断路器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及低压电器领域，特别涉及一种断路器。
【背景技术】
[0002]目前，剩余电流动作断路器采用两种不同结构相互对称的隔弧壁，可识别度低，生产过程中容易造成混用且不易发现，给产品质量造成极大隐患；导磁板装于隔弧壁内部，造成隔弧壁厚度方向尺寸较大，产品爬电距离偏小，影响产品在电气寿命试验时的可靠性；同时，目前断路器多数隔弧壁通过铆合方式实现与外壳间的固定，影响生产效率。
[0003]剩余电流动作断路器生产中，需要将内部的电磁式继电器取出，采用在剩余电流动作断路器底部开设凹槽和增加与凹槽配合的盖板。现有的盖板结构卡扣位置强度不够，容易引起断裂而导致盖板失效；而且存在当电磁式继电器顶杆顶出状态时存在无法取出的问题。
[0004]而且，目前市场对断路器的性能要求越来越高，对产品的分断能力、寿命、可靠性都有着越来越严格的标准，尤其是剩余电流动作断路器这种涉及人身安全的断路器，为提高产品的性能对断路器的核心保护模块实行屏蔽尤为重要。目前，现有的产品屏蔽罩涉及不合理，当断路器进行分断试验时大电流产生的强磁场和高温易使电磁式继电器失磁，从而导致产品功能失效。屏蔽罩一般都是由Imm以下的导磁材料钣金而成，零件在电镀过程中易出现相互粘接的现象从而导致零件报废，生产效率降低。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构合理紧凑，生产成本低，性能稳定的断路器。
[0006]为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案:
[0007]—种断路器,包括壳体、置于壳体内部的电磁式继电器9和包裹在电磁式继电器9外部的屏蔽罩10 ;所述屏蔽罩10 —侧开口，电磁式继电器的撞针朝向屏蔽罩10开口一侧；所述屏蔽罩10包括顶面1a和三个侧面，三个侧面为后侧面10b、左侧面1c和右侧面10d，所述左侧面1c和右侧面1d连接于后侧面1b的两侧,顶面1a与三个侧面中的任一侧面一端连接，与其他两个侧面之间留有间距10i。
[0008]进一步,所述屏蔽罩10底面一端开口。
[0009]进一步,所述顶面1a连接于后侧面1b的一端,所述顶面1a与左侧面1c和右侧面1d之间设有间距1i。
[0010]进一步，所述三个侧面的外侧壁上凸出设有凸台1x。
[0011]进一步，所述三个侧面均为未设有贯穿孔的完整的四边形，四边形的侧边平整未设有凹槽。
[0012]进一步，还包括剩余电流检测元件1B，与手柄连接的脱扣复位机构2B，试验回路3B ;所述试验回路3B设于壳体内部一侧，用于对内部电路进行检测；所述剩余电流检测元件IB设于壳体底部，位于电磁式继电器9 一侧，用于检测电路中是否存在剩余电流；所述脱扣复位机构2B与电磁式继电器9相对设置，电磁式继电器9的撞针顶出可推动脱扣复位机构2B脱扣。
[0013]进一步，所述脱扣复位机构2B包括U型杆2lb、锁扣22b、跳扣23b，所述手柄与U型杆21b、锁扣22b和跳扣23b连接形成四连杆结构，跳扣23b的另一端连接设有复位杆24b ;还包括脱扣杆25b，所述脱扣杆25b —端枢转连接在壳体上，另一端可拨动复位杆24b转动，所述复位杆24b的一端连接设有弹簧片241b,弹簧片241b的一侧与电磁式继电器9的撞针相抵，另一侧与脱扣杆25b相对设置，脱扣时，电磁式继电器9的撞针顶出推动弹簧片241b，带动复位杆24b转动，同时弹簧片241b推动脱扣杆25b带动复位杆24b转动破坏锁扣22b和跳扣23b的连锁。
[0014]一种断路器，由两个过电流保护极和剩余电流脱扣极组成整体式结构，两个过电流保护极对称分布在剩余电流脱扣极两侧；所述剩余电流脱扣极包括置于壳体内部的电磁式继电器9和包裹在电磁式继电器9外部的屏蔽罩10,所述屏蔽罩10 —侧开口，电磁式继电器的撞针朝向屏蔽罩10开口一侧；所述屏蔽罩10包括顶面1a和三个侧面,三个侧面为后侧面10b、左侧面1c和右侧面10d，所述左侧面1c和右侧面1d连接于后侧面1b的两侧，顶面1a与三个侧面中的任一侧面一端连接，与其他两个侧面之间留有间距10i。
[0015]进一步，剩余电流脱扣极还包括剩余电流检测元件1B，与手柄连接的脱扣复位机构2B和试验回路3B，所述试验回路3B设于壳体内部一侧，用于对内部电路进行检测，所述剩余电流检测元件IB设于壳体底部，位于电磁式继电器9 一侧，用于检测电路中是否存在剩余电流，所述脱扣复位机构2B与电磁式继电器9相对设置，电磁式继电器9的撞针顶出可推动脱扣复位机构2B脱扣；每个过电流保护极均包括与手柄连接的操作机构1A，瞬时脱扣器2A，延时脱扣器4A和触头系统3A，所述触头系统3A包括静触头5和动触头6，动触头6的一端与操作机构IA连接，静触头5固定于底座I内，静触头5的触点与动触头6的触点相对设置，所述瞬时脱扣器2A位于灭弧装置7A的上方，电路短路时驱动操作机构IA脱扣；所述延时脱扣器4A位于壳体底部，位于灭弧装置7A —侧，电路过载时驱动操作机构IA脱扣；两个过电流保护极的内部结构对称设置，具有相同的电气回路长度。
[0016]进一步，每个过电流保护极还包括灭弧装置7A、静触头5和动触头6，过电流保护极的壳体包括底座I和盖板2，所述灭弧装置7A，静触头5和动触头6设置在由底座I和盖板2组成的壳体内部,灭弧装置7A包括隔弧壁3和导磁板4，两块导磁板4分别对称安装在底座I和盖板2上,两块隔弧壁3分别对称设置于两块导磁板4的上方,隔弧壁3的正反两面为对称结构。
[0017]本实用新型断路器通过设置屏蔽罩，对电磁式继电器的易受外部磁场干扰的面进行屏蔽，提高产品可靠性；左侧面能屏蔽断路器出现大电流时产生的电磁场，顶面能阻碍电弧产生的高热气体直接喷向电磁式继电器，顶面与未连接的侧面之间设有间距，有效实现热屏蔽；屏蔽罩的结构简单合理，加工方便，生产效率高。屏蔽罩的各侧面均设置凸台，避免在电镀工艺时屏蔽罩之间粘接。屏蔽罩的三个侧面均为未设有贯穿孔的完整的四边形，四边形的侧边平整未设有凹槽，屏蔽罩结构简单，无需设置其他结构，加工方便快捷，成本也更加低廉。
【附图说明】
[0018]图1是现有技术一种隔弧壁的背面结构示意图；
[0019]图2是现有技术一种隔弧壁的侧面结构示意图；
[0020]图3是现有技术一种隔弧壁的正面结构示意图；
[0021]图4是现有技术另一种隔弧壁的背面结构TJK意图；
[0022]图5是现有技术另一种隔弧壁的侧面结构示意图；
[0023]图6是现有技术另一种隔弧壁的正面结构TJK意图；
[0024]图7是现有技术隔弧壁和导磁板与壳体安装的机构TJK意图；
[0025]图8是本实用新型断路器过电流保护极的内部结构示意图；
[0026]图9是本实用新型隔弧壁正面的结构示意图；
[0027]图10是本实用新型隔弧壁侧面的结构示意图；
[0028]图11是本实用新型隔弧壁反面的结构示意图；
[0029]图12是本实用新型隔弧