电池模组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及储能器件领域，尤其涉及一种电池模组。
【背景技术】
[0002]随着现代社会的低碳保护的要求，动力电池有了越来越广泛的应用，在电动车和储能电站等领域应用最显著特点是模块化组装，即由很多个单体电池组装成电池模组(如图1所示)，再将多个电池模组以串并联方式装在箱体里以组装成电池包。各单体电池I通常采用在正反两个表面11涂胶(未示出)，然后多个单体电池I通过图1按照排列方式与两个端板2粘接在一起，这能保证较大的涂胶面积。在各单体电池I中，由于两个表面11的表面积是最大的，所以在表面11上涂胶，涂胶的面积最大。然而，由于多个单体电池I依此排列并贴紧而无任何可对其中任何一个单体电池I的膨胀进行缓冲的空间，由于各单体电池I在充放电过程中均会产生不同程度的膨胀，此时所有单体电池I的膨胀一起会对电池模组的围框(围框由两个端板2和两个侧板3形成)产生大的载荷，这会导致围框变形甚至失效，由此这种结构不适用于单体电池I膨胀严重的电池模组设计。同时，所有单体电池I的载荷最终通过单体电池I与两个端板2之间的胶(未示出)作用在两个端板2上，并通过两个端板2传递到电池包的其它电池模组上，为了保持所有单体电池I与两个端板2之间的固定粘接，进而保持电池模组的围框在结构上的稳定性，对各电池模组中所使用的胶的粘结强度要求很高，同时对电池模组的围框的强度要求也很高。由于胶粘结强度的局限性，该结构设计不适用于工况恶劣(例如要承受较大的冲击载荷及车辆长时间的振动载荷等)、单体电池I的数目多的电池模组设计。同时，底板4与电池模组的其它金属结构件(端板2和侧板3)没有直接连接，这使得电池模组金属的全部结构件没有等电位设计，需要后期在电池包上设计等电位，这对电池包设计造成不便。
【实用新型内容】
[0003]鉴于【背景技术】中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电池模组，其能降低单体电池膨胀对电池模组的围框的影响，提高电池模组的围框在结构上的稳定性，降低对电池模组的围框的强度要求。
[0004]本实用新型的另一目的在于提供一种电池模组，其能降低电池模组对胶粘接强度的要求。
[0005]本实用新型的再一目的在于提供一种电池模组，其适用于单体电池膨胀严重的情况。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电池模组，其包括:多个单体电池，并排布置；两个端板，分别位于所述多个单体电池的排列方向的两端；两个侧板，分别位于所述多个单体电池的前后侧，并固定连接于两个端板以形成围框；底板，位于所述多个单体电池的下方，并固定连接于两个端板和两个侧板；多个绝缘隔板，设置在各侧板上，各绝缘隔板沿上下方向延伸，各侧板上的两个相邻绝缘隔板收容相应一个单体电池的前后方向的一侦牝以使相邻两个单体电池被该相邻两个单体电池之间的一个绝缘隔板隔开，并使各端板与对应单体电池被该端板与该对应单体电池之间的一个绝缘隔板隔开；以及绝缘胶材，设置在侧板的相邻两个绝缘隔板之间的部分上，以粘接相应一个单体电池的前后方向的一个侧面。
[0007]本实用新型的有益效果如下:在根据本实用新型的电池模组中，相邻两个单体电池被该相邻两个单体电池之间的一个绝缘隔板隔开，各端板与对应单体电池被该端板与该对应单体电池之间的一个绝缘隔板隔开，从而使得相邻两个单体之间以及各端板与对应一个单体电池之间均存在有对相关联的单体电池膨胀进行缓冲释放的空间，即使各单体电池在充放电过程中均会产生不同程度的膨胀，所有单体电池的膨胀也会因上述空间而得到缓冲释放，从而不会对电池模组的围框(围框由两个端板和两个侧板形成)产生大的载荷，从而降低围框变形并避免进一步失效，提高了电池模组的围框在结构上的稳定性，同时降低了对电池模组的围框的强度要求。此外，还可适用于单体电池膨胀严重的情况。
【附图说明】
[0008]图1为现有技术中电池模组的分解立体图；
[0009]图2为根据本实用新型的电池模组的分解立体图；
[0010]图3为根据本实用新型的电池模组的侧板与绝缘隔板装配前的立体图；
[0011]图4为仅图3的一侧板的后视图；
[0012]图5为根据本实用新型的电池模组的绝缘隔板的立体图；
[0013]图6为根据本实用新型的电池模组的侧板与绝缘隔板热铆接部分的剖视图；
[0014]图7为根据本实用新型的电池模组的绝缘胶材设置在两个绝缘隔板之间的立体图，其中(a)绝缘胶材在上下方向上延伸不超出该相邻的两个绝缘隔板，(b)绝缘胶材在上下方向上延伸超出该相邻的两个绝缘隔板，而(C)绝缘胶材还延伸到侧板的弯折延伸的底部上;
[0015]图8为根据本实用新型的电池模组的单体电池粘接在两个绝缘隔板之间的立体图，其中为了清楚起见，仅以一个单体电池示出；
[0016]图9为本实用新型的电池模组的侧板与底板的装配关系的示意图；
[0017]图10为本实用新型的电池模组的侧板、底板以及端板的装配关系的示意图；
[0018]图11为本实用新型的电池模组的一个侧板以及设置在侧板上的绝缘隔板的立体图，(a)为从单体电池侧看到的一立体图；(b)为绝缘隔板从电池模组外侧看的一立体图；
[0019]其中，附图标记说明如下:
[0020]I单体电池32底部
[0021]11表面4底板
[0022]12侧面41穿孔
[0023]2端板5绝缘隔板
[0024]21贯通孔51凸台
[0025]3侧板6绝缘胶材
[0026]31定位孔
【具体实施方式】
[0027]下面参照附图来新型说明根据本实用新型的电池模组。
[0028]参照图2至图11，根据本实用新型的电池模组包括:多个单体电池I，并排布置；两个端板2，分别位于所述多个单体电池I的排列方向的两端；两个侧板3，分别位于所述多个单体电池I的前后侧，并固定连接于两个端板2以形成围框；底板4，位于所述多个单体电池I的下方，并固定连接于两个端板2和两个侧板3 ;多个绝缘隔板5，设置在各侧板3上，各绝缘隔板5沿上下方向延伸，各侧板3上的两个相邻绝缘隔板5收容相应一个单体电池I的前后方向的一侧，以使相邻两个单体电池I被该相邻两个单体电池I之间的一个绝缘隔板5隔开并使各端板2与对应单体电池I被该端板2与该对应单体电池I之间的一个绝缘隔板5隔开；以及绝缘胶材6，设置在侧板3的相邻两个绝缘隔板5之间的部分上，以粘接相应一个单体电池I的前后方向的一个侧面12。
[0029]在根据本实用新型的电池模组中，相邻两个单体电池I被该相邻两个单体电池I之间的一个绝缘隔板5隔开，各端板2与对应单体电池I被该端板2与该对应单体电池I之间的一个绝缘隔板5隔开，从而使得相邻两个单体之间以及各端板2与对应一个单体电池I之间均存在有对相关联的单体电池I膨胀进行缓冲释放的空间，即使各单体电池I在充放电过程中均会产生不同程度的膨胀，所有单体电池I的膨胀也会因上述空间而得到缓冲释放，从而不会对电池模组的围框(围框由两个端板2和两个侧板3形成)产生大的载荷，从而降低围框变形并避免进一步失效，提高了电池模组的围框在结构上的稳定性，同时降低了对电池模组的围框的强度要求。此外，还可适用于单体电池I膨胀严重的情况。
[0030]在根据本实用新型的电池模组中，单体电池I均通过绝缘胶材6粘接在侧板3的相邻两个绝缘隔板5之间的部分上，由于相邻两个单体电池I被该相邻两个单体电池I之间的一个绝缘隔板5隔开且各端板2与对应单体电池I被该端板2与该对应单体电池I之间的一个绝缘隔板5隔开，由