一种压敏电阻器粉末自动包封系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种压敏电阻器生产装置，特别是一种压敏电阻器粉末自动包封系统。
【背景技术】
[0002]压敏电阻器组焊完成后，需要在其外表面包封一层环氧树脂粉末，以达到防潮、绝缘和增加机械强度的目的。包封主要包括预热、浸粉、流平和粉末硫化的过程，目前对压敏电阻器粉末包封的装置包括预热装置、浸粉装置和粉末流平、粉末硫化装置、溶胶装置等，如图1和图2所示，将待包封的压敏电阻器9成架摆装在承装框架8上，然后再送入各个装置进行包封操作；但由于这些装置是相互分开的独立机器，这样的生产方式主要存在以下缺点:
[0003]1.利用独立的包封设备进行压敏电阻器粉尘包封时，主要的工艺流程包括:预热-浸粉-流平-硫化-浸粉-流平-硫化-浸粉-溶胶的顺序，实行单步操作，每次浸粉后都需要转入加热装置内进行流平、溶胶等操作，产品转移均需要人工操作，劳动强度大，需要的操作人员较多，生产效率低，包封一架产品需要3分钟左右；
[0004]2.在预热和溶胶过程中，必须将产品在烘箱内烘烤至150度，在不同装置之间转移变阻器时需要不停地打开烘箱，不利于精准控制烘箱温度，而且周围的环境温度较高，操作人员长期高温环境下工作，存在安全隐患，不利于身体健康；
[0005]3.生产环境中粉尘含量高，对生产人员健康有害。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于:针对现有分段式的压敏电阻器包封设备存在生产效率低、需要操作人员数量多、且操作人员劳动强度大，经常开箱且不易精准控制烘箱温度，高温和粉尘工作环境存在安全隐患，不利于工作人员健康的问题，提供一种压敏电阻器粉末自动包封系统，该系统可使压敏电阻器的包封工作效率大大提高，降低操作人员工作强度，有利于精准控制包封温度，减少工作环境中高温和粉尘存在的安全隐患，有利于生产人员的身体健康。
[0007]为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为:
[0008]一种压敏电阻器粉末自动包封系统，包括包封通道，所述包封通道内设有沿隧道长度方向移动的轨道，所述轨道尺寸与压敏电阻器承装框架相适应，所述轨道上设置有至少2个浸粉槽，且在包封通道内还设置有加热装置，包封通道两端分别与进料装置和出料装置配合，所述轨道、进料装置和出料装置与控制器相连，使压敏电阻器的承装框架自动进入和离开包封通道的轨道，控制压敏电阻器进料、出料及在包封通道内的停留时间。
[0009]该压敏电阻器粉末自动包封系统，将压敏电阻器的粉尘包封过程集成为一体化的设备，在包封通道内设置可移动的轨道，结合压敏电阻器进料装置和出料装置，通过控制器控制装有压敏电阻器的承装框架进入和离开包封通道，实现自动化运行；在轨道上设置浸粉槽，在压敏电阻器随轨道运动到达浸粉槽时实现浸粉操作，并通过包封通道内设置的加热装置对压敏电阻器提供进行预热、流平和溶胶时需要的热量，通过轨道带动压敏电阻器在包封通道内运行，在压敏电阻器承载框架运行时，包封粉末自动硫化、刮平等，以便于整框浸粉，可以实现压敏电阻器的预热、流平、浸粉和溶胶等操作同时进行，在各个操作步骤之间不需要工作人员进行设备之间的转移，降低劳动强度；由于压敏电阻器的包封过程都在包封通道中进行，可方便将隧道密封处理，热能损失小，节能且方便精准控制温度，也使得操作环境中的粉尘量减少，操作人员不会与高温直接接触，避免高温和粉尘工作环境存在的安全隐患，有利于工作人员的健康。
[0010]作为本实用新型的优选方案，所述加热装置为光波加热管。将光波加热管运用到压敏电阻器加热过程中，节能且使用周期长，升降温速度快，产品受热均匀，有利于精准控制包封通道内的加热温度。
[0011]作为本实用新型的优选方案，所述浸粉槽的数量为3个，浸粉槽之间的包封通道构成两段压敏电阻器的流平段。在轨道上设置3个浸粉槽，形成两段压敏电阻器流平段，符合传统压敏电阻器浸粉和流平操作要求，有两段流平段，保证包封质量。
[0012]作为本实用新型的优选方案，所述进料装置和与其最近的浸粉槽之间的包封通道为压敏电阻器的预热段，所述预热段的长度与压敏电阻器需要达到的预热时间和包封通道的加热效率相适应。
[0013]作为本实用新型的优选方案，所述出料装置和与其最近的浸粉槽之间的包封通道为压敏电阻器的溶胶段。溶胶段即为粉尘包封最后的流平段，以便保持产品外观光亮，溶胶段的长度与包封通道的加热效率和需要达到的溶胶效果相适应。
[0014]作为本实用新型的优选方案，所述流平段、预热段和溶胶段内设置有温度检测仪器，并将温度检测仪器与温度控制器连接，温度控制器与加热装置相连并控制加热温度和加热时间。
[0015]作为本实用新型的优选方案，所示浸粉槽内设置有接收轨道上承装框架的托盘，所述托盘与浸粉槽内的可竖直方向运动的轴相配合，使托盘和承装框架可在浸粉槽中竖直方向运动。将浸粉槽内竖直运动的轴与控制器相连接，进而控制托盘接收压敏电阻器进入浸粉槽，或者控制托盘将浸粉后的压敏电阻器送出浸粉槽到轨道上、送往下一个工序。
[0016]综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是:
[0017]1、该压敏电阻器粉末自动包封系统，将压敏电阻器的粉尘包封过程集成为一体化的设备，在包封通道内设置可移动的轨道，结合压敏电阻器进料装置和出料装置，通过控制器控制装有压敏电阻器的承装框架进入和离开包封通道，实现自动化运行；在轨道上设置浸粉槽，在压敏电阻器随轨道运动到达浸粉槽时实现浸粉操作，并通过包封通道内设置的加热装置对压敏电阻器提供进行预热、流平和溶胶时需要的热量，通过轨道带动压敏电阻器在包封通道内运行，在压敏电阻器承载框架运行时，包封粉末自动硫化、刮平等，以便于整框浸粉，可以实现压敏电阻器的预热、流平、浸粉和溶胶等操作同时进行，在各个操作步骤之间不需要工作人员进行设备之间的转移，降低劳动强度，包封一架产品的时间由原来的3分钟变为20秒钟，大大提高工作效率；由于压敏电阻器的包封过程都在包封通道中进行，可方便将隧道密封处理，热能损失小，节能且方便精准控制温度，也使得操作环境中的粉尘量减少，操作人员不会与高温直接接触，避免高温和粉尘工作环境存在的安全隐患，有利于工作人员的健康；
[0018]2、该将光波加热管运用到压敏电阻器加热过程中，为行业内首次应用该加热设备，节能且使用周期长，有利于精准控制包封通道内的温度；
[0019]3、在包封通