一种尾焊式功率型电池的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其涉及一种尾焊式功率型电池。
【背景技术】
[0002]如今便携式电子产品已经成了必不可少的工具，人们迫切需要高功率的电池来满足日益增长的需求。现有的锂离子电池大多由正负极极片卷绕制得，极片上涂布有活性物质层，焊接有极耳，卷绕电芯制作工艺简单，适于批量化生产。申请号为201010216584.8的专利申请提供了一种功率型锂离子电池电芯制作方法，其正负极极片覆有活性物质的一面相对，中间夹一层隔膜，S形折叠后正负极多极耳分别重合，最后用胶纸将折叠而成的半成品电池四角固定，虽然一定程度上扩展了电池的功率，但生产工艺复杂，生产成本高，不利于大规模生产，不利于进一步提高电池的功率，不利于高功率电池的推广。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种尾焊式功率型电池，生产工艺简单，便于大幅度提高电池功率和扩张电池容量。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的一种尾焊式功率型电池，包括第一正负极片，还包括第二正负极片，第一正负极片卷绕组成第一电芯，第二正负极片卷绕组成第二电芯；至少一个第一电芯和至少一个第二电芯层叠布置且电连接。
[0005]优选的，一个所述第一电芯和至少一个第二电芯层叠布置。
[0006]优选的，所述第一正负极片在首部、中部和尾部任一部位设置有第一极耳，第二正负极片在首部、中部和尾部任一部位设置有第二极耳引出端，第一极耳和第二极耳引出端电连接且分别布置在功率型电池的两端。
[0007]优选的，所述第一极耳设置有极耳尾，极耳尾延伸出第一正负极片的端面，极耳尾与第二极耳引出端电连接。
[0008]优选的，所述极耳尾与至少一个第二极耳引出端焊接。
[0009]本实用新型的有益效果:第一正负极片包括正极片和负极片两种，一个正极片和一个负极片卷绕组成第一电芯；第二正负极片也包括正极片和负极片两种，一个正极片和一个负极片卷绕组成第二电芯；至少一个第一电芯和至少一个第二电芯层叠布置且电连接，电池可突破单个电芯最大功率和最大容量的限制，便于大幅度提高电池功率和扩张电池容量，可制造出厚度1mm以上的锂电池；极耳尾与至少一个第二极耳引出端电连接，有利于提高焊接稳定性和减少焊接对极耳胶的损伤，同时头部极耳胶通过自动化制片机作业，对齐一致性好，封装可靠性高；多个电芯并联有利于电荷的定向移动，改善电流分布均匀化程度，降低充放电温升，降低电池内阻，有利于进一步提升电芯的倍率性；制造工艺简单，可依托现有单电芯锂电池生产工艺及设备，有利于降低生产成本。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的第一正负极片和第二正负极片的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的第一电芯和第二电芯的结构示意图。
[0012]图3为本实用新型的结构示意图。
[0013]图4为本实用新型另一实施例的第一正负极片和第二正负极片的结构示意图。
[0014]图5为本实用新型又一实施例的第一正负极片和第二正负极片的结构示意图。
[0015]附图标记包括:
[0016]I一第一电芯11一第一正负极片 12—第一极耳
[0017]13—极耳尾
[0018]2—第二电芯21 —第二正负极片 22—第二极耳引出端。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图1-5对本实用新型进行详细的描述。
[0020]实施例一。
[0021]如附图1-5所示，本实用新型的一种尾焊式功率型电池，包括第一正负极片11，还包括第二正负极片21，第一正负极片11卷绕组成第一电芯1，第二正负极片21卷绕组成第二电芯2 ;第一电芯I和第二电芯2层叠布置且电连接。具体的第一正负极片11包括正极片和负极片两种，一个正极片和一个负极片再加上中间的绝缘隔膜卷绕组成第一电芯I ;第二正负极片21也包括正极片和负极片两种，一个正极片和一个负极片再加上中间的绝缘隔膜卷绕组成第二电芯2 ;至少一个第一电芯I和至少一个第二电芯2层叠布置且电连接，第一电芯I和至少一个第二电芯2之间可用绝缘隔膜间隔，优选的多个第一电芯I和多个第二电芯2电连接时应均匀间隔布置，以改善电流分布均匀化程度；电池可突破单个电芯最大功率和最大容量的限制，便于大幅度提高电池功率和扩张电池容量，可制造出厚度1mm以上的锂电池；多个电芯并联有利于电荷的定向移动，改善电流分布均匀化程度，降低充放电温升，降低电池内阻，有利于进一步提升电芯的倍率性；制造工艺简单，可依托现有单电芯锂电池生产工艺及设备，有利于降低生产成本。
[0022]本实施例中，一个所述第一电芯I和至少一个第二电芯2层叠布置。具体的，可在第一电芯I设置正极极耳和负极极耳，一个带有正极极耳和负极极耳的第一电芯I即可和多个第二电芯2层叠布置，有利于降低电池成本，便于第一电芯I和第二电芯2电连接，第一电芯I和第二电芯2可与金属片焊接从而实现电连接。
[0023]如图3所示，本实施例中，所述第一正负极片11在首部设置有第一极耳12，第二正负极片21在首部设置有第二极耳引出端22，第一极耳12和第二极耳引出端22电连接且分别布置在功率型电池的两端。具体的，第一极耳12和第二极耳引出端22可通过焊接从而实现电连接，进一步改善电流分布均匀化程度，降低充放电温升，降低电池内阻，有利于进一步提尚电池功率。
[0024]本实施例中，所述第一极耳12设置有极耳尾13，极耳尾13延伸出第一正负极片11的端面，极耳尾13与至少一个第二极耳引出端22电连接。第二电芯2直接与第一电芯I的极耳电连接；本实用新型的一种尾焊式功率型电池，有利于提高焊接稳定性和减少焊接对极耳胶的损伤，同时头部极耳胶通过自动化制片机作业，对齐一致性好，封装可靠性高；多个电芯并联有利于电荷的定向移动，有利于进一步改善电流分布均匀化程度，进一步提升电芯的倍率性。进一步优选的，所述极耳尾13与第二极耳引出端22焊接。
[0025]实施例二。
[0026]本实施例与实施例一不同之处在于，所述第一正负极片11在中部设置有第一极耳12，第二正负极片21在中部设置有第二极耳引出端22。本实施例的一种尾焊式功率型电池，有利于电荷的定向移动，改善电流分布均匀化程度，降低充放电温升，降低电池内阻，有利于进一步提升电芯的倍率性；制造工艺简单，可依托现有单电芯锂电池生产工艺及设备，有利于降低生产成本。
[0027]本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。
[0028]实施例三。
[0029]本实施例与实施例一不同之处在于，所述第一正负极片11在尾部设置有第一极耳12，第二正负极片21在尾