电池连接器端子、电池连接器以及手机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及手机，尤其涉及一种电池连接器端子、电池连接器以及手机。
【背景技术】
[0002]随着手机等电子设备不断向超薄型发展，手机上各部件的结构也在不断改进。电池连接器作为手机的一个必备部件，其在手机的超薄设计中也备受关注。电池连接器一般包括绝缘本体、嵌装于绝缘本体上的端子、盖合固定于绝缘本体上的屏蔽壳体，其中，端子包括嵌设于绝缘本体内的弹压部、设于弹压部之一端且伸于绝缘本体外以用于电连接电池的接触部以及设于弹压部之另一端的连接部。
[0003]为了减小电池连接器在手机上的占用空间，现有技术中提出了端子的改进方案，改进后的端子体型减小了，同时还为有效增强结构的稳定性以及美观，端子的接触部处形成有呈一定角度的方便与电池金手指(电池电性连接部)接触凸缘，但是在两者接触的过程中，由于凸缘与电池金手指之间可能出现相对移动，使得凸缘容易对电池金手指造成磨损。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种电池连接器端子，旨在用于解决现有的电池连接器端子与电池金手指配合时容易磨损电池金手指的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:提供一种电池连接器端子，包括弹压部，于所述弹压部的相对两端部分别设置有用于电连接外设电池的接触部以及用于外接电路板的连接部，所述接触部包括沿所述弹压部长度方向延伸的连接板，所述连接板沿远离所述弹压部的端部处形成有凸出所述连接板且用于电连接所述外设电池的V型凸缘，于所述V型凸缘的顶部处设置有向所述弹压部延伸的翻折板，所述翻折板与所述连接板相对设置。
[0006]进一步地，于所述连接板上设置有盖合所述连接板的倒U型结构，所述倒U型结构的两端部分别由所述连接板的相对两侧边缘向远离所述连接板延伸形成。
[0007]更进一步地，所述弹压部具有至少一个S型弯曲结构。
[0008]具体地，所述连接部包括设置于所述弹压部远离所述接触部的端部处且用于与所述电路板焊接的第一焊脚，于所述第一焊脚上设置有用于与外设绝缘本体卡设的定位凸起。
[0009]进一步地，所述第一焊脚具有弯折后形成且用于方便与所述电路板焊接的焊接平面。
[0010]本实用新型还提供了一种电池连接器，包括绝缘本体和盖合于所述绝缘本体上的屏蔽壳体，所述绝缘本体上设置有至少一个安装槽，每一所述安装槽内均卡设有上述的电池连接器端子。
[0011]所述连接部上凸设有定位凸起，所述绝缘本体上设有与所述定位凸起对位设置的定位孔，所述定位凸起与所述定位孔卡扣配合。
[0012]所述绝缘本体的侧部开设有扣孔，所述屏蔽壳体的侧部设有与所述扣孔对位设置的弹性扣体，所述弹性扣体与所述扣孔卡扣配合。
[0013]所述屏蔽壳体的两侧均向下折弯设有用以贴合并焊接所述电路板的第二焊脚。
[0014]本实用新型还提供了一种手机，包括机体以及位于机体内的电池，所述机体内还设置有上述的电池连接器，每一所述V型凸缘均与所述电池电连接。
[0015]本实用新型具有下列技术效果:
[0016]本实用新型的连接器端子中，在其接触部的连接板远离弹压部的一侧形成有V型凸缘，V型凸缘的顶部与外设电池的金手指接触，该V型凸缘凸出连接板，使其与连接板配合形成框架结构，有利于提高接触部处结构的强度，进一步地，在V型凸缘的顶部处还设置有与连接板相对设置的翻折板，该翻折板向弹压部的方向延伸，由于V型凸缘在顶部处向两个方向延伸，且两个方向具有一定的夹角，而本实用新型在V型凸缘顶部处通过翻折板形成另一个方向的延伸，当然翻折板与V型凸缘之间均有圆滑连接，使得V型凸缘处近似为球面结构，对此V型凸缘的顶部与电池金手指接触时，即使两者之间出现相对移动，其也会有效降低对电池金手指的磨损，保证两者之间接触的稳定性，另外由于翻折板与连接板相对设置，其还可以进一步加强接触部的强度，而当将上述的连接器端子应用于连接器中时，在绝缘本体的安装槽内卡设上述连接器端子，其可有效保证连接器与电池之间接触的稳定性，而且连接器可以正向或反向与电池接触，比较方便，进一步地将上述连接器应用于手机上时，在保证手机超薄性发展的前提下，还能够有效保证机体内结构的稳定性，电性接触也较稳定。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例的四个电池连接器端子的结构示意图；
[0018]图2为图1的电池连接器端子的背面的结构示意图；
[0019]图3为本实用新型实施例的电池连接器的结构示意图；
[0020]图4为图3的电池连接器的背面的结构示意图；
[0021]图5为图3的电池连接器的绝缘本体的结构示意图；
[0022]图6为图3的电池连接器的屏蔽壳体的结构示意图。
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0024]参见图1以及图2，本实用新型实施例提供了一种电池连接器端子1，包括弹压部11，在弹压部11沿其长度方向的相对两端部分别设置有接触部12与连接部13，接触部12用于与外设的电池(图中未示出)连连接，而连接部13则用于与外设的电路板(图中未示出)进行连接，通常采用焊接的方式进行连接固定，对于接触部12包括连接板121，该连接板121位于弹压部11的其中一端部处，其长度延伸方向与弹压部11的长度延伸方向相同，且在连接板121远离弹压部11的端部处形成有V型凸缘122，该V型凸缘122顶部的延伸方向与连接板121的长度延伸方向相同，同时V型凸缘122凸出连接板121的表面，即V型凸缘122高于连接板121，在V型凸缘122的顶部处设置有一个翻折板123，该翻折板123向弹压部11的方向延伸且与连接板121相对设置。在本实用新型中，接触部12的连接板121端部处形成有V型凸缘122，且V型凸缘122凸出连接板121表面，又由V型凸缘122的顶部延伸有与连接板121相对设置的翻折板123，对此翻折板123、V型结构以及连接板121围合形成为框架结构，而且这种框架结构具有V型角，从而可以有效保证接触部12处结构整体的强度，V型凸缘122的顶部与外接电池接触，其为端部位置，连接器端子I正向或反向安装时均可有效保证V型凸缘122的顶部与电池金手指之间的接触，比较方便，另外通过翻折板123的围合作用可以有效提高连接器端子I安装后外露部位的美观性，进一步地V型凸缘122在其顶部位置处自身具有两个呈一定角度的延伸方向，结合翻折板123的延伸方向，即V型凸缘122的顶部具有三个延伸方向，当然翻折板123与V型凸缘122之间采用圆滑的曲面连接，当然翻折板123与V型凸缘122之间也可为一体成型，对此V型凸缘122的顶部位置近似为一个球面结构，电池的金手指与V型凸缘122的球面结构接触，从而可有效降低V型凸缘122对电池金手指产生的磨损，保证两者之间连接的稳定性。
[0025]具体参见图2，进一步地，在连接板121上设置有盖合连接板121的倒U型结构124，该倒U型结构124的两端部分别由连接板121的相对两侧边缘向远离连接板121的方向延伸形成。在本实施例中，连接板121上设置有倒U型结构124，倒U型结构124与连接板121围合形成具有一定密封性的盒状结构，从而可以进一步加强接触部12处的结构强度，另外可定义连接器端子I安装时，其倒U型结构124朝上为正向安装，连接板121朝上为反向安装，对此无论在将连接器端子I正向安装或反向安装时，即倒U型结构124朝上或连接板121朝上时，连接器端子I的接触部12面向用于一侧均比较平整，可有效保证接触部12处的美观性。
[0026]优选地，如图1所示，弹压部11为曲型片状构件，这样，既利于保证弹压部11的弹性性能，又利于减小弹压部11的占用空间。更为优选地，如图1所示，弹压部11具有至少一个S型弯曲结构，S型弯曲结构弹性好，且占用空间小，利于连接器端子I向小型化发展。作为本实用新型的一具体实施方案，弹压部11由三个S型弯曲结构依次连接而成。
[0027]参见图1以及图3，进一步地，连接部13包括有第一焊脚131，该第一焊脚131设置于弹压部11远离接触部12的端部处，且主要用于