电池模组固定结构的制作方法

文档序号:8563776阅读:853来源:国知局
电池模组固定结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于车辆动力电池装配技术领域,特别是涉及一种电池模组固定结构。
【背景技术】
[0002]一般车用动力电池包通常由数十个或者数百个最小单元即电池单体串并联组成,而通常又会将电池单体先串并联成一个次级模块即电池模组,再对电池模组进行串并联,即得到动力电池包。一般一个动力电池包内通常也有几个或者十来个电池模组。由于动力电池包所处的车载使用环境,动力电池包的机械振动和机械冲击均要求较高。因此,需要将电池模组安全、可靠及耐久的固定于动力电池包内。
[0003]此外,电池模组依照设计的包含电池单体数量而重量不等,重的可达几十公斤,而多个电池模组的组合甚至更重,因此,在将电池模组装配至动力电池包壳体内的时候,需要人工搬运,一方面费力,另一方面,带高压电的电池模组也存在搬运过程中的安全防范风险。
[0004]电池模块在动力电池包中固定的方式通常有以下三种:
[0005](I)设计一个网箍,将电池模组罩在网箍下或将电池模组扣在网箍下,网箍的角落拉或者压在动力电池包上。
[0006](2)在电池模组的四角或者边,设计环或耳,利用环或耳配合螺栓或者螺母固定于动力电池包内。
[0007](3)通过普通螺杆和螺丝将电池模组固定于动力电池包内。
[0008]上述安装方式有如下缺点:
[0009](I)固定装置配套的结构复杂,需要考虑耐久磨损、绝缘及机械强度等问题,如上述的第一种固定方式。
[0010](2)机械强度不够,固定时,应力集中,冲击振动条件下易损坏和断裂,如上述的第二种固定方式。
[0011](3)装配复杂,不易实现自动化装配,如上述的第三种固定方式。
[0012](4)电池模组在装配入电池包壳体内的时候,夹持或者吊装不方便。
[0013](5)通常功能单一,一般仅具有固定作用或者夹持作用。
【实用新型内容】
[0014]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中在将电池模组装配至动力电池包壳体内的时候,既费力又存在安全风险的缺陷,提供一种电池模组固定结构。
[0015]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下:
[0016]提供一种电池模组固定结构,包括一个或多个呈方框形的模组外壳、设置在所述模组外壳上且沿每一模组外壳的角边的长度方向延伸的多个空心筒、设置在所述空心筒内部的金属衬套、贯穿所述金属衬套且与所述金属衬套间隙配合的螺杆、连接在所述螺杆两端的两个螺母以及用于将所述电池模组固定结构固定到动力电池包外壳中的模组固定拉杆,所述一个或多个模组外壳被夹紧于所述两个螺母之间。
[0017]进一步地,所述空心筒设置在所述外壳的角或边上。
[0018]进一步地,所述空心筒设置在所述外壳的角或边的附近。
[0019]进一步地,所述空心筒设置在所述外壳的四个角或四条边上。
[0020]进一步地,所述模组固定拉杆包括套设在所述螺杆上的第一环、用于与动力电池外壳连接的第二环及连接在所述第一环与第二环之间的连杆。
[0021]进一步地,所述第一环竖直设置,所述第二环水平设置且相对所述连杆向外侧突出。
[0022]进一步地,所述模组固定拉杆包括第一侧模组固定拉杆及第二侧模组固定拉杆,所述第一侧模组固定拉杆设置在一侧的所述螺母与所述模组外壳之间,所述第二侧模组固定拉杆设置在另一侧的所述螺母与所述模组外壳之间。
[0023]进一步地,所述模组固定拉杆还包括中间侧模组固定拉杆,所述中间侧模组固定拉杆至少设置在其中两个相邻的模组外壳之间。
[0024]进一步地,所述螺杆的两端设置吊环。
[0025]进一步地,所述螺杆的两端设置加长的端面。
[0026]根据本实用新型的电池模组固定结构,
[0027]模组外壳上设置空心筒,空心筒的内部设置金属衬套,然后通过贯穿所述金属衬套且与所述金属衬套间隙配合的螺杆及连接在所述螺杆两端的两个螺母,将一个或多个模组外壳夹紧在所述两个螺母之间,最后利用一模组固定拉杆将所述电池模组固定结构固定到动力电池包外壳中,该电池模组固定结构实现了电池模组的可靠紧固,同时,在螺杆的两端设置吊环或加长的端面,即可实现机械吊装搬运,且通过模组固定拉杆能够方便地将电池模组固定到动力电池包外壳中。在保证固定可靠和牢固的同时,简化了装配工步,提高了装配的效率与便利性,并且避免了手工搬运电池模组的安全风险。
【附图说明】
[0028]图1是本实用新型一实施例提供的电池模组固定结构的示意图;
[0029]图2是本实用新型另一实施例提供的电池模组固定结构的示意图。
[0030]说明书附图中的附图标记如下:
[0031]1、模组外壳;2、空心筒;3、金属衬套;4、螺杆;5、螺母;6、模组固定拉杆;61、第一环;62、第二环;63、连杆;601、第一侧模组固定拉杆;602、第二侧模组固定拉杆;603、中间侧模组固定拉杆。
【具体实施方式】
[0032]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0033]如图1所示,本实用新型一实施例提供的电池模组固定结构,包括两个呈方框形的模组外壳1、设置在所述模组外壳I的四个角处且沿每一模组外壳I的角边的长度方向延伸的空心筒2、设置在所述空心筒2内部的金属衬套3、贯穿所述金属衬套3且与所述金属衬套3间隙配合的螺杆4、连接在所述螺杆4两端的两个螺母5以及用于将所述电池模组固定结构固定到动力电池包外壳中的模组固定拉杆6,所述两个模组外壳I被夹紧于所述两个螺母5之间。此处的间隙
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