动簧衔铁部件及其拍合式电磁继电器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及继电器技术领域，特别是涉及一种动簧衔铁部件及其能够用于高压领域的拍合式电磁继电器。
【背景技术】
[0002]在经典拍合式结构中，动簧片是随着衔铁的运动而动作，一般动簧片与衔铁的连接都有直接接触的地方，比如将动簧片与衔铁直接铆接在一起，即金属与金属直接铆接，具有方便且牢靠，参数稳定的特点。有的拍合式电磁继电器为了能够提高电压，是将动簧片与塑料整体注塑在一起，但是这些动簧片与衔铁仍然不能完全隔离，他们会留有一部分动簧片裸露在外，而影响产品性能。因此这些拍合式电磁继电器只能应用在低压领域，在高压领域中(指直流电压达到450VDC以上)无法满足基本的绝缘，通电容易击穿。而现有技术的高压直流继电器通常是采用螺线管结构，图1是现有技术的高压直流继电器的结构示意图，如图1所示，这种结构的高压直流继电器，接触部分101与磁路部分102通常为陶瓷密封结构或灌胶密封结构，内部都是充气或是真空装填，由于内部是真空或是纯净气体，污染等级可认定为I级，其所需要的爬电距离可大大地减小。这种结构的高压直流继电器，工艺复杂，零件加工成本高，且因磁路部分采用螺线管，其行程的平方与安匝数成正比，同等的触点间隙，螺线管结构的线圈体积远远大于拍合式结构的线圈体积，因此，也造成了继电器整体体积大，不利于继电器的小型化应用。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术之不足，提供一种动簧衔铁部件及其拍合式电磁继电器，通过对动簧衔铁部件及其拍合式电磁继电器的结构改进，在不需要增大产品体积的基础上，就能够将拍合式结构的电磁继电器应用于高压领域中，并具有成本低、体积小、生产效率高的特点。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种动簧衔铁部件，包括动簧、衔铁和绝缘部件；所述动簧包括桥式动簧片和连接在动簧片两端部的动触点；所述动簧片的中部埋入且固定在绝缘部件中以形成盲端，动簧片的外露部分设在绝缘部件的一面并朝向绝缘部件的一端，所述衔铁固定在绝缘部件的另一面并朝向绝缘部件的另一端，在动簧片与衔铁相互重叠处通过所述绝缘部件完全绝缘隔离。
[0005]所述动簧片为U形形状。
[0006]所述绝缘部件包括将动簧片的中间部分注塑在其中的第一塑料件，所述第一塑料件与衔铁之间铆接相固定。
[0007]所述第一塑料件设有第一铆接孔，所述铆接孔与埋入绝缘部件中的动簧片之间设有预置的距离，所述衔铁设有第二铆接孔，第一塑料件的第一铆接孔与衔铁的第二铆接孔通过插入铆钉后铆接相固定。
[0008]所述绝缘部件还包括绝缘隔离板，所述绝缘隔离板的一面设有第一凹口，所述注塑有动簧片的第一塑料件配合在第一凹口处，所述绝缘隔离板的另一面设有第二凹口，所述衔铁配合在第二凹口处，所述绝缘隔离板铆接固定在第一塑料件与衔铁之间，所述绝缘隔离板设有第三铆接孔以供所述铆钉穿过。
[0009]所述绝缘部件包括将动簧片的中间部分和衔铁的一部分注塑在一起的第二塑料件，所述第二塑料件为板式结构，所述动簧片注塑在第二塑料件的其中一面，所述衔铁注塑在第二塑料件的其中另一面。
[0010]一种能够用于高压领域的拍合式电磁继电器，包括基座、磁路部分和接触部分；所述磁路部分安装在基座上；所述接触部分包括动簧和静簧；所述磁路部分包括线圈、衔铁和轭铁，所述衔铁配合在轭铁的刀口处以实现拍合式工作；所述动簧包括桥式动簧片和连接在动簧片两端部的动触点；所述静簧包括用来电引入的第一静簧和用来电引出的第二静簧，且第一静簧、第二静簧上固定的静触点分别与动簧的两个动触点对应相配合；还包括一个绝缘部件，该绝缘部件将动簧片和衔铁固定在一起形成动簧衔铁部件，并使动簧片和衔铁的相互重叠部分完全绝缘隔离。
[0011]所述动簧片为U形形状。
[0012]所述线圈呈卧式设置，所述动簧衔铁部件配合在线圈的一端部。
[0013]所述绝缘部件还包括延伸部分，该延伸部分隔断在动簧片和线圈之间。
[0014]所述绝缘部件包括将动簧片的中间部分注塑在其中的第一塑料件，所述第一塑料件与衔铁之间铆接相固定。
[0015]所述延伸部分一体成型在第一塑料件上。
[0016]所述绝缘部件还包括绝缘隔离板，所述绝缘隔离板的一面设有第一凹口，所述注塑有动簧片的第一塑料件配合在第一凹口处，所述绝缘隔离板的另一面设有第二凹口，所述衔铁配合在第二凹口处，所述绝缘隔离板铆接固定在第一塑料件与衔铁之间；所述延伸部分一体成型在绝缘隔离板上。
[0017]所述绝缘部件包括将动簧片的中间部分和衔铁的一部分注塑在一起的第二塑料件，所述第二塑料件为板式结构，所述动簧片注塑在第二塑料件的其中一面，所述衔铁注塑在第二塑料件的其中另一面。
[0018]所述第一静簧、第二静簧分别安装在对应于磁路部分下方的基座中，所述第一静簧和/或第二静簧中分别含有沿水平方向分布在基座中的静簧单元，在磁路部分与静簧单元之间还设有绝缘挡板，该绝缘挡板隔断在静簧单元和线圈之间。
[0019]所述绝缘挡板的底部设有向下的凸部，所述基座设有对应的卡槽，所述绝缘挡板的凸部与基座的卡槽插装相配合，使绝缘挡板固定在基座上。
[0020]所述绝缘挡板的上部的两端分别设有一个凹槽，所述线圈的线圈架的两端的凸沿分别卡接在绝缘挡板的凹槽中。
[0021]本实用新型的有益效果是:
[0022]1、由于采用了绝缘部件将动簧片和衔铁固定在一起形成动簧衔铁部件，动簧片的中部埋入且固定在绝缘部件中以形成盲端，使动簧片与衔铁之间通过所述绝缘部件相互绝缘隔离，本实用新型的这种结构是将动簧片完全独立，与衔铁没有任何直接接触，从而大大地提高了强弱电间可耐的冲击电压，通常情况下0.7mm厚度的绝缘层就可耐1000V的冲击电压，使该结构能够在高压的环境下应用而不被击穿。
[0023]2、由于采用了将动簧设计成包括桥式动簧片和连接在动簧片两端部的动触点；将静簧设计成包括用来电引入的第一静簧和用来电引出的第二静簧，且第一静簧、第二静簧上固定的静触点分别与动簧的两个动触点对应相配合，本实用新型是运用桥式结构，使触点间隙采用串联的方式，让负载电压直接分压，每组触点间所承受的电压小了，即触点间隙为触点组间的间隙之和。而通常的是一动簧对应一静簧，是并联结构，每组触点间的电压不会改变，每组所承受的电压与负载电压相等。本实用新型使用的桥式结构，运用分压的形式，把负载电压分到各组触点，即负载电压是各组触点的电压之和，这样便相当于加大了触点间隙，大大地提高断弧能力，使其能够应用在高电压的场合。
[0024]3、由于采用了绝缘部件来隔离动簧片和衔铁，采用了绝缘部件的延伸部分来隔离动簧片和线圈，采用了绝缘挡板来隔离静簧和线圈，从而使得继电器的强电部分(动簧片和静簧)和弱电部分(磁路部分)被完全隔开，使得拍合式结构的电磁继电器能够应用在高压直流领域中，无须设置充气或真空腔室，不需要充气或是排真空，就能满足高电压的要求，从而缩小了产品的空间，减小了铜耗，提高了生产效率，节约了成本。
[0025]以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明；但本实用新型的一种动簧衔铁部件及其拍合式电磁继电器不局限于实施例。
【附图说明】
[0026]图1是现有技术的高压直流继电器的结构示意图；
[0027]图2是本实用新型的动簧衔铁部件的构造示意图；
[0028]图3是本实用新型的