，机身二 的温度为140°C_170°C，机身三的温度为140°C_190°C，机身四的温度为140°C_190°C，机颈 的温度为150°C_175°C，机头的温度为160°C_190°C，螺杆的加料段的温度上升为（160±10) °C、熔融段为（165±10)°C、均化段为（165±15)°C、机头6为（160±15)°C，每隔2h检测一次 温度。
[0007] (4)达到步骤(3)的温度后，稳定10分钟，开始加料开机，机头前放有过滤板和铁丝 网两张，杂质过多时，改用铜丝网和铁丝网各一张，加料时要保证加入塑料清洁干燥。
[0008] (5)启动主机，穿入导电线芯，开动牵引，导电线芯在牵引轮上绕三圈以上，防止线 芯划出牵引轮，根据胶料的走向矫正偏芯后，每隔30min用游标卡尺测量线径6次以上，符合 工艺公差范围内则上盘开车，同时，启动火花检验机。
[0009] (6)由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头;到达机头的料流，经模 芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包于导体或线芯周围，形成连续密实的绝缘层或 护套层。
[0010] (7)绝缘线芯进入水槽进行充分冷却，第一段水槽中水温为50-90°C，第二段水槽 的水温为60_70°C，最大限度地降低绝缘线芯内的内应力。
[0011] (8)检测绝缘厚度，至少lOmin/次。
[0012] 由于挤塑机的螺杆分进料段，塑化，熔融段，温度根据塑料粒子的工艺参数，型号 按螺杆直径分45mm、65mm、75mm、80mm、90mm、120mm、150mm、200mm，以下列举出4种型号螺杆 在上述挤出工艺中挤出机的各部分加热温度： (1)所述挤出机内的螺杆直径为45mm时，加热挤出机的两个聚乙烯(PVC)护套挤出机的 机身一的温度为150°C_170°C，机身二、机身三和机身四的温度为150°C_170°C，机颈的温度 为150°C_170°C，机头的温度为160°C_170°C;交联聚乙烯(XLPE)绝缘挤出机的机身一的温 度为150°C_170°C，机身二的温度为160°C_180°C，机颈的温度为180°C_190°C，机头的温度 为 160°C_170°C。
[0013] (2)所述挤出机内的螺杆直径为65mm时，加热挤出机的两个聚乙烯(PVC)护套挤出 机的机身一的温度为150°C_170°C，机身二的温度为150°C_170°C，机身三和机身四的温度 为150°C_175°C，机颈的温度为150°C_170°C，机头的温度为160°C_170°C，模套口的温度为 160°C_180°C;交联聚乙烯(XLPE)绝缘挤出机的机身一的温度为150°C_170°C，机身二的温 度为160°C_180°C，机身三的温度为170°C_190°C，机颈的温度为180°C_190°C，机头的温度 为 190°C_200°C，模套口的温度为 210°C_220°C。
[0014] (3)所述挤出机内的螺杆直径为90mm时，加热挤出机的两个聚乙烯(PVC)护套挤出 机的机身一的温度为140°C_160°C，机身二2的温度为140°C_160°C，机身三3的温度为140 °C_165°C，机身四的温度为140°C_170°C，机颈的温度为150°C_170°C，机头的温度为160°C-170°C，模套口的温度为160°C_180°C;交联聚乙烯(XLPE)绝缘挤出机的机身一的温度为150 °C_170°C，机身二的温度为160°C_180°C，机身三的温度为170°C_190°C，机身四的温度为 180°C_190°C，机颈的温度为180°C_190°C，机头的温度为190°C_200°C，模套口的温度为210 。〇220。(3。
[0015] (4)所述挤出机内的螺杆直径为150mm时，加热挤出机的两个聚乙烯(PVC)护套挤 出机的机身一的温度为140°C_160°C，机身二的温度为140°C_160°C，机身三的温度为140 °C_165°C，机身四的温度为140°C_170°C，机颈的温度为150°C_170°C，机头的温度为160°C-170°C，模套口的温度为160°C_180°C;交联聚乙烯(XLPE)绝缘挤出机的机身一的温度为150 °C_170°C，机身二2的温度为160°C_180°C，机身三的温度为170°C_190°C，机身四的温度为 180°C_190°C，机颈的温度为180°C_190°C，机头的温度为190°C_200°C，模套口的温度为210 。〇220。(3。
[0016] 本发明的有益效果为:使用了本发明所述的电缆的挤出工艺，能够生产出质量热 收缩实验好的交联电缆。其中： 1.本发明通过控制挤出机的机身与机头内部的温度，使挤出机个部分的温差在± 1 〇°C 的范围内，进一步降低了电缆的热收缩率，提高了电缆的物理性能，进而提高了电缆的质量 和安全。
[0017] 2.每隔2h检测一次温度，防止机身温度降低或者过高，导致产品表面粗糙，无光 泽。
[0018] 3.冷却水在第一段水槽中的温度为50度以上，以最大限度降低电缆内部的热应 力，同时防止压痕的产生及电缆与水槽擦伤，影响电缆的质量。
【附图说明】
[0019] 下面结合附图对本发明优选实施方式进行详细或者优选地描述，其中， 图1为本发明提供的一种电缆挤出工艺的挤出机的示意图； 图2为本发明提供的一种电缆挤出工艺的绝缘挤出机和护套挤出机的示意图。
【具体实施方式】
[0020] 下面参考附图1与附图2通过实施例对本发明进行进一步说明： 一种电缆挤出工艺，包括以下步骤： (1)根据不同规格的电缆选择相应的螺杆直径。
[0021] (2)确定机器设备完好后，对挤出机的各部分进行加温预热，预热温度为90°C。
[0022] (3 )经步骤(2 )加热30min，加热挤出机的两个交联聚乙烯(XLPE)绝缘挤出机7的机 身一 1的温度为140°C_170°C，机身二2的温度