端子的制造方法和端子的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及对箱部内的弹簧接触部局部地进行镀覆处理的端子的制造方法、和利用该制造方法制作的端子。
【背景技术】
[0002]在箱部内具有弹簧接触部的端子由于弹簧接触部被牢固的箱部包围，因此与对方端子之间能够确保可靠且稳定的弹簧接触压。而且，具有如下的优点等:对弹簧接触部实施导电性金属的镀覆后，能够降低与对方端子的接触部位的电阻等。
[0003]该端子的已有例的制造方法以如下步骤进行:用冲压加工将导电性的母材板冲裁为预定的形状(冲裁冲压工序)；对冲裁为预定形状的板，对成为弹簧接触部的部位进行镀覆处理(镀覆处理工序)；之后，用冲压加工将预定形状的板弯曲为预定的形状(弯曲冲压工序)。专利文献I公开了上述镀覆处理。
[0004]现有技术文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本特开2004-241728号公报(JP2004-241728A)
【发明内容】
[0007]然而，已有例的端子的制造方法具有的问题是:由于在冲压工序即冲裁工序、与同样为冲压工序的弯曲工序之间存在镀覆处理工序，因此要在完全不同种类的工序间进行设定、运送，导致制造的长时间化、高成本化。
[0008]本发明是为解决上述问题而完成的，其目的在于，关于对箱部内的弹簧接触部实施了镀覆处理的端子，提供一种达到制造时间的缩短化、低成本化等的端子的制造方法和利用该方法制作的端子。
[0009]本发明的第I形态所涉及的端子的制造方法包含如下工序:第I冲压工序，将导电性金属制的母材板冲压而冲裁为预定形状;第2冲压工序，在第I冲压工序之后，将预定形状的板弯曲，将具有箱部和弹簧接触部的端子成型，所述箱部在前表面开口有插入对方端子的端子插入口，所述弹簧接触部配置在箱部的内部;镀覆工序，在第2冲压工序之后，至少对弹簧接触部实施导电性金属的镀覆。
[0010]也可以是，镀覆工序中，使喷嘴从端子插入口进入箱部内，从进入的喷嘴喷射镀覆液，至少对弹簧接触部实施镀覆。也可以是，镀覆工序中，使用设置在箱部的镀覆用开口部，从喷嘴喷射镀覆液，至少对弹簧接触部实施镀覆。也可以是，镀覆用开口部设置在与弹簧接触部对置的、箱部的端子接触部的部位，使喷嘴从镀覆用开口部与弹簧接触部正对，至少向弹簧接触部喷射镀覆液。也可以是，镀覆用开口部设置在箱部的与端子接触部不同的部位，使喷嘴从镀覆用开口部进入，至少向弹簧接触部喷射镀覆液。
[0011]本发明的第2形态所涉及的端子包括:箱部，其在前表面开口有插入对方端子的端子插入口 ；以及弹簧接触部，其配置在箱部的内部，所述箱部和弹簧接触部是通过将导电性金属制的母材板冲压而冲裁为预定形状、并将预定形状的板弯曲而成型的，对箱部的内部的至少弹簧接触部实施导电性金属的镀覆。
[0012]也可以是，使喷嘴从端子插入口进入箱部内，从进入的喷嘴喷射镀覆液，至少对弹簧接触部实施镀覆。也可以是，在箱部设置有镀覆用开口部，使用镀覆用开口部，从喷嘴喷射镀覆液，至少对弹簧接触部实施镀覆。镀覆用开口部包含设置在与弹簧接触部对置的、箱部的端子接触部的部位。也可以是，镀覆用开口部设置在与箱部的端子接触部不同的部位。
[0013]根据本发明的各形态，由于连续进行冲裁工序和弯曲工序这些冲压工序，之后进行不同种类的工序即镀覆工序，因此各工序的设定、运送总体上变得容易，达到端子的制造时间的缩短化、低成本化等。
【附图说明】
[0014]图1(a)是第I实施方式所涉及的端子的平面图；图1(b)是第I实施方式所涉及的端子的剖视图。
[0015]图2是示出在第I实施方式所涉及的端子的弹簧接触部喷射了镀金液的状态的剖视图。
[0016]图3(a)是示出对由连结架部连接的多个端子选择性进行镀金的情况的平面图；图3(b)是示出对由连结架部连接的多个端子选择性镀了金的端子进行烧制的情况的平面图。
[0017]图4(a)是第2实施方式所涉及的端子的平面图；图4(b)是第2实施方式所涉及的端子的剖视图。
[0018]图5是示出正在对第2实施方式所涉及的端子的弹簧接触部和端子接触部喷射镀金液的状态的主要部分剖视图。
[0019]图6(a)是第3实施方式所涉及的端子的平面图；图6(b)是第3实施方式所涉及的端子的剖视图。
[0020]图7是示出正在对第3实施方式所涉及的端子的弹簧接触部和端子接触部喷射镀金液的状态的主要部分剖视图。
【具体实施方式】
[0021 ]下面，基于附图来说明实施方式。
[0022](第一实施方式)
[0023]图1一3示出第I实施方式。如图1所示，第I实施方式所涉及的端子I包括对方端子连接部2和电线连接部10。对方端子连接部2包括:方形筒状的箱部3;以及配置在该箱部3内的弹簧接触部4。箱部3包括:底壁3a;从底壁3a的两侧通过弯曲而形成的一对侧壁3b;以及从两侧的侧壁3b的上侧端通过弯曲而形成的顶壁3c。在箱部3的前表面形成有插入对方端子(未图示)的端子插入口 5。顶壁3c重合了 2片壁板，在上侧的壁板上设有大的切口部6和将该切口部6的后表面利用为卡合面的卡止矛卡止突出部7。在下侧的壁板上设有向箱部3内侧突出的端子接触部8。该端子接触部8是凹凸的波形，其下方凸部位在顶壁3a的下面位于最下方。端子接触部8设在与凹槽部4a对置配置的位置。
[0024]弹簧接触部4是从箱部3的底壁3a的前端向箱部3内大幅以弯曲状折回而形成的。弹簧接触部4由于弯曲状的部位的挠曲变形等而在上下方向变动。在弹簧接触部4设有向上表面突出的半球状的凹槽部4a。该凹槽部4a在弹簧接触部4中位于最上方。插入在箱部3中的对方端子(未图示)由于弹簧接触部4的挠曲复原力而与弹簧接触部4和端子接触部8接触。更具体而言，对方端子的弹簧接触部4侧与凹槽部4a接触。弹簧接触部4具有从凹槽部4a的位置延伸设置的弹簧增强部4b，该弹簧增强部4b的末端接近底壁3a地配置。弹簧接触部4由于插入在箱部3内的对方端子(未图示)而挠曲变形时，弹簧增强部4b的末端抵接在底壁3a，在弹簧接触部4的更大的挠曲变形下，作用有弹簧增强部4b的挠曲变形力，弹力提高。由此，能够在与对方端子之间确保大的弹簧接触力。
[0025]在弹簧接触部4的上方的对置位置、更详细而言为与凹槽部4a的对置位置相当的端子接触部8的部位，设有镀覆用开口部9。镀覆用开口部9的开口尺寸小于下述的喷嘴20的外径尺寸。
[0026]在包含凹槽部4a的弹簧接触部4的上表面、镀覆用开口部9的周边(镀覆用开口部9的内周面、端子接触部8的一部分下表面)实施了作为导电性金属的金的镀覆(未图示)。
[0027]电线连接部10包括:将电线(未图示)的芯线凿紧的一对芯线凿紧部11;以及从绝缘外皮之上将电线凿紧的一对外皮凿紧部12。利用一对芯线凿紧部11和一对外皮凿紧部12将电线凿紧，从而以电连接状态将端子I固定在电线上。
[0028]接下来，说明端子I的制造方法。首先，通过冲压将导电性金属制的母材板(未图示)冲裁为预定的形状(端子I的展开图形)，制作预定形状的板(未图示)(第I冲压工序)。
[0029]接下来，用冲压工序将冲裁为预定形状的板以预定的步骤向预定方向弯曲来制作端子1(第2冲压工序)。具体而言，将包括对方端子连接部2和电线连接部10的端子I成型，对方端子连接部2具有箱部3，箱部3在前表面开口有端子插入口 5且在内部配置有弹簧接触部4。
[0030]用第2冲压工序以后的工序来进行镀覆工序。镀覆工序包括镀金喷射工序和烧制工序。在镀金喷射工序中，使用喷射镀金液的喷墨式的喷嘴20 ο在镀金喷射工序中，如图2所示，将喷嘴20配置为抵接在镀覆用开口部9的外侧，从喷嘴20的末端面朝向下方喷射镀金液。由此，以凹槽部4a为中心地在弹簧接触部4的上表面附着镀金。另外，在镀覆用开口部9的周边(镀覆用开口部9的内周面、端子接触部8的一部分下表面)也附着镀金。接下来，进行烧制工序，确保与基底的紧贴性。作为烧制方式的例子，有热烧制、等离子体烧制、激光烧制。另外，也可以进行利用清洗液进行的清洗工序来代替烧制工序。
[0031]如以上说明的那样，进行如下工序:用冲压加工将导电性金属制的母材板冲裁为预定形状的第I冲压工序;在第I冲压工序之后，用冲压加工将被冲裁为预定形状的板弯曲，将具有箱部3和弹簧接触部4的端子I成型的第2冲压工序，箱部3在前表面开口有对方端子的端子插入口 5，弹簧接触