一种清洗花篮及清洗装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及太阳能电池技术领域，特别涉及一种清洗花篮及一种清洗装置。
【背景技术】
[0002]随着全球能源的需求日益增加和传统化石能源的日趋枯竭，太阳能电池在全球能源供应方面所占比重越来越大。目前以硅片为主体的电池是太阳能电池领域的主流产品，而硅片的碱腐、制绒、清洗工艺是整个晶硅电池制造工艺中最为基础的制作工艺，是做好晶硅电池的基础。
[0003]清洗花篮是硅片碱腐、制绒、清洗工艺过程中必不可少的载体，目前常用的清洗花篮的类型主要包括卡槽式和点接触式两种。如图1所示，卡槽式清洗花篮主要包括以下几部分结构:侧板102，卡槽105，底部支撑104 ;如图2所示，点接触式清洗花篮主要包括以下几部分结构:侧板202、横杆203、锯齿205、底部支撑204。
[0004]上述两种花篮在使用过程中需要分别将硅片插入到相邻卡槽105或相邻锯齿205之间，在卡槽式清洗花篮中通过卡槽105将硅片的两侧边缘位置隔离固定，在点接触式清洗花篮中通过锯齿205将硅片的两侧边缘位置隔离固定；由于硅片为平板形状，只隔离、固定硅片的两端边缘位置的话，硅片在溶液中由于受到水表面张力的作用很容易造成硅片的中间部位发生粘连，从而容易导致碱腐、制绒过程中硅片与化学溶液的接触不均匀，以及清洗过程中硅片的粘连处清洗不干净和化学溶液残留等问题，进而影响硅片成品的形貌及太阳能电池的性能。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型提供了一种清洗花篮及一种硅片清洗装置，其中，本实用新型提供的清洗花篮对硅片之间的隔离效果好，利用该清洗花篮对硅片进行碱洗、制绒和清洗时不会产生硅片粘连，从而可以使得硅片与化学溶液均匀接触，改善硅片成品的形貌及太阳能电池的性能。
[0006]为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案:
[0007]一种清洗花篮，包括:
[0008]框体，所述框体内具有用于承载硅片的空间，且所述框体内任意相邻的两个空间之间设置有隔离杆；
[0009]每根隔离杆用于隔离相邻的两个空间内承载的硅片。
[0010]利用上述清洗花篮装载硅片时，每一个硅片放入一个用于承载硅片的空间内，则每相邻的两个硅片之间将存在隔离杆，即通过隔离杆来隔离相邻的两个硅片；相对于现有技术中只能对硅片的两侧边缘位置进行隔离固定的卡槽或锯齿结构，隔离杆可以穿过相邻的两个硅片之间，使板状硅片的中间部位也可以得到有效地隔离，从而可以有效避免硅片的中间部位发生粘连。
[0011]因此，上述清洗花篮对硅片之间的隔离效果好，利用该清洗花篮对硅片进行碱洗、制绒和清洗时不会产生娃片粘连。
[0012]优选地，所述框体包括:相对设置的两个侧板；固定安装于所述两个侧板之间的底部支撑结构，所述底部支撑结构用于托放硅片的底边缘。
[0013]优选地，所述底部支撑结构包括垂直于所述侧板设置的至少一根支撑杆；所述隔离杆的一端安装于所述支撑杆，另一端朝向清洗花篮顶部延伸。
[0014]优选地，所述隔离杆的长度为侧板高度的1/2?3/4。
[0015]优选地，所述隔离杆为多根，多根隔离杆平行设置。
[0016]优选地，所述底部支撑结构包括两根支撑杆，其中，每根支撑杆上的隔离杆沿所述支撑杆的延伸方向排列地安装于所述支撑杆；所述两根支撑杆上的隔离杆一一对应，且每两根一一对应的隔离杆的轴心线所在的平面与所述清洗花篮内承载的硅片平行。
[0017]优选地，所述隔离杆固定安装于所述支撑杆，且沿所述支撑杆的延伸方向、每相邻的两根隔离杆之间的距离相等。
[0018]优选地，所述隔离杆可沿所述支撑杆的延伸方向移动地安装于所述支撑杆。
[0019]优选地，所述框体还包括:固定安装于所述两个侧板之间的至少两根横杆，用于限位硅片的侧边缘。
[0020]优选地，所述框体包括分别用于限位硅片相对的两侧边缘的两根横杆；所述隔离杆的两端分别安装于所述两根横杆。
[0021]优选地，所述框体包括分别用于限位硅片相对的两侧边缘的两组横杆，每组横杆包括两根横杆。
[0022]优选地，所述两个侧板中，每一个侧板都设有开口。
[0023]优选地，所述开口的面积小于或等于所述侧板的面积的2/3。
[0024]优选地，所述隔离杆的横截面为圆形、方形或者菱形。
[0025]优选地，当隔离杆的横截面为方形时，方形的一条对角线垂直于侧板设置；或者，当隔离杆的横截面为菱形时，菱形的一条对角线垂直于侧板设置。
[0026]—种清洗装置，包括如上述任一技术方案中所述的清洗花篮。
[0027]本实用新型提供的清洗花篮对硅片之间的隔离效果好，利用该清洗花篮对硅片进行碱洗、制绒和清洗时不会产生硅片粘连，从而可以使得硅片与化学溶液均匀接触，改善硅片成品的形貌及太阳能电池的性能。
【附图说明】
[0028]图1为现有技术中一种卡槽式清洗花篮的结构示意图；
[0029]图2为现有技术中一种点接触式清洗花篮的结构示意图；
[0030]图3为本实用新型实施例提供的一种清洗花篮的结构示意图；
[0031]图4为图3所示的清洗花篮的俯视结构示意图；
[0032]图5为图3所示的清洗花篮的侧视结构示意图；
[0033]图6为本实用新型另一实施例提供的一种清洗花篮的结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0035]请参考图3?图6。
[0036]如图3?图6所示，本实用新型实施例提供的一种清洗花篮，包括:
[0037]框体，框体内具有承载硅片I的空间，且框体内任意相邻的两个空间之间设置有隔呙杆5 ；
[0038]每根隔离杆5用于隔离相邻的两个空间内承载的硅片I。
[0039]如图3?图6所示，利用上述清洗花篮装载硅片I时，每一个硅片I放入一个用于承载硅片I的空间内，则每相邻的两个硅片I之间将存在隔离杆5，即通过隔离杆5来隔离相邻的两个硅片I ;相对于现有技术中只能对硅片的两侧边缘位置进行隔离和固定的卡槽105 (如图1所示)或锯齿205 (如图2所示)结构，隔离杆5可以穿过相邻的两个硅片I之间，使板状硅片I的中间部位也可以得到有效地隔离，从而可以有效避免硅片I的中间部位发生粘连。
[0040]因此，上述清洗花篮对硅片之间的隔离效果好，利用该清洗花篮对硅片进行碱洗、制绒和清洗时不会产生娃片粘连。
[0041 ] 如图3?图6所示，一种具体的实施例中，上述清洗花篮的框体可以包括:相对设置的两个侧板2 ;固定安装于两个侧板2之间、用于托放硅片I底边缘的底部支撑结构4 ;固定安装于两个侧板2之间、用于限位硅片I侧边缘的至少两根横杆3 ;隔离杆5平行于侧板2设置。
[0042]如图3?图6所示，上述清洗花篮中，沿垂直于侧板2的方向，可以包括多个用于承载硅片I的空间，相邻的每两个空间之间都设有隔离杆5 ;利用上述清洗花篮装载硅片I时，可以将每一个硅片I平行于侧板2插入隔离杆5之间(即插入一个硅片承载空间内)，当将硅片I平行于侧板2插入隔离杆5之间时，每一个硅片I的侧边缘和底边缘将分别受到横杆3和底部支撑结构4的支撑限位，且每一个硅片I的两侧都设有隔离杆5，因此，每一个硅片I可以被可靠地固定，并且，由于每一个硅片I和与其相邻的硅片I之间被隔离杆5隔离开，因此，硅片I之间的隔离效果很好。
[0043]如图1和图2所示，现有技术的清洗花篮中仅单侧侧板具有开口，如图3?图6所示，在上述实施例的基础上，一种优选的实施例中，本实用新型的清洗花篮的两个侧板2中，每一个侧板2都设有开口 21，且在不影响清洗花篮的框架稳定性和其他功能的情况下，侧板2上的开口 21面积可以尽量设置较大些，这样可以尽量减小侧板2对溶液的阻挡作用，从而在利用该清洗花篮对硅片进行碱洗、制绒和清洗时，便于溶液在清洗花篮内外的循环交换，使得硅片与溶液的接触更加均匀，进而确保硅片的碱腐、制绒更加均匀以及硅片清洗的更加干净。优选地，侧板2上开口 21的面积可以为不大于侧板面积的2/3。更加优选地，侧板2上开口 21的面积占侧板面积的2/3 ;且开口的上边缘可以与侧板2的上边缘平行，即开口可以贯穿侧板2的上边缘，以方便硅片I在清洗花篮中的置取。
[0044]如图3?图6所示，在上述各实施例的基础上，一种优选的实施例中，本实用新型的清洗花篮中，隔离杆5的横截面可以为圆形、方形或者菱形。当然，隔离杆5的横截面并不限于上述形状，原则上以使隔离杆5尽可能细小、使隔离杆5与硅片的接触面积尽量小为优选。
[0045]优选地，当隔离杆5的横截面为方形时，横截面中，方形的一条对角线垂直于侧板2设置；或者，当隔离杆5的横截面为菱形时，横截面中，菱形的一条对角线垂直于侧板2设置。如图3?图6所示，由于在利用上述清洗花篮装载硅片I时，硅片I是平行于侧板2插入隔离杆5之间的，将隔离杆5的横截面中，方形的