一种超级电容器模组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子储能技术领域，具体来说，涉及一种超级电容器模组。
【背景技术】
[0002]超级电容器又叫双电层电容器，是一种电化学元件，也是近年来发展起来的介于传统普通电容器和电池之间的电化学储能元件，由于其具有功率密度高、循环使用寿命长以及充电速度快的优点，在移动通讯、太阳能发电、风能发电、信息技术以及电动汽车等多种领域具有广阔的应用前景。
[0003]但是，由于超级电容器的电流放电性能及功率性能较低的自身特性，在实际应用时，往往需要将多个超级电容器单体通过并联、串联或者串并混联的方式把多个超级电容器单体连接起来形成一个容量高、大电流放电性能好的超级电容器模组，以满足大电流、高电压的客户需求。现有的超级电容器模组其连接方式大多是采用热铆后激光焊接的方式，这种连接方式不仅操作复杂，而且不便安装和拆卸，各单体之间连接性能也不牢固，接触内阻较大，从而导致超级电容器模组的性能得不到很好的提升。
[0004]针对上述相关技术中所述的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
【实用新型内容】
[0005]针对相关技术中上述的问题，本实用新型提出一种超级电容器模组，能够有效解决传统超级电容器模组连接方式复杂且不便安装和拆卸的缺点，同时有效提高了各单体之间的连接的可靠性，使其接触内阻有效降低，大大提升了超级电容器模组的使用性能。
[0006]为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0007]—种超级电容器模组，包括通过若干固定柱对称设置的上连接控制板及下连接控制板，所述上连接控制板及所述下连接控制板之间均匀设置有若干超级电容器单体，其中，所述上连接控制板及所述下连接控制板均包括控制板本体及设置在所述控制板本体内的均压控制电路，所述控制板本体上均匀设置有与若干所述超级电容器单体相匹配的若干连接凹槽，若干所述连接凹槽的中心处均设置有圆孔，同时，所述上连接控制板及所述下连接控制板的若干所述圆孔相对所述连接凹槽的一面分别设置有与若干所述圆孔相匹配的若干正极连接片和若干负极连接片，若干所述正极连接片之间及若干所述负极连接片之间分别通过若干正极连接弯片和若干负极连接弯片相连接，若干所述超级电容器单体的两端设置有与所述圆孔相匹配的极柱，若干所述超级电容器单体之间通过所述极柱及所述正极连接片和所述负极连接片相连接，同时还与所述均压控制电路相连接，并且，所述正极连接片及所述负极连接片还分别连接有引出于所述控制板本体外的正极引出端子及负极引出端子。
[0008]进一步地，所述控制板本体的四角处均设置有安装孔，所述上连接控制板与所述下连接控制板通过所述固定柱及所述安装孔固定连接。
[0009]进一步地，所述上连接控制板及所述下连接控制板的两短边均设置有若干预留的正极连接端及负极连接端。
[0010]进一步地，所述正极连接片包括正极连接片本体及设置在所述正极连接片本体的两端且与所述正极连接片本体弯折连接的连接端片，所述连接端片上设置有与所述极柱相匹配的连接孔。
[0011]进一步地，所述负极连接片包括负极连接片本体及设置在所述负极连接片本体一端的且与所述负极连接片本体弯折连接的连接端片，其中，所述负极连接片本体相对所述连接端片的一端及所述连接端片上均设置有与所述极柱相匹配的连接孔，并且，所述负极连接片本体的中心处设置有与所述负极连接弯片相连接的螺丝孔。
[0012]进一步地，所述负极引出端子包括L形架及设置在所述L形架短边顶端处的螺丝固定孔和设置在所述L形架长边顶端处的引出端片。
[0013]进一步地，所述正极引出端子包括正极引出端子本体及与所述正极引出端子本体一体设置的引出端片和连接端片，所述引出端片及所述连接端片上均设置有连接孔。
[0014]进一步地，所述负极连接弯片包括第一连接片及与所述第一连接片90度弯折连接的第二连接片，所述第一连接片及所述第二连接片的顶端均设置有螺丝安装孔。
[0015]进一步地，所述上控制连接板及所述下控制连接板的控制板本体材质为高强度尼龙材料。
[0016]本实用新型的有益效果:本超级电容器模组能够有效解决传统超级电容器模组连接方式复杂且不便安装和拆卸的缺点，同时有效提高了各单体之间的连接的可靠性，使其接触内阻有效降低，大大提升了超级电容器模组的使用性能。
[0017]因为所述控制板本体采用高强度尼龙材料加工制作而成，因此所述上连接控制板及所述下连接控制版均具有绝缘、耐高温、抗摔、抗压能力强、不变形、生产成本低和易制作等优点。
【附图说明】
[0018]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是根据本实用新型实施例所述的超级电容器模组的截面示意图；
[0020]图2是根据本实用新型实施例所述的超级电容器模组的超级电容器单体的正视图；
[0021]图3是根据本实用新型实施例所述的超级电容器模组的负极连接片的结构示意图；
[0022]图4是根据本实用新型实施例所述的超级电容器模组的正极连接片的结构示意图；
[0023]图5是根据本实用新型实施例所述的超级电容器模组的负极连接弯片的结构示意图；
[0024]图6是根据本实用新型实施例所述的超级电容器模组的负极引出端子的结构示意图；
[0025]图7是根据本实用新型实施例所述的超级电容器模组的正极引出端子的结构示意图。
[0026]图中:
[0027]1、超级电容器单体；2、控制板本体；3、连接凹槽；4、圆孔；5、正极连接片；6、负极连接片；7、负极连接弯片；8、极柱；9、正极引出端子；10、负极引出端子；11、连接端片；12、连接孔；13、螺丝孔；14、引出端片；15、第一连接片；16、第二连接片。
【具体实施方式】
[0028]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]如图1-7所示，根据本实用新型的实施例所述的一种超级电容器模组，包括通过若干固定柱对称设置的上连接控制板及下连接控制板，所述上连接控制板及所述下连接控制板之间均匀设置有若干超级电容器单体I，其中，所述上连接控制板及所述下连接控制板均包括控制板本体2及设置在所述控制板本体2内的均压控制电路，所述控制板本体2上均匀设置有与若干所述超级电容器单体I相匹配的若干连接凹槽3，若干所述连接凹槽3的中心处均设置有圆孔4，同时，所述上连接控制板及所述下连接控制板的若干所述圆孔4相对所述连接凹槽3的一面分别设置有与若干所述圆孔4相匹配的若干正极连接片5和若干负极连接片6，若干所述正极连接片5之间及若干所述负极连接片6之间分别通过若干正极连接弯片和若干负极连接弯片7相连接，若干所述超级电容器单体I的两端设置有与所述圆孔4相匹配的极柱8，若干所述超级电容器单体I之间通过所述极柱8及所述正极连接片5和所述负极连接片6相连接