扁平电缆的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种扁平电缆。
【背景技术】
[0002]当前，已知下述屏蔽电缆，其从多个由并排后的一对绝缘导体构成的单元(导体对)的并排面的上下，对多个电线对进行夹持，并粘贴有一对屏蔽膜(例如，参照专利文献1)0
[0003]专利文献1:美国公开专利申请2012/0097421号公报
[0004]在专利文献I的屏蔽电缆中，由于多个单元由剖面圆形的绝缘导体构成，因此，为了将该屏蔽电缆与连接器等连接，需要进行在对各绝缘导体实施末端处理后与设置在连接器上的连接器部件连接的作业。
【实用新型内容】
[0005]因此，本实用新型的目的在于提供一种与连接器等的连接容易的扁平电缆。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型的扁平电缆具有:
[0007]多个子单元，它们分别包含至少2根并排成平面状的第I矩形导体、以及将所述第I矩形导体一体化的绝缘体；以及
[0008]一对屏蔽带，它们从并排成平面状的所述多个子单元的并排面的两侧进行粘贴，
[0009]沿所述矩形导体的并排方向的所述一对屏蔽带的宽度与所述多个子单元并排后的状态下的宽度方向的从一端侧的子单元至另一端侧的子单元为止的宽度相比要宽，
[0010]在所述一对屏蔽带的所述宽度方向上的两端部处，所述一对屏蔽带相互进行粘贴，
[0011]在所述扁平电缆的长度方向的端部处，并排后的所述第I矩形导体的长度方向的端部露出并粘贴有所述绝缘体或不同于所述绝缘体的其他膜。
[0012]实用新型的效果
[0013]根据本实用新型，能够提供一种与连接器等的连接容易的扁平电缆。
【附图说明】
[0014]图1是表示本实施方式所涉及的扁平电缆的横剖面图。
[0015]图2是表示图1的扁平电缆的端部的纵剖面图。
[0016]图3是表示图1的扁平电缆的制造方法的示意图。
[0017]图4是表示图1的扁平电缆的制造方法的示意图。
[0018]标号的说明
[0019]1:扁平电缆
[0020]10:子单元
[0021]11:矩形导体(第I矩形导体的一个例子)
[0022]IlA:矩形导体(第2矩形导体的一个例子)
[0023]12:绝缘膜(绝缘体的一个例子)
[0024]13:粘接层
[0025]14:长电缆
[0026]15:中间层
[0027]20:屏蔽带
[0028]21:金属带
[0029]22:粘接带
[0030]25:加强膜(其他膜的一个例子)
[0031]31:层压轧辊
[0032]32:卷绕辊
[0033]33:绝缘膜保持辊
【具体实施方式】
[0034]【本申请实用新型的实施方式的说明】
[0035]首先，对本申请实用新型的实施方式的内容进行列举说明。
[0036]本申请实用新型的实施方式所涉及的扁平电缆，(I)具有:
[0037]多个子单元，它们分别包含至少2根并排成平面状的第I矩形导体、以及将所述第I矩形导体一体化的绝缘体；以及
[0038]一对屏蔽带，它们从并排成平面状的所述多个子单元的并排面的两侧进行粘贴，
[0039]沿所述第I矩形导体的并排方向的所述一对屏蔽带的宽度与所述多个子单元并排后的状态下的宽度方向的从一端侧的子单元至另一端侧的子单元为止的宽度相比要宽，
[0040]在所述一对屏蔽带的所述宽度方向上的两端部处，所述一对屏蔽带相互进行粘贴，
[0041]在所述扁平电缆的长度方向的端部处，并排后的所述第I矩形导体的长度方向的端部露出并粘贴有所述绝缘体或不同于所述绝缘体的其他膜。
[0042]根据该结构，具有与现有具有剖面圆形的绝缘电线的扁平电缆同等优异的电气特性。另外，在扁平电缆的端部处矩形导体的一个面露出而并排地粘贴有绝缘体或其他膜，因此，能够仅通过向连接器插入扁平电缆端部，即可将各矩形导体与连接器的连接器部件进行连接。
[0043](2)优选在所述绝缘体和所述一对屏蔽带之间，设置有用于阻抗调整的中间层。
[0044]根据该结构，由于通过中间层进行阻抗调整，因此能够防止传送信号的反射损耗，得到良好的传送特性。
[0045](3)优选在所述并排面上与所述多个子单元隔开间隔而设置至少一根第2矩形导体，
[0046]所述至少一根第2矩形导体从所述并排面的两侧被所述一对屏蔽带夹持。
[0047]根据该结构，能够容易地将作为接地线使用的第2矩形导体组装在扁平电缆内。
[0048](4)优选所述第I矩形导体并排在同一平面上。
[0049]根据该结构，在将各矩形导体与连接器等的连接器部件进行连接时，不会在线间产生阶差。
[0050](5)优选所述绝缘体由绝缘膜构成，
[0051]所述绝缘膜从所述第I矩形导体的并排面的两侧夹持所述第I矩形导体。
[0052]根据该结构，能够适用于矩形导体的根数不同等多种子单元的制造。
[0053](6)优选所述绝缘体由挤出包覆在所述第I矩形导体的周围的树脂构成。
[0054]根据该结构，适用于大量地制造同种子单元。
[0055](7)优选在所述第I矩形导体的露出部分和所述一对屏蔽带中的一个屏蔽带上粘贴有所述其他膜。
[0056]根据该结构，容易将扁平电缆的端部直接插入至连接部件，连接作业性良好。
[0057]【本申请实用新型的实施方式的详细内容】
[0058]以下，参照附图，对本实用新型所涉及的扁平电缆的实施方式的例子进行说明。图1是表示本实施方式所涉及的扁平电缆I的横剖面图。
[0059]本实施方式所涉及的扁平电缆I是用于与仪器进行电气连接，或者用于仪器内配线的电缆。该扁平电缆I例如作为数据中心等所使用的、电缆标准为Min1- SAS(SerialAttached SCSI)的电缆而使用。
[0060]如图1所示，扁平电缆I具有多个子单元10、中间层15、一对屏蔽带20。
[0061]多个子单元10具有排列成平面状的多根(在此，为2根或4根)矩形导体11 (第I矩形导体的一个例子)、和对所排列的多根矩形导体进行覆盖的绝缘膜12 (绝缘体的一个例子)。
[0062]矩形导体11例如由镀锡铜导体构成。该矩形导体11形成为剖面是例如纵向0.1mm且横向0.6mm的大致扁平矩形状。矩形导体的截面积优选相当于AWG#30(0.05mm2左右)。在本实施方式中，利用以差动传送为目的的2根一组的矩形导体11构成子单元10，但如图1中央的子单元10所示，也可以利用偶数根(例如，4根)的矩形导体11构成I个子单元10。
[0063]绝缘膜12由例如由聚酯树脂等形成。在绝缘膜12上，在其彼此相对的面上设置有由热塑性树脂、热固性树脂或者紫外线固化树脂等构成的粘接层13。绝缘膜12例如宽度为1.8mm,厚度为50?10mm左右。
[0064]—对绝缘膜12在对排列成平面状的矩形导体11从该矩形导体11的排列面的两侧进行了夹持的状态下，隔着粘接层13而彼此粘贴。由此，多根矩形导体11由一对绝缘膜12覆盖。此外，粘接层13优选设定为粘接层13与绝缘膜12的粘接力比粘接层13与矩形导体11的粘接力大。例如，优选使用与构成绝缘膜12的树脂的粘接力比与构成矩形导体11的金属的粘接力大的粘接剂。
[0065]构成I个子单元10的矩形导体11之间的间隔G例如为0.2mm。从位于一个子单元10的宽度方向的端部的矩形导体11的宽度方向端部至绝缘膜12的宽度方向端部为止的长度M设为0.2mm左右。矩形导体11之间的中心间距离P (并排间距)例如为0.8mm。
[0066]按照上述方式构成的多个子单元10在各子单元10的矩形导体11的并排面处在同一平面的状态下以规定的间隔并排。相邻的子单元10之间的间隔D例如为0.4mm。另夕卜，相邻的子单元10所包含的矩形导体11之间的间隔Q例如为0.8mm左右。
[0067]从按照上述方式并排后的多个子单元10的并排面的上下粘贴有一对屏蔽带20。在多个子单元10之间，上下的屏蔽带20相互进行了粘贴。一对屏蔽带20由金属层21和粘接层22构成。金属层21例如由Al构成，粘接层22由热塑性树脂、热固性树脂或者紫外线固化树脂等构成。
[0068]如图1所示，粘贴后的一对屏蔽带20的宽度LI (沿矩形导体11的并排方向的宽度)与多个子单元10并排后的状态下的从一端侧的子单元10至另一端侧的子单元10为止的宽度L2相比要宽。因此，在一对屏蔽带20的宽度方向的两端部S处，一对屏蔽带20相互进行了粘贴。
[0069]在子单元10的绝缘膜12与一对屏蔽带20之间设置有用于阻抗调整的中间层15。中间层15由聚乙烯(PE)等构成的树脂膜或者纤维层构成，其厚度例如为0.2mm左右。
[0070]扁平电缆I的阻抗优选为100 Ω左右。将多个子单元10和其两侧的中间层15合在一起的厚度例如为0.6mm或者大于或等于0.6mm。
[0071]在多个子单元10的并排面上，与多个子单元10隔开间隔而配置有至少一个矩形导体IIA (第2矩形导体的一个例子)。该矩形导体IIA例如作为接地线使用。在本实施方式中，在扁平电缆I的宽度方向的端部S处分别配置有I根矩形导体11A。这些矩形导体IlA与多个子单元10相同地，从并排面的两侧被一对屏蔽带20夹持。
[0072]此外，在本实施方式中，子单元10内的矩形导体11相互的间隔、将多个矩形导体11 一体化的绝缘体12的长度、多个子单元10的间隔被设定为符合Min — SAS用连接器的尺寸标准的间距。
[0073]图2是表示扁平电缆I