电容器钉接机下料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铝电解电容器钉接机，特别涉及一种电容器钉接机下料装置。
【背景技术】
[0002]图1是现有电容器钉接机下料装置的局部立体结构示意图。如图1所示，现有的电容器钉接机下料装置200包括机座210、分针支架220、翻转臂230、圆形从动轮240和扇形主动轮250。分针支架220沿着竖直方向设置，并连接于机座210。翻转臂230沿着水平方向设置，且翻转臂230的端部铰接于机座210，并使翻转臂230的铰接端位于分针支架220的下方。圆形从动轮240固定连接于翻转臂230的铰接端，且扇形主动轮250与圆形从动轮240的齿轮242、252齿合，并同时铰接于机座210。扇形主动轮250的铰接端位于翻转臂230的铰接端的下方。扇形主动轮250还同时与动力输出装置连接，以驱使翻转臂230从水平位置向着分针支架220的方向转动，在翻转臂230接针后驱使翻转臂230回到水平位置。
[0003]现有的电容器钉接机下料装置200是通过圆形从动轮240与扇形主动轮250的齿轮242、252配合，以实现翻转臂230翻转动作。但是，电容器钉接机下料装置200的圆形从动轮240与扇形主动轮250的齿轮242、252配合不易安装，且圆形从动轮240与扇形主动轮250之间容易产生间隙，导致电容器钉接机下料装置200整体结构抖动，进而产生翻转臂230下料或者接针不良。此外，电容器钉接机下料装置200的圆形从动轮240与扇形主动轮250长期齿合后，会使圆形从动轮240与扇形主动轮250两者的齿轮242、252齿面出现磨损，进而造成圆形从动轮240与扇形主动轮250之间产生间隙，使电容器钉接机下料装置200整体结构抖动，使得翻转臂230下料或者接针不良。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于，提供了一种电容器钉接机下料装置，能避免电容器钉接机下料装置整体结构抖动，使电容器钉接机下料装置能正常接针与下料。
[0005]本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。
[0006]一种电容器钉接机下料装置，其包括导针接收机构。导针接收机构包括机座及转动安装在机座上的翻转机构，翻转机构包括一驱动轮及固定于驱动轮上的翻转臂。电容器钉接机下料装置进一步包括翻转驱动机构及传动机构，传动机构包括同步带和连接于同步带的一端的弹性组件，翻转驱动机构连接于同步带的另一端并带动同步带驱动驱动轮，驱使翻转臂转动并复位。
[0007]在本实用新型的较佳实施例中，上述驱动轮设有第一齿轮，同步带设有配合第一齿轮的第二齿轮，同步带的第二齿轮部分与驱动轮的第一齿轮齿合。
[0008]在本实用新型的较佳实施例中，上述同步带呈η形设置，且同步带的折弯处与驱动轮齿接。
[0009]在本实用新型的较佳实施例中，上述弹性组件包括第一夹座和拉簧，第一夹座固定连接于同步带的端部，拉簧的一端连接于第一夹座，拉簧的另一端固定连接。
[0010]在本实用新型的较佳实施例中，上述翻转驱动机构包括摆臂基座、凸轮摆臂、调节杆部和驱动轴部。凸轮摆臂一端铰接于摆臂基座，另一端与调节杆部连接，调节杆部远离凸轮摆臂的端部与同步带连接，驱动轴部大致沿着垂直于凸轮摆臂方向设置，并与凸轮摆臂配合驱使翻转臂转动并复位。
[0011]在本实用新型的较佳实施例中，上述驱动轴部包括圆形凸轮和驱动轴，圆形凸轮固定连接于驱动轴，驱动轴垂直穿过圆形凸轮的圆心设置，圆形凸轮上设有凸部，凸部到圆心的距离大于圆形凸轮的半径。
[0012]在本实用新型的较佳实施例中，上述凸轮摆臂设有配合该圆形凸轮的从动滚轮，从动滚轮与圆形凸轮相互抵靠并同步转动。
[0013]在本实用新型的较佳实施例中，上述调节杆部包括第二夹座、调节连杆和滚动轴承，第二夹座固定连接于同步带的端部，调节连杆一端与第二夹座连接，另一端与滚动轴承连接，凸轮摆臂与滚动轴承配合连接。
[0014]在本实用新型的较佳实施例中，上述调节连杆上设有调节螺母，调节螺母调节第二夹座与滚动轴承之间的距离。
[0015]在本实用新型的较佳实施例中，上述滚动轴承为鱼眼轴承。
[0016]本实用新型的电容器钉接机下料装置，其同步带与驱动轮紧密齿合，并利用翻转驱动机构驱使翻转臂转动并复位。由于电容器钉接机下料装置是利用同步带给翻转臂传动，且同步带与驱动轮紧密齿合，能有效避免同步带与驱动轮齿轮磨损的问题。而且，同步带与驱动轮的齿合部位不容易产生间隙，能够有效的避免电容器钉接机下料装置整体结构抖动，使电容器钉接机下料装置能正常接针与下料。
[0017]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明。
【附图说明】
[0018]图1是现有电容器钉接机下料装置的局部立体结构示意图。
[0019]图2是本实用新型电容器钉接机下料装置的局部立体结构示意图。
[0020]图3是本实用新型电容器钉接机下料装置的局部立体结构示意图。
[0021]图4是本实用新型的电容器钉接机下料装置的翻转臂下料时的局部侧视结构示意图。
[0022]图5是本实用新型的电容器钉接机下料装置的翻转臂接针时的局部侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的电容器钉接机下料装置的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0024]有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点及功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过【具体实施方式】的说明，当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解，然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来对本实用新型加以限制。
[0025]图2是本实用新型电容器钉接机下料装置的局部立体结构示意图。图3是本实用新型电容器钉接机下料装置的局部立体结构示意图。如图2和图3所示，在本实施例中，电容器钉接机下料装置100包括导针输送机构110、导针接收机构120、翻转驱动机构130和传动机构140。传动机构140包括同步带142和连接于同步带142的一端的弹性组件147。翻转驱动机构130连接于同步带142的另一端并带动同步带142驱动导针接收机构120接收导针输送机构110传送来的导针116。
[0026]请参照图2和图3，在本实施例中，导针输送机构110包括固定座112、导针供给盘113、分针座114和分针支架115，导针供给盘113固定在固定座112上，且导针供给盘113上设有多个一字型排列的导针116。分针支架115固定于分针座114，并位于导针供给盘113的一侧，用以分离两个相邻的导针116。
[0027]导针接收机构120包括机座122和转动安装在机座122上的翻转机构121。翻转机构121包括一驱动轮124及固定于驱动轮124上的翻转臂123。机座122位于固定座112的一侧，且机座122的顶端设有翻针座1222，且翻针座1222的一侧设有铰接部1223。机座122的铰接部1223相对的一侧设有凸轮滑轨1224，即凸轮滑轨1224的连接处与铰接部1223同轴对称。值得一提的是，凸轮滑轨1224呈扇形，并具有面向铰接部1223的滑道1225，且凸轮滑轨1224的滑道1225向着靠近翻针座1222的方向为逐渐下降的斜面。
[0028]进一步地，翻转机构121的翻转臂123的端部铰接于机座122的铰接部1223。翻转臂123具有第一转臂1231和大致垂直于第一转臂1231的第二转臂1232。翻转臂123的第一转臂1231的一端铰接于机座122的铰接部1223，另一端与第二转臂1232的端部固定连接。第二转臂1232靠近第一转臂1231的端部铰接有凸轮臂1233，凸轮臂1233上铰接有扇形齿轮1234，并且凸轮臂1233远离第二转臂1232的端部还设有与凸轮滑轨1224的滑道1225抵接的凸轮1235。凸轮臂1233与第二转臂1232之间还连接有弹簧1236，使得凸轮能够持续的抵靠在凸轮滑轨1224的滑道1225上。第二转臂1232远离第一转臂1231的端部铰接有接针轴1237，且接针轴1237垂直穿过第二转臂1232，并于第二转臂1232的两侧分别设有接针部1238和圆形齿轮1239，接针轴1237的圆形齿轮1239与凸轮臂1233的扇形齿轮1234齿接。本实施例中，接针轴1237的接针部1238位于靠近翻针座1222的一侦U。随着凸轮臂1233的转动，可带动扇形齿轮1234发生偏转，从而使扇形齿轮1234带动圆形齿轮1239转动，即凸轮臂1233的转动可带动接针轴1237发生偏转。
[0029]翻转机构121的驱动轮124固定连接于翻转臂123的铰接端，驱动轮124上设有连续的第一齿轮1242以及第一挡板1243和第二挡板1244。第一挡板1243和第二挡板1244彼此相互平行，并连接于驱动轮124的两侧，使第一齿轮1242位于第一挡板1243和第二挡板1244之间。值得一提的是，第一齿轮1242可为梯形齿轮或者为三角齿轮，此处并不限定。
[0030]如图2和图3所示，传动机构140的同步带142具有第一侧面142a和与第一侧面142a平行相对的第二侧面142b。同步带142的第一侧面142a设有与驱动轮124的第一齿轮1242紧密配合的第二齿轮1422。同步带142为条形的片状结构，在本实施例中，同步带142呈η形设置，且同步带142的折弯处与驱动轮124齿接，并使