一种生产弧形电池的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电子元件生产技术领域，特别是涉及一种生产弧形电池的装置。
【背景技术】
[0002]随着智能穿戴设备的发展，与其配套的聚合物锂电池为满足穿戴的需求，要求聚合物锂电池具有一定的弧度，以配合设备满足穿戴要求。现有的弧形电池均是利用专门的弯折塑形装置将平直的电池板进行弯折塑形所形成的，弧形电池板的弧度根据实际的生产需求进行确定。
[0003]现有的弧形电池的生产装置主要包括上模具和下模具，其中下模具开设有弧形凹槽，上模具开设有与弧形凹槽相匹配的弧形凸起部，该弧形凸起部能够与弧形凹槽相嵌合。弧形凹槽的弧度和弧形凸起的弧度均为满足生产要求的弧度。在生产时，将平直电池板放置于下模具弧形凹槽的开口端，并利用上模具的弧形凸起部队平直电池板进行塑型，如此平直电池板会沿着弧形凹槽进行弯折，最终将平直电池板弯折塑型为弧形电池板。
[0004]但是，由于在实际的生产过程中，平直电池板的两个端部分别受力于模具的两个端部，但是平直电池板变形最大的地方为平直电池板的中心部位，上模具在向其中心部位施加作用力时，平直电池板的中心部位所受到的弯曲应力得不到释放，会导致电池内阻骤增，特别是比较厚的电池板，骤然受到来自上模具的弯曲应力，会使得电池表面的膜层起皱而导致质量问题，同时还会导致内部的极片破损、断裂等问题，使得电池内部发生短路等安全隐患。
[0005]因此，如何提高弧形电池的生产质量是本领域技术人员需要解决的技术问题。【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本申请的目的是提供一种生产弧形电池的装置，可以提高弧形电池的生产质量。
[0007]本申请提供了一种生产弧形电池的装置，包括冲压头和与所述冲压头相对设置的限位件，所述冲压头包括弧形塑形端和用于与动力装置相连接的连接端，所述弧形塑形端能够沿着靠近或远离所述限位件的方向运动并用对待塑形电池板塑形，所述限位件的开口端用于放置待塑形电池板且所述限位件的开口端的宽度与待塑形电池板的宽度相同，所述限位件的封闭端安装有弹性块，所述弹性块用于与待塑形电池板相接触。
[0008]优选地，还包括同时与所述限位件相固定连接的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板通过所述限位件相隔开，所述第一固定板的顶端、所述第二固定板的顶端以及所述限位件的开口端相平齐。
[0009]优选地，所述弧形塑形端的侧面设置有导向角，所述导向角用于与待塑形电池板侧边的倒角相配合。
[0010]优选地，还包括相对设置的第一安装平台和第二安装平台、至少两个支撑杆，所述支撑杆的两个端部分别与所述第一安装平台和所述第二安装平台相固定连接；所述限位件固定安装于所述第一安装平台，所述冲压头的连接端与所述第二安装平台相连接。
[0011 ] 优选地，还包括安装板，所述安装板与所述冲压头的连接端相固定连接，所述安装板用于与动力装置相连接。
[0012]优选地，所述安装板朝向与之相对应的所述支撑杆的端部设置有滑槽，所述支撑杆置于所述滑槽内，所述安装板通过所述滑槽能够沿着所述支撑杆的延伸方向滑动。
[0013]优选地，所述弹性块为橡胶弹簧，所述橡胶弹簧安装于所述限位件的封闭端。
[0014]本申请所提供的一种生产弧形电池的装置，包括冲压头和与冲压头相对设置的限位件，冲压头包括弧形塑形端和用于与动力装置相连接的连接端，弧形塑形端能够沿着靠近或远离限位件的方向运动并用对待塑形电池板塑形，限位件的开口端用于放置待塑形电池板且限位件的开口端的宽度与待塑形电池板的宽度相同，限位件的封闭端安装有弹性块，弹性块用于与待塑形电池板相接触。如此在进行生产时，冲压头的弧形塑形端与放置于限位件的开口端的待塑形电池板相接触，在冲压头的弧形塑形端的作用下待塑形电池板会与弹性块相接触，在压力的作用下弹性块受力变形，由于待塑形电池板位于冲压头和弹性块之间，在弹性块的反作用力的作用下，使得待塑形电池板的各个位置均匀受力。与现有技术相比，由于在限位件的封闭端设置有弹性块，冲压头的弧形塑形端在对待塑形电池板进行塑形的过程中，弹性块与待塑形电池板相接触，并根据受力情况发生相应的形变，并对待塑形电池板施加反作用力，保证待塑形电池板的各个位置均会受力，并且可以起到缓冲受力的作用，如此可以避免在塑形的过程中待塑形电池板骤然受力而导致的质量问题，进而可以提高弧形电池的生产质量。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请所提供的一种【具体实施方式】中生产弧形电池的装置的结构示意图；
[0017]其中，图1为:
[0018]限位件1、弹性块2、冲压头3、第一固定板4、第二固定板5、第一安装平台6、第二安装平台7、支撑杆8、安装板9、紧固件10、模柄11。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型公开了一种生产弧形电池的装置，可以提高弧形电池的生产质量。
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]请参考图1，图1为本申请所提供的一种【具体实施方式】中生产弧形电池的装置的结构示意图。
[0022]在本【具体实施方式】中，生产弧形电池的装置包括冲压头3和与冲压头3相对设置的限位件1，冲压头3包括弧形塑形端和用于与动力装置相连接的连接端，冲压头3的弧形塑形端能够沿着靠近或远离限位件I的方向运动并用对待塑形电池板(待塑形电池板为平直电池板)塑形，限位件I的开口端用于放置待塑形电池板且限位件I的开口端的宽度与待塑形电池板的宽度相同，限位件I的封闭端安装有弹性块2，弹性块2用于与待塑形电池板相接触。
[0023]如此在进行生产时，冲压头3的弧形塑形端与放置于限位件I的开口端的待塑形电池板相接触，在冲压头3的弧形塑形端的作用下待塑形电池板会与弹性块2相接触，在压力的作用下弹性块2受力变形，由于待塑形电池板位于冲压头3和弹性块2之间，在弹性块2的反作用力的作用下，使得待塑形电池板的各个位置均匀受力。与现有技术相比，由于在限位件I的封闭端设置有弹性块2，冲压头3的弧形塑形端在对待塑形电池板进行塑形的过程中，弹性块2与待塑形电池板相接触，并根据受力情况发生相应的形变，并对待塑形电池板施加反作用力，保证待塑形电池板的各个位置均会受力，并且可以起到缓冲受力的作用，如此可以避免在塑形的过程中待塑形电池板骤然受力而导致的质量问题，进而可以提高弧形电池的生产质量。
[0024]需要说明的是，在本【具体实施方式】中，限位件I的开口端的边沿为弧形边沿，如此搭设于限位件I的开口端的待塑形电池板的边沿会沿着限位件I的弧形边沿进行弯折，从而保证生成的弧形电池边沿的弯折满足生产要求。
[0025]还需要说明的是，在本【具体实施方式】中，待塑形电池板的长度值大于其宽度值，限位件I的开口端的宽度与待塑形电池板的宽度相同，如此可以在塑形过程对待塑形电池板的宽度方向进行限位，避免待塑形电池板朝向宽度方向发生形变。此外限位件I的开口端的长度与带塑形电池板长度相同，如此可以避免带塑形电池板沿着其长度方向发生形变。
[0026]需要进一步说明的是，在本【具体实施方式】中，冲压头3的弧形塑形端的弧度与所要生产的弧形电池的弧度相同，如此可以保证经由冲压头3的弧形塑形端的冲压塑形所形成的弧形电池板满足生产需求。
[0027]还需要说明的是，在本【具体实施方式】中，弹性块2优选的为橡胶弹簧，橡胶弹簧安装于限位件I的封闭端，由于橡胶弹簧具有一定的弹性，因此，橡胶弹簧会受力变形，保证待塑形电池板各个位置均匀受力并起到缓冲的作用，当然，也不排除在满足弹性需求的前提下采用其他的弹性材料，如弹性树脂等。
[0028]此外，为了保证限位件I和弹性块2安装的稳固性，在本【具体实施方式】中，还包括第一固定板4和第二固定板5，第一固定板4和第二固定板5通过限位件I相隔开，第一固定板4和第二固定板5均与限位件I相固定连接，此外第一固定板4的顶