一种磁保持继电器及其装配方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种磁保持继电器，特别是涉及一种磁保持继电器的推动块与衔铁、动簧之间的配合结构，以及磁保持继电器的装配方法。
【背景技术】
[0002]磁保持继电器通常包括磁路系统、接触系统、推动部分和底座，其中，磁路系统包括磁路部分和衔铁部分，磁路系统与接触系统一般由推动部分连接，推动部分则通常采用推动块。在磁保持继电器中，推动块是连接磁路系统和接触系统的重要部件，既要保证继电器动作过程中可靠连接(不会脱出)，也要保证继电器动作过程中不产生塑料肩，更要保证装配过程中避免塑料刮肩的产生。因此，推动块与衔铁部分、动簧片的配合结构尤为重要。
[0003]现有磁保持继电器的推动块结构主要分为两种:一种是作用于动簧时只有推动结构没有拉回结构，另一种是作用于动簧时既有推动结构也有拉回结构。目前只有推动结构没有拉回结构的推动块可以最大限度地避免装配毛肩与运动过程中产生毛肩，且装配动作较为简单，生产效率较高，但是因为这种推动块没有设置拉回结构，导致继电器触点分断过程中只能靠动簧反力实现，其分断力较小，容易造成触点粘接而失效。目前既有推动结构也有拉回结构的推动块，主要存在如下弊端:1、装配过程容易产生塑料肩；2、运动过程中也会产生塑料肩；3.装配后需要底座或外壳辅助定位，运动过程产生机械干涉，使磁保持继电器产品参数不稳定，甚至造成产品卡死。以上三点导致产品的失效风险很高。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种磁保持继电器及其装配方法，通过对推动块与衔铁、动簧之间配合结构的改进，既有推动结构和拉回结构，以保证产品的分断力，又可以避免装配过程和运动过程中产生塑料肩，以保证产品参数的稳定性，还可以最大限度地为触点提供良好的燃弧环境，避免了推动块被电弧烧蚀，且推动块完全不与底座和线架机械干涉，实现可靠连接，在装配后自锁程度高，不易脱出。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种磁保持继电器，包括推动块、衔铁部分和动簧片;所述推动块的一端与所述衔铁部分相配合，推动块的另一端与动簧片相配合;所述推动块的另一端设有至少一个向端外延伸并向下弯折的第一弯折部，所述动簧片的头部在宽度方向上设有至少二个高低位置不同的且向所述推动块的一端方向折弯的第二弯折部，动簧片的高位置的第二弯折部钩挂在推动块的另一端端沿的上端面，以使推动块能够推动动簧片，动簧片的低位置的第二弯折部适配在推动块的第一弯折部的内弯处，以使推动块能够拉动动簧片。
[0006]所述推动块的另一端设有两个向端外延伸并向下弯折的第一弯折部，且两个第一弯折部设在推动块的宽度的两边，使推动块的另一端端头形成凹口形状;所述动簧片的头部在宽度方向上设有一个高位置的第二弯折部和二个低位置的第二弯折部，且高位置的第二弯折部处在中间并配合在推动块的凹口处。
[0007]所述推动块的另一端端头的凹口还设有小凸沿，所述小凸沿设为第一圆滑面，所述动簧片的头部的高位置的第二弯折部的末端设为第二圆滑面，以实现动簧片装入推动块时，由动簧片的第二圆滑面与推动块的第一圆滑面相接触。
[0008]所述动簧片的头部的高位置的第二弯折部的内弯设为第三圆滑面，以实现推动块推动动簧片时，由动簧片的第三圆滑面与推动块的第一圆滑面相接触。
[0009]所述推动块的第一弯折部的末端的内侧沿设为第四圆滑面，所述动簧片的头部的低位置的第二弯折部的外弯设为第五圆滑面，以实现动簧片装入推动块时，由动簧片的第五圆滑面与推动块的第四圆滑面相接触。
[0010]所述推动块的第一弯折部的内弯设为第六圆滑面，以实现推动块拉动动簧片时，由动簧片的第五圆滑面与推动块的第六圆滑面相接触。
[0011 ]所述推动块的一端设有卡口，所述衔铁部分设有卡头，衔铁部分的卡头配合在推动块的卡口中以带动推动块往复运动。
[0012]所述推动块的卡口中，在靠端头的一侧设有凹沿，所述衔铁部分的卡头对应设有凸舌，当衔铁部分的卡头装入推动块的卡口时，衔铁部分的卡头的凸舌钩挂在推动块的卡口的四沿中。
[0013]—种磁保持继电器的装配方法，包括推动块与衔铁部分、动簧片之间的装配过程，该过程包括如下步骤:
[0014]先使推动块的一端与衔铁部分相配合，将推动块倾斜一定的角度，使衔铁部分的卡头所预置的凸舌能够间隙配合的方式进入推动块的卡口中；
[0015]转动推动块使推动块的另一端靠向动簧片的头部，让动簧片的头部所预置的高位置的第二弯折部的末端抵在推动块的另一端端头所预置的凹口的小凸沿处；
[0016]稍施加力使第二弯折部的末端向推动块的另一端的端外形变，形成对推动块的小凸沿的让位；
[0017]将推动块转到大致水平位置，使第二弯折部的末端钩挂在推动块的小凸沿的上端面，与之同时，动簧片的头部所预置的低位置的第二弯折部适配在推动块的另一端所预置的第一弯折部的内弯处，衔铁部分的卡头的凸舌则适配在推动块的卡口所预置的凹沿处。
[0018]与现有技术相比较，本发明的有益效果是:
[0019]1、本发明由于采用了将推动块的另一端设有至少一个向端外延伸并向下弯折的第一弯折部，在动簧片的头部在宽度方向上设有至少二个高低位置不同的且向所述推动块的一端方向折弯的第二弯折部，动簧片的高位置的第二弯折部钩挂在推动块的另一端端沿的上端面，动簧片的低位置的第二弯折部适配在推动块的第一弯折部的内弯处，从而使得推动块既能够拉动动簧片，也能够推动动簧片，避免了现有技术只有推动结构没有拉动结构所造成的分断力较小，容易造成触点粘接而失效的弊端。
[0020]2、本发明由于采用了在推动块的另一端端头的凹口还设有小凸沿，将小凸沿设为第一圆滑面，将动簧片的头部的高位置的第二弯折部的末端设为第二圆滑面，以及将第一弯折部的末端的内侧沿设为第四圆滑面，将动簧片的头部的低位置的第二弯折部的外弯设为第五圆滑面，使得动簧片以过盈方式装入推动块时，两者所接触的面均为圆滑面，从而可以避免塑料肩的产生，保证了产品参数的稳定性。
[0021]3、本发明由于采用了将推动块的小凸沿设为第一圆滑面，将动簧片的头部的高位置的第二弯折部的内弯设为第三圆滑面，以及将动簧片的头部的低位置的第二弯折部的外弯设为第五圆滑面，将推动块的第一弯折部的内弯设为第六圆滑面，使得推动块在推动和拉动动簧片的过程中，两者所接触的面均为圆滑面，从而可以避免塑料肩的产生，保证了产品参数的稳定性。
[0022]4、本发明由于采用了将推动块与动簧片之间的推动结构设在对应于动簧片宽度的中间，将推动块与动簧片之间的拉动结构设在对应于动簧片宽度的两边，利用动簧片的头部的高位置的第二弯折部的两边与推动块的凹口的配合来实现推动块在宽度方向的限位，利用动簧片的头部的高位置的第二弯折部与推动块的上端面的配合以及利用动簧片的头部的低位置的第二弯折部与推动块的下端面的配合来实现推动块在厚度方向的限位，这种结构，能够最大限度地为触点提供良好的燃弧环境，也避免了推动块被电弧烧蚀。
[0023]5、本