加固Pin针及电路板的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电子零件领域，尤其涉及一种加固Pin针及使用该加固Pin针的电路板。
【背景技术】
[0002]电子设备、PCB板上经常会固定一些伸出的引脚、电连接的针头等Pin针。请参阅图1，当一些PCB板91上焊接有较长的Pin针92时，在PCB板91拆装及搬运过程中，长Pin针92易受到碰撞。长Pin针在受到碰撞时，会拉动PCB板上的铜层，可能会导致PCB板上的铜皮撕裂而报废整块PCB板。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种加固Pin针，旨在解决现有长Pin针固定在PCB板上，受到碰撞时易导致PCB板上铜皮撕裂的问题。
[0004]本实用新型是这样实现的，一种加固Pin针，包括Pin针体，还包括用于固定在PCB板上的底盘，所述Pin针体安装于所述底盘上；所述底盘包括用于固定连接所述Pin针体的支撑盘、用于焊接固定于所述PCB板上的若干焊盘和分别连接各所述焊盘与所述支撑盘的连接板；所述Pin针体固定于所述支撑盘上，所述支撑盘所在的平面与各所述连接板所在的平面及各所述焊盘所在的平面平行。
[0005]进一步地，所述支撑盘上开设有定位孔，所述Pin针体的底面上凸设有配合插入所述定位孔中的定位柱。
[0006]进一步地，所述定位孔中设有内螺纹，所述定位柱上设有与所述内螺纹配合的外螺纹。
[0007]进一步地，所述Pin针体的底面开设有限位孔，所述支撑盘上凸设有配合插入所述限位孔中的限位柱。
[0008]进一步地，所述支撑盘上对应于所述Pin针体的位置开设有容置该Pin针体底面的凹槽。
[0009]进一步地，各所述连接板的厚度小于所述焊盘的厚度。
[0010]进一步地，各所述焊盘上凸设有用于将该焊盘定位于所述PCB板上的定位凸。
[0011]进一步地，若干所述焊盘及相应的所述连接板均匀分布于所述焊盘的周边。
[0012]进一步地，所述底盘与所述Pin针体一体成型。
[0013]本实用新型通过设置支撑盘和若干焊盘，并通过连接板连接各焊盘与支撑盘而形成底盘，并将Pin针体安装在底盘的支撑盘上；当各焊盘焊接在PCB板上后，底盘与PCB板具有较大的连接面积，并且将连接点分散于PCB板上的多个位置；当该加固Pin针受到碰撞时，可以使得PCB板各点分散受力，并且可以降低PCB板各受力点的受力强度，实现对PCB板的保护，防止PCB板上铜皮撕裂。
[0014]本实用新型的另一目的在于提供一种电路板，包括PCB板和焊接于所述PCB板上如上所述的加固Pin针。
[0015]本实用新型的电路板使用了上述加固Pin针，当使得该加固Pin针与PCB板具有较大的连接面积，并且将连接点分散于PCB板上的多个位置；当该加固Pin针受到碰撞时，可以使得PCB板各点分散受力，并且可以降低PCB板各受力点的受力强度，实现对PCB板的保护，防止PCB板上铜皮撕裂。
【附图说明】
[0016]图1是现有技术提供的电路板的立体结构示意图。
[0017]图2是本实用新型实施例一提供的加固Pin针的立体结构示意图；
[0018]图3是图2的加固Pin针的分解结构示意图。
[0019]图4是本实用新型实施例二提供的加固Pin针的底盘立体结构示意图。
[0020]图5是本实用新型实施例三提供的加固Pin针的底盘立体结构示意图。
[0021]图6是本实用新型实施例四提供的加固Pin针的Pin针体结构示意图。
[0022]图7是本实用新型实施例提供的电路板的立体结构示意图；
[0023]图8是图7的电路板的分解结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0025]本实用新型的加固Pin针的实施例一:
[0026]请参阅图2和图3，一种加固Pin针100，包括Pin针体10和底盘20，Pin针体10安装于底盘20上，底盘20用于固定在PCB板上，从而将Pin针体10固定在PCB板上。底盘20包括支撑盘21、三个焊盘23与分别连接三个焊盘23与支撑盘21的三个连接板22 ;其中，Pin针体10固定于支撑盘21上，通过支撑盘21来固定连接Pin针体10，并且支撑Pin针体10 ;焊盘23 —般用来焊接在PCB板上，从而将该底盘20焊接在PCB板上。支撑盘21所在的平面与各连接板22所在的平面及各焊盘23所在的平面平行，即底盘20整体呈扁平状，以方便焊接固定在PCB板上。
[0027]通过设置支撑盘21和三个焊盘23，并通过连接板22连接各焊盘23与支撑盘21而形成底盘20，并将Pin针体10安装在底盘20的支撑盘21上；当各焊盘23焊接在PCB板上后，底盘20与PCB板具有较大的连接面积，并且将连接点分散于PCB板上的三个位置；当该加固Pin针100受到碰撞时，可以使得PCB板各点分散受力，并且可以降低PCB板各受力点的受力强度，实现对PCB板的保护，防止PCB板上铜皮撕裂。
[0028]进一步地，支撑盘21上开设有定位孔212，Pin针体10的底面上凸设有配合插入定位孔212中的定位柱11。通过定位柱11与定位孔212的配合，将Pin针体10定位在支撑盘21上，以方便将Pin针体10焊接固定在支撑盘21上。
[0029]更进一步地，支撑盘21上的定位孔212中设有内螺纹(图中未示出)，Pin针体10的定位柱11上设有与内螺纹配合的外螺纹(图中未示出)。从而可以直接通过螺纹连接将Pin针体10固定在支撑盘21上。当然为了使Pin针体10与支撑盘21连接更牢固，还可以再加焊连接。当然，在另外一些实施例中，还可以将Pin针体10与底盘20进行一体成型，从而保护Pin针体10与底盘20的连接强度。
[0030]进一步地，支撑盘21上对应于Pin针体10的位置开设有凹槽211，以容置该Pin针体10底面。即将Pin针体10定位在支撑盘21上，Pin针体10的底面是置于该凹槽211中。设置凹槽211，以方便将Pin针体10焊接在支撑盘21上，并且在焊接时，部分焊锡会焊在Pin针体10下端的侧面，增加焊接连接的面积，使Pin针体10更牢固地焊接在支撑盘21上。
[0031]进一步地，各连接板22的厚度小于焊盘23的厚度。这样可以使得连接板22相对焊盘23更有弹性，当Pin针体10受力时，连接板22可以起到一定的缓冲作用，以防止Pin针体10或PCB板被破坏。优选地，焊盘23的底面凸出连接板22的底面，这样当焊盘23焊接在PCB板上时，连接板22与PCB板之间会存在一定的间隙，以便增加连接板22的变形量，以便连接板22能更容易变形，从而更好的进行缓冲。连接板22可以使用较薄的金属材料制成，以便连接板22能更好的进行缓冲吸能。
[0032]当然，